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ईएस श्रृंखला पूर्ण-विद्युत सर्वो सीएनसी टर्नट छेदन मशीन | उच्च-गति एवं पर्यावरण-अनुकूल

ईएस श्रृंखला एक उन्नत पूर्ण-विद्युत सर्वो सीएनसी टर्रेट पंच प्रेस है, जो यांत्रिक ट्रांसमिशन की विश्वसनीयता को सीधे सर्वो ड्राइव की अत्यधिक सटीकता के साथ जोड़ती है। इसे एक अत्यधिक कठोर, ऊष्मा-उपचित बंद इस्पात फ्रेम के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो असामान्य रूप से उच्च पंचिंग आवृत्ति प्राप्त करने के साथ-साथ बिजली की खपत और शोर को काफी कम करता है (हाइड्रोलिक तेल की शून्य आवश्यकता)। इसमें बुद्धिमान स्वचालित फ्लोटिंग क्लैम्प्स, अमाडा-मानक सार्वभौमिक टूलिंग और सहज CAD/CAM एकीकरण शामिल है, जो विविध शीट मेटल अनुप्रयोगों के लिए बिना किसी अंधे बिंदु के सुग्गी पंचिंग और जटिल फॉर्मिंग प्रदान करता है।

            

  • पूर्ण-विद्युत सीधी ड्राइव: शून्य हाइड्रोलिक तेल रखरखाव के साथ उच्च-दक्षता सर्वो पंचिंग।
  • अति-तीव्र गतिशीलता: अधिकतम पंचिंग आवृत्ति के रूप में २,००० सीपीएम (प्रति मिनट हिट्स) तक पहुँचता है।
  • कठोर बंद फ्रेम: वेल्डेड और समग्र रूप से ऊष्मा-उपचित बिस्तर दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित करता है।
  • स्मार्ट फ्लोटिंग क्लैम्प्स: अंधे बिंदु-मुक्त शीट धातु प्रसंस्करण के लिए स्वचालित टालने की तकनीक।
  • एमएडीए मानक टर्टल: सार्वभौमिक, दीर्घायु औजारों के लिए अंतर्निहित पहन-प्रतिरोधी गाइड स्लीव्स।
  • विश्व-स्तरीय घटक: पैनासोनिक/डेल्टा सर्वो और जर्मन रेक्सरॉथ गाइड/स्क्रू के साथ निर्मित।
मॉडल:
  • विवरण
  • विनिर्देश
  • ऑटोमेशन सॉल्यूशंस
  • पूछे जाने वाले प्रश्न

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मार्गदर्शक रेल और लीड स्क्रू

जर्मन रेक्सरॉथ बॉल स्क्रू एवं रैखिक मार्गदर्शक, उच्च परिशुद्धता, लंबा जीवनकाल।

आयातित वायुचालित एवं विद्युत भाग विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

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टूर

उच्च परिशुद्धता वाले क्षरण-प्रतिरोधी मार्गदर्शक बुश के साथ टर्नट, युग्मित रूप से निर्मित।

मानक अमाडा लॉन्ग-गाइड डाइज़ को अपनाया गया है, तर्कसंगत व्यवस्था एवं सार्वभौमिक उपयोग।

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क्लैंप

वायुचालित पूर्ण-फ्लोटिंग क्लैम्प, शीट विकृति को न्यूनतम करते हैं।

क्लैम्प सुरक्षा, स्वचालित टालना, अंधे बिंदु-मुक्त निर्माण।

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मोड़ने वाली टेबल

मिश्रित ब्रश एवं स्टील-बॉल टेबल: कम शोर, कम कंपन, खरोंच-रोधी, चिकनी डिज़ाइन।

स्वचालित फ्लिपिंग साइड प्लेटफ़ॉर्म के साथ झुकने योग्य टेबल, डाइ बदलने में आसानी।

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सुरक्षा उपकरण

शीट वार्पिंग सुरक्षा, मॉल्ड जंपिंग सुरक्षा, स्ट्रोक डिटेक्शन सुरक्षा, मोटर अतिभार सुरक्षा, आदि।

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CNC प्रणाली

एक क्लिक से संदर्भ बिंदु पर वापसी और लोडिंग स्थिति की पूर्व-निर्धारित सेटिंग उपलब्ध है।

स्थान पर और पृष्ठभूमि में प्रोग्रामिंग समर्थित है।

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  • प्रश्न: चूँकि हमारे पास पहले से ही फाइबर लेज़र कटर है, तो हमें अभी भी सीएनसी टर्टल पंच की आवश्यकता क्यों है?
  • ए उत्तर: लेज़र 2डी कंटूर कटिंग में उत्कृष्ट होते हैं, लेकिन टर्टल पंच अत्यधिक तीव्र छिद्रण और 3डी आकार देने की क्षमता प्रदान करते हैं। अत्यधिक तीव्र छिद्रण और 3डी आकार देने की क्षमता पतली धातु के भागों के लिए, जिनमें लौवर्स, काउंटरसिंक्स, नॉकआउट्स, एम्बॉसिंग, स्टिफनिंग रिब्स, या सैकड़ों बार दोहराए जाने वाले छिद्र होते हैं एक टर्टल पंच उन्हें एक सेकंड के एक छोटे से अंश में बना देता है—जिससे उत्पादन 3 से 5 गुना अधिक लेज़र की तुलना में, जिनमें द्वितीयक प्रेस संचालन की आवश्यकता नहीं होती है।
  • प्रश्न: घने परफोरेशन या मेश पंचिंग के दौरान शीट वार्पिंग और बर्स को रोकने के लिए आप क्या करते हैं?
  • ए उत्तर: शीट वार्पिंग संकेंद्रित तनाव मुक्ति के कारण होती है। डीएडॉंग इसे निम्नलिखित तरीकों से हल करता है: 1) बुद्धिमान स्किप-पंचिंग एल्गोरिदम: शीट पर तापीय भार का वितरण करना; 2) सटीक औजार स्पष्टता: साफ, किनारे-बिना-बर्र के लिए कटिंग स्पष्टता (सामग्री की मोटाई का 8%-15%) को अनुकूलित करना; 3) खरोंच-रोधी वायुचालित शीट-क्लैम्पिंग विकृति और सतह के खरोंच को समाप्त करने के लिए।
  • प्रश्न: हाइड्रोलिक/यांत्रिक प्रेस की तुलना में डाडॉनग ऑल-सर्वो पंच प्रेस के प्रमुख लाभ क्या हैं?
  • ए :1) 40%-60% ऊर्जा बचत: सर्वो मोटर्स केवल पंचन के क्षण में पूर्ण शक्ति आकर्षित करते हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल का गर्म होना और रिसाव समाप्त हो जाता है; 2) प्रोग्राम करने योग्य रैम स्ट्रोक: सटीक आकार देने वाले उपकरणों की गहराई के लिए सूक्ष्म-समायोज्य निचला मृत बिंदु; 3) कम शोर: "मृदु पंचन" वक्र वर्कशॉप के शोर को कम करता है 10–15 डेसीबल ; 4) अत्यधिक उच्च गति: चिह्नित करने/निबलिंग की गति तक 800–1200 एचपीएम .
  • प्रश्न: मैं टर्नटेबल स्टेशन संख्या का चयन कैसे करूँ, और ऑटो-इंडेक्स स्टेशनों की भूमिका क्या है?
  • ए : स्टेशन संख्या आपकी बदलाव आवृत्ति पर निर्भर करती है। डीएडीओएनजी में मानक मोटी टर्नटेबल उपकरण व्यवस्था (ए/बी/सी/डी स्टेशन) के साथ पूर्ण ऑटो-इंडेक्स घूर्णन स्टेशन हैं . उपकरण घूम सकते हैं ०° से ३६०° तक सीएनसी नियंत्रण के अधीन स्वतंत्र रूप से, जिससे एक औजार किसी भी कोण पर आकृतियाँ छेद सकता है—जिससे औजारों की लागत और सेटअप का समय काफी कम हो जाता है।

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