Серво CNC тескіш пресін түсіну: Жоғары дәлдікті парақ металды өңдеудің негізгі принциптері

Кіріспе

Қазіргі заманғы парақ металды өңдеу мен дәлдікпен жасалатын өндіріс саласында серво CNC тесік ашу пресі өндірістік тиімділікті және өнім сапасын көтеруге арналған негізгі жабдық ретінде белгілі болды. Ол өзіне тән жетек принциптерін қолдана отырып, дәстүрлі механикалық тесік ашу престерінен буындар деңгейінде озып кетеді.

Бұл DARDON техникалық нұсқаулығында біз серво CNC тесік ашу пресінің негізгі жұмыс істеу принциптерін талдаймыз және оның әрбір тесік ашу операциясын қалай қатесіз дәлдікпен орындайтынын қарастырамыз.

1. Серво CNC тесік ашу пресі дегеніміз не?

Серво CNC тесік ашу пресі — бұл негізгі қуат көзі ретінде айнымалы токты серво электрқозғалтқышын, ал басқару жүйесі ретінде Компьютерлік Сандық Басқару (CNC) жүйесін қолданатын жетілдірілген штамптау машинасы.

Дәстүрлі механикалық престерден айырмашылығы, ол ескірген маховик пен тұтқа механизмдерін толығымен жояды. Оның орнына соққы беруші бөліктің (слайдердің) барлық қозғалыс траекториясын — жылдамдығын, орнын және тоқтау уақытын — толығымен цифрлық және бағдарламаланатын түрде басқаруға қол жеткізеді. Бұл қабілет қазіргі кездегі күрделі және жоғары дәлдікті сым темір өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін маңызды.

2. Негізгі қуат көзі: Сервомотор революциясы

Дәстүрлі механикалық соққы беруші престер тұрақты айналып тұратын маховиктің кинетикалық энергиясына сүйенеді, яғни соққы кезіндегі энергия босатылуы дәл реттелмейді. Ал серво CNC соққы беруші престің «жүрегі» — жоғары қуатты айнымалы токтың сервомоторы.

Оның революциялық әсері екі негізгі фактордан туындайды:

• Тікелей ілгерілемелі қозғалыс механизмі: Сервомотор арнайы беріліс механизмдері арқылы (мысалы, шарлы ілгерілемелі винт немесе тогылғыш тісті беріліс) соққы беруші бөлікті тікелей сызықты ілгерілемелі қозғалысқа келтіреді.
• Дәл момент пен жылдамдық реттеуі: CNC жүйесінен командалар алған кезде сервожетектік қозғалтқыш мотордың айналу жылдамдығын, бұрышын және шығыс моментін лездік түрде реттейді. Бұл қозғалтқыштың кез келген орында және кез келген жылдамдықта абсолюттік бақылауын қамтамасыз етеді.

Бұл тікелей қозғалтқыш құрылымы машинасының өте жоғары өнімділігі үшін физикалық негіз болып табылады.

3. Мидың және жүйке жүйесінің: CNC жұмыс істеуі

Егер сервожетектік қозғалтқыш — жүрек болса, онда CNC жүйесі құрылғының «миы» мен «жүйке жүйесі» болып табылады.

1. Командаларды енгізу және бағдарламалау: Операторлар CAD/CAM бағдарламалық қамтамасыз етуін пайдаланып, құрылған суреттерді G-code өңдеу бағдарламаларына айналдырады. Бұл бағдарламалар CNC жүйесіне енгізіледі және қажетті барлық деректерді қамтиды: құралды таңдау, соққы координаталары, соққылардың реті және жүріс жылдамдығы.
2. Ақпаратты өңдеу: CNC процессоры G-code-ты нақты уақытта оқиды және талдайды, оны нақты орындалатын қозғалыс командаларына бөледі.
3. Сигналды орындау: Бұл қозғалыс командалары сервожетектің басқарушысына электрлік сигналдар ретінде жіберіледі. Содан кейін жетекші қозғалтқышты айналдырады, ол механикалық түрде соққы берушінің дәл вертикаль қозғалысына айналады.
4. Тұйықталған циклді кері байланыс пен түзету: Бұл дәлдік үшін ең маңызды қадам. Қозғалтқышта немесе соққы берушіде орнатылған жоғары дәлдікті энкодерлер құралдың нақты орны мен жылдамдығын үздіксіз бақылайды. Бұл деректер ЧПУ жүйесіне қайтарылады, содан кейін олар мақсатты координаталармен салыстырылады. Егер микроскопиялық ауытқу табылса, жүйе дер кезінде түзету сигналын шығарады. Бұл жабылған өріс басқаруы миллиметрден кем болатын өңдеу дәлдігін қамтамасыз ететін негізгі технология.

4. Толық сервосоққы беру циклының құрылымы

Серво басқарудың икемділігін түсіну үшін жеке соққы беру қозғалысының стандартты жұмыс істеу тәртібін қарастырайық:

1. Тез жақындайтын қозғалыс: Соққы беруші бос уақытты азайту және жалпы жұмыс істеу тиімділігін арттыру үшін өте жоғары жылдамдықпен парақ металға түседі.
2. Басқарылатын жылдамдықты азайту: Құрал беті материалға тиіп үлгермей, бірнеше миллисекунд бұрын, жылжымалы бөлшек бағдарланған қисық бойынша автоматты түрде жылдамдығын азайтады. Ол металға оптималды, бақыланатын жылдамдықпен соғылады, бұл соққыны, тербелісті және дыбысты тиімді түрде азайтады, сондай-ақ құралды және парақты металлды қорғайды.
3. Төменгі өлшемдік нүкте (ТОН) күтудің уақыты: Басқыш материалға ендіктен кейін жылжымалы бөлшек төменгі өлшемдік нүктеде микроскопиялық тоқтау (күту) жасай алады. Бұл материалдың толықтай пішілгенін немесе таза кесілгенін қамтамасыз етеді, ол шет сапасын қатты жақсартады.
4. Жылдам кері қозғалыс: Басқыш жұмысы аяқталғаннан кейін жылжымалы бөлшек ең жоғары жылдамдықпен тезірек жоғарғы өлшемдік нүктеге (ЖОН) қайтады, келесі соққыға дайын болады.

Бұл циклдегі әрбір параметр — жақындау жылдамдығы, басқыш жылдамдығы, ену тереңдігі және күту уақыты — әртүрлі материалдарға, қалыңдықтарға және күрделі пішіндеу құралдарына (мысалы, желдеткіштер немесе экструзиялар) бейімделу үшін еркін бағдарлануы мүмкін.

5. Қорытынды: DARDON артықшылығы

Оның жұмыс істеу принциптерін талдау арқылы сервомоторлы CNC перфорациялық престің артықшылығы Сервомоторлы тікелей жетек және Жоғары CNC құрал-көмекші .

• Жоғары дәлдік және шектеусіз икемділік: Тұйықталған контурлы басқару әрбір соққы кезінде қайталанатын орналасу дәлдігін қамтамасыз етеді. Толығымен бағдарламаланатын жүріс күрделі геометриялық пішіндерді өңдеуді жеңілдетеді.
• Салыстырмалы түрде жоғары тиімділік пен энергия үнемдеу: Тұрақты айналып тұратын маховикті жою арқылы машина қуатты қолданады тек нақты перфорациялау кезіндегі миллисекундтардың ішінде. Бұл гидравликалық немесе механикалық престерге қарағанда энергияны тұтынуын әлдеқайда азайтады.
• Төмен деңгейлі дыбыс және ұзақ қызмет мерзімі: Қосымша жүрістер мен қатты механикалық соққылардың жоғалуы зауыттағы дыбыс деңгейін төмендетеді. Сонымен қатар, бұл механикалық тозу мен әлсіреуін азайтады, сондықтан машина мен құрал-жабдықтардың қызмет мерзімі әлдеқайда ұзарып кетеді.
• Жоғары сапалы өнім: Бағдарламаланатын жүріс жылдамдықтары материалдың деформациялануын, трещиналардың пайда болуын және артық кесінділердің түзілуін болдырмауға мүмкіндік береді, сондықтан әрбір жасалған бөлшек қатал сапа стандарттарына сай келеді.

Сіз өзіңіздің жұқа металл бөлшектерін өңдеу мүмкіндіктеріңізді жақсартқыңыз келе ме? DARDON инженерлік тобымен байланысыңыз — бізге қолданылатын барлық электрлі серво CNC соғу престері мен икемді өндірістік жолдар туралы көбірек білу үшін қазір хабарласыңыз.