Rewolucja w obróbce blachy: połączone urządzenie do przebijania i cięcia laserem DARDON ERL300

Podsumowanie

Maszyna połączonego działania ERL300 (punch-laser), zaawansowane rozwiązanie produkcyjne, które bezproblemowo integruje CNC do tłoczenia i cięcia laserowego w jednym zautomatyzowanym systemie. Zaprojektowana w celu wyeliminowania wąskich gardeł tradycyjnej obróbki blachy, maszyna ERL300 oszczędza powierzchnię na hali produkcyjnej, znacznie zmniejsza zależność od pracy ręcznej oraz unika problemów związanych z kumulacją niedoskonałości wymiarowych spowodowanych powtórnym pozycjonowaniem.

Wyzwanie tradycyjnych przepływów pracy przy obróbce blachy

W konwencjonalnej produkcji blachy wykonanie skomplikowanych elementów, takich jak obudowy urządzeń elektrycznych, aluminiowe panele architektoniczne czy drzwi przeciwpożarowe, często wymaga użycia dwóch oddzielnych maszyn: prasy CNC do tłoczenia otworów i kształtowania oraz maszyny do cięcia laserowego do tworzenia złożonych konturów zewnętrznych.

Ten tradycyjny dwuetapowy proces generuje poważne problemy dla producentów:

· Nadmierna ilość pracy ręcznej i przestoje: Przenoszenie ciężkich arkuszy metalu pomiędzy dwiema oddzielnymi maszynami wymaga ingerencji człowieka i zakłóca ciągłość produkcji.

· Ograniczenia związane z powierzchnią: Eksploatacja dwóch oddzielnych maszyn z odpowiednimi strefami załadunku zajmuje cenne miejsce na powierzchni fabrycznej.

· Utrata dokładności: Przenoszenie przedmiotu obrabianego z prasy dołkującej do cięcia laserowego wymaga dodatkowego pozycjonowania. Powoduje to nieuniknionie skumulowane błędy tolerancji, co pogarsza końcową precyzję detalu.

Jak maszyna ERL300 rozwiązuje problemy związane z obróbką

Połączone urządzenie do dołkowania i cięcia laserowego DARDON ERL300 eliminuje te niewydajności, wykonując obie operacje w jednym ciągłym, w pełni zautomatyzowanym procesie CNC bez konieczności ręcznego przenoszenia.

Etap 1: Wysokoprędkościowe całkowicie elektryczne dołkowanie

Proces rozpoczyna się od etapu dołkowania. Dzięki wytrzymałym matrycom i siły docisku generowanej przez zaawansowany serwonapęd elektryczny ERL300 wykonuje szybkie operacje dołkowania otworów i kształtowania. Takie sterowanie serwonapędem zapewnia prędkości obróbki znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnych metod mechanicznych lub hydraulicznych, przy jednoczesnym ścisłym kontrolowaniu zużycia energii.

Etap 2: Natychmiastowe precyzyjne cięcie laserowe

Po zakończeniu operacji przebijania maszyna płynnie przechodzi do etapu cięcia laserowego bez przemieszczania ani ponownego zamocowywania obrabianego arkusza. Laser precyzyjnie przecina złożone kontury i zewnętrzne krawędzie w tym samym układzie współrzędnych. Ponieważ arkusz nigdy nie jest przenoszony ręcznie ani ponownie pozycjonowany, cała operacja pozostaje w pełni zautomatyzowana od początku do końca.

Główne zalety dla producentów

Łączenie przebijania i cięcia w jeden proces roboczy zapewnia maszynie ERL300 cztery kluczowe korzyści dla zakładów produkujących blachy:

1. Eliminacja skumulowanych tolerancji: Obróbka arkusza w jednej konfiguracji oznacza brak konieczności dodatkowego pozycjonowania. Gwarantuje to wyjątkową dokładność, kluczową dla produktów wymagających precyzji, takich jak obudowy urządzeń czy elewacje architektoniczne.

2. Oszczędność siły roboczej: Zautomatyzowane przełączanie się między przebijaniem a cięciem eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia arkuszy między maszynami przez operatorów.

3. Zwolnienie powierzchni podłogi fabrycznej: Łączenie dwóch operacji w jedną kompaktową maszynę pozwala fabrykom zoptymalizować układ przestrzenny i zwiększyć wydajność na metr kwadratowy.

4. Zwiększa ogólną wydajność: Ciągła obróbka CNC znacznie skraca czasy oczekiwania oraz zapasy produktów w toku produkcji, przyspieszając całkowity cykl produkcyjny.

Idealne zastosowania

ERL300 został zaprojektowany do rozwiązywania konkretnych wyzwań technologicznych występujących w branżach wymagających jednoczesnego kształtowania i złożonego cięcia konturowego, w tym:

· Obudowy i szafy: Puszki elektryczne, szafy telekomunikacyjne oraz przemysłowe panele sterowania.

· Materiały architektoniczne: Folie aluminiowe, panele fasadowe oraz dekoracyjne elementy metalowe.

· Bezpieczeństwo i ochrona: Drzwi przeciwpożarowe oraz masywne ramy zabezpieczające.

Często zadawane pytania

Czym jest maszyna łącząca perforację z laserem?

Jest to pojedynczy system produkcyjny, który integruje wysokoprędkościowe możliwości perforacji i kształtowania prasy CNC z elastycznymi możliwościami cięcia złożonych konturów za pomocą lasera włóknowego.

W jaki sposób model ERL300 unika kumulowania się tolerancji?

W tradycyjnych przepływach roboczych przenoszenie arkusza z prasy perforującej do cięcia laserowego wymaga ponownego wyznaczenia przez maszynę punktu zerowego arkusza, co powoduje mikro-błędy. Model ERL300 wykonuje zarówno perforację, jak i cięcie w jednym uchwycie, eliminując całkowicie konieczność ponownego pozycjonowania.

Jakiego rodzaju napęd perforacyjny stosuje model ERL300?

Model ERL300 wykorzystuje napęd całkowicie elektryczny z serwosilnikami. Zapewnia on szybsze prędkości perforacji, wyższą precyzję oraz niższe zużycie energii w porównaniu do starszych systemów hydraulicznych.

Czy maszyna wymaga interwencji ręcznej pomiędzy etapami perforacji i cięcia?

Nie. Przejście ze stadium tłoczenia do stadium cięcia laserowego jest w pełni obsługiwane przez system automatyzacji CNC, co wyklucza konieczność ręcznego przenoszenia przedmiotu obrabianego.

Skontaktuj się z DARDON

Czy chcesz wyeliminować błędy wtórnego pozycjonowania, zaoszczędzić powierzchnię podłogi oraz obniżyć koszty pracy w swojej fabryce blachowniczej? Skontaktuj się z DARDON już dziś, aby dowiedzieć się, jak maszyna łączona ERL300 do tłoczenia i cięcia laserowego może przekształcić Twój proces produkcyjny.