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Verbiegen Von Blechplatten
Stanzen
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Automatisierte Produktionslinie

PDH-Hochleistungs-Abkantpresse, 400–1600 Tonnen, individuell konfigurierbare Blechbiegemaschine

Größe:
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  • FAQ

Die PDH-Serie umfasst Schwerlast-CNC-Abkantpressen. Das Gestell besteht aus einer montierten, vollstählernen, geteilten Struktur mit hervorragender Steifigkeit und hoher Festigkeit sowie ausgeprägter Widerstandsfähigkeit gegen Verdrillungsverformung. Innenspannungen werden durch eine gesamte Gestellglühbehandlung und Oberflächenschrotstrahlung beseitigt, wodurch die langfristig stabile Gesamtpräzision der Werkzeugmaschine gewährleistet ist. Diese Maschinen finden breite Anwendung in verschiedenen Szenarien zur Umformung dicker Bleche.

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Hochtonnige CNC-Abkantpressen sind speziell für das Biegen dickwandiger und langer Bleche konzipiert und finden breite Anwendung in der Baumaschinenindustrie, bei Nutzfahrzeugkarosserien, Geräten für erneuerbare Energien, im Schiffbau, im Schienenverkehr, bei Umweltschutz-Absauganlagen, in der Containerfertigung sowie in der Stahlbauindustrie. Sie ermöglichen die Bearbeitung dicker Kohlenstoffstahl-, verschleißfester Stahl- und Edelstahlplatten mit stabiler Biegegenauigkeit für schwere Strukturteile.

1. Das Gestell wird in einem Durchgang auf einem spanischen Fünf-Seiten-Bearbeitungszentrum bearbeitet, wodurch Ebenheit und Senkrechtstellung aller Montageflächen garantiert werden; dies gewährleistet hervorragende Geradheit und konsistente Biewinkel bei den Werkstücken.
2. Ausgestattet mit dem hochmodernen vollständig geschlossenen elektrohydraulischen Servo-Synchronsteuerungssystem des deutschen Herstellers Rexroth.
3. Angetrieben durch einen Hochleistungshaupt-Servomotor; das vollständig geschlossene elektrohydraulische Servosystem fördert Hydrauliköl bedarfsgerecht.
4. Wegsensoren von GIVI (Italien) oder Opkon (Türkei).
5. Die X-Achse dient als Rückanschlagachse und wird von ESTUN-Servomotoren angetrieben, die mit importierten PMI-Präzisions-Kugelgewindetrieben und Kugellinienführungen für eine reibungslose Positionierbewegung kombiniert sind.
6. Eine keilförmige mechanische Durchbiegungskompensationseinheit, die vom CNC-System gesteuert wird, ist eingebaut, um eine präzise Biegegenauigkeit sicherzustellen.
7. Wichtige elektrische Komponenten stammen von dem französischen Hersteller Schneider; sämtliche Kern-Dichtungen des Hydrauliksystems sind von europäischen und amerikanischen Marken.
8. Die gesamte Baureihe ist standardmäßig mit dem niederländischen Delem-53TX-CNC-Controller ausgestattet.
  • F: Warum variieren die Maschinenpreise erheblich, obwohl die Datenblätter ähnlich aussehen?
  • Aa: Ein Datenblatt zeigt nur „statische Zahlen“, doch der wahre Wert liegt in langfristiger dynamischer Stabilität, struktureller Langlebigkeit und Komponentenzuverlässigkeit . DADONG bietet: 1) Hochbelastete, spannungsgeglühte Schweißrahmen (verhindern Verformung über 8–10 Jahre); 2) Komponenten der Spitzenklasse aus aller Welt (präzise Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Servoantriebe); 3) Kundenspezifische CNC-Algorithmen und integrierte Prozessbibliotheken ; 4) Stringenter 72-Stunden-Dauerlauf-Test vor der Verbringung.
  • F: Wie lange beträgt die typische Lieferzeit für Standardmaschinen im Vergleich zu kundenspezifischen automatisierten Anlagen?
  • A:1) Standardmodelle: In der Regel 15 bis 30 Werktage aufgrund unseres modularen, vormontierten Lagerbestands; 2) Kundenspezifische Maschinen / Automatisierte Anlagen: Typischerweise 45 bis 60 Werktage einschließlich maßgeschneiderter Werkzeuge, Roboterintegration und System-Debugging. Während der Produktion teilt ein dedizierter Projektleiter wöchentlich per Video/Foto erreichte Meilensteine mit.
  • F: Wie verpacken und schützen Sie schwere Maschinen während des langen Seetransports?
  • Awir wenden strenge Schwerlast-Exportverpackungsstandards :1) Korrosionsschutz: Hochwertiges industrielles Rostschutzöl, das auf alle präzisen linearen Führungsschienen, Gewindespindeln und Tische aufgesprüht wird; 2) Mehrlagige Vakuumverpackung: Eingewickelt in hochbelastbare feuchtigkeitsabweisende Vakuumfolie mit industriellen Trockenmitteln; 3) Massives Stahl-/Sperrholzkisten-Gehäuse: Im Versandcontainer mit Stahldrahtseilen verschraubt und verstärkt, um Verschiebungen oder Stöße während des Transports zu verhindern.
  • F: Wie bietet DADONG Installation, Bedienerschulung und internationale After-Sales-Unterstützung?
  • A:1) Vorinbetriebnahme (Plug & Play): Standardmaschinen werden vor dem Versand vollständig kalibriert; 2) Digitale Anleitungen: Umfassende englischsprachige Handbücher, 3D-Installationsanleitungen und Video-Tutorials; 3) 24/7-Fernunterstützung: Sofortige Video-Diagnoseunterstützung und Fernzugriff auf CNC-Maschinen über TeamViewer/AnyDesk; 4) Vor-Ort-Feldtechniker: Für automatisierte Produktionslinien oder schlüsselfertige Anlagen stehen zertifizierte Techniker weltweit für die Inbetriebnahme vor Ort sowie für praktische Schulungen des Personals zur Verfügung.
  • F: Wie lautet Ihre Garantiepolitik, und wie erfolgt die Nachbestellung von Ersatzteilen?
  • A:1) Garantie: 12 bis 24 Monaten umfassende Garantie für die gesamte Maschine mit Optionen für erweiterte Garantien bei kritischen Antriebseinheiten; 2) Kostenloser Start-Kit: Ein Satz wesentlicher Verschleißteile und spezieller Wartungswerkzeuge wird kostenlos mit jeder Maschine versandt; 3) Langfristige Teileversorgung: Wir führen ein 10-jähriges Ersatzteillager und garantieren den Versand per DHL/FedEx innerhalb von 48 Stunden um potenzielle Ausfallzeiten zu minimieren.

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