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Tシリーズ CNCタレットパンチプレス|高速・省エネパンチングソリューション

T30 CNCタレットパンチプレスは、市場で最も安定性と信頼性に優れたモデルの一つです。打ち抜き頻度は最高240ストローク/分、消費電力はわずか2 kWh/時と低く抑えられています。

この機械には、日本製のフジ電機ACサーボモーターおよびサーボアンプが搭載されています。パンチング能力は30トンです。閉構造の鋼板溶接フレームを採用しています。すべての直線ガイドウェイおよびボールねじは輸入品です。標準工具構成:16~32セット。

          

  • 高速・省エネ設計: わずか2 kWh/時間で240ストローク/分。
  • 超高剛性フレーム: 変形ゼロの溶接・熱処理済み閉構造ベッド。
  • スマートフローティングクランプ: 死角のない加工を実現する自動回避機能。
  • CAD/CAM対応: DXF/DWGファイルを直接ドラッグ&ドロップして自動ネスティング。
  • 高品質サーボモーターおよび部品: 日本製フジ電機ACサーボモーターと輸入ボールねじ。
サイズ:
  • 説明
  • 仕様
  • よくある質問

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ガイドレールおよびリードスクリュー

ドイツ・レックスロート社製ボールねじおよびリニアガイド。高精度・長寿命。

輸入品の空圧・電気部品を採用し、信頼性の高い性能を実現。

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タレット

高精度・耐摩耗性に優れたガイドブッシュを備えたタレット。ペア加工済み。

標準アマダ社製ロングガイドダイスを採用。合理的なレイアウトで汎用性抜群。

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クランプ

空圧式フルフローティングクランプにより、板金の変形を最小限に抑えます。

クランプ保護機能と自動回避機能で、死角のない加工を実現。

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折りたたみテーブル

ブラシと鋼球を組み合わせたテーブル:低騒音・低振動・傷つきにくい・スタイリッシュなデザイン。

自動フリップサイドプラットフォーム付きチルトテーブルで、ダイス交換が容易。

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保護装置

シートの反り防止、金型のジャンプ防止、ストローク検出による保護、モーターの過負荷保護など

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CNCシステム<br>

ワンタッチでの基準点復帰およびローディング位置のプリセットが可能

現場およびバックグラウンドでのプログラミングに対応

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  • Q:トン数が高いほど常に良いのでしょうか?30トンとそれ以上のモデルのどちらを選ぶべきでしょうか?
  • Aa:いいえ。トン数は科学的に計算する必要があります。 punching force( punching force) ≈ 切断周長 × 板厚 × せん断強さ たとえば、1.0~2.5 mmの薄板加工を主な用途とする場合、 大東30トンサーボパンチ が最も高い投資対効果(ROI)、高打率、低消費電力を実現します。厚板加工や深絞り用金型には、お客様のニーズに応じた大型ステーション構成もご提案可能です。
  • Q:高密度穿孔やメッシュパンチング時の板金の歪みやバリ発生をどう防いでいますか?
  • A板金の歪みは、局所的な応力解放によって引き起こされます。DADONGでは以下の方法でこれを解決しています: 1) スマートスキップパンチングアルゴリズム: 板材全体への熱負荷の分散; 2) 高精度金型クリアランス: 切断クリアランス(材料厚さの8~15%)を最適化し、バリのないきれいな切断面を実現; 3) サーフェス傷防止用空圧式板材クランプ: 歪みや表面のこすれ傷を完全に防止;
  • Q:すでにファイバーレーザー切断機を導入していますが、なぜCNCタレットパンチも必要なのでしょうか?
  • Aレーザーは2次元の輪郭切断に優れていますが、タレットパンチは 超高速な穿孔および3次元成形機能を提供します。 ルーバー、沈み穴、ノックアウト、エンボス加工、補強リブ、または多数の反復穴など、 シートメタル部品にこれらの加工が求められる場合、タレットパンチではそれらをわずか数秒で成形できます。 これにより、二次プレス工程を必要とせずに、レーザー切断機と比較して 3~5倍の生産性向上 が実現します。

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