ການວິເຄາະເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈາະດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (CNC Punch Press) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງມ໋ອດເຊີໂວ: ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຄຳນຳ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທັນສະໄໝຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈາະດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (Servo CNC Punch Press) ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຍົກລະດັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຫຼັກການຂັບເຄື່ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ມັນບັນລຸການກ້າວລ້ຳທີ່ສຳຄັນເທືອບໜຶ່ງເທິງເຄື່ອງຈັກເຈາະແບບເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ

ໃນຄູ່ມືດ້ານເຕັກນິກຂອງ DARDON ນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຫຼັກການເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈາະດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (servo CNC punch press) ແລະ ສຳຫຼັບການເຈາະແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ

1. Servo CNC Punch Press ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຕັດແລະຂີດເຂົ້າຮູບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ໃຊ້ມໍເຕີ servo ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງໃຊ້ມໍເຕີ AC servo ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼັກ ແລະຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຄອມພິວເຕີ (CNC).

ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກຕັດແບບດັ້ງເດີມ ເຄື່ອງຈັກນີ້ໄດ້ກຳຈັດເຄື່ອງຈັກແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ flywheel ແລະ clutch ອອກຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ ມັນໃຫ້ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນແບບເຕັມຮູບແບບ ແລະ ສາມາດເຂົ້າໄປຕັ້ງຄ່າໄດ້ເທື່ອລະຄັ້ງ ຕໍ່ທັງໝົດຂອງເສັ້ນທາງການເຄື່ອນທີ່ຂອງ ram (slider) — ລວມທັງຄວາມໄວ, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດນິ້ງ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປັດຈຸບັນ.

2. ແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼັກ: ການປະຕິວັດດ້ວຍມໍເຕີ servo

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມ ພຶ່ງພາພະລັງງານຈີນີຕິກຈາກ flywheel ທີ່ຫມູນຕະຫຼອດເວລາ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ພະລັງງານທີ່ຖືກປ່ອຍອອກໃນເວລາທີ່ເຮັດ stroke ນັ້ນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ສ່ວນທີ່ເປັນ 'ຫົວໃຈ' ຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ທີ່ໃຊ້ມໍເຕີ servo ແມ່ນມໍເຕີ AC servo ທີ່ມີອຳລັງສູງ.

ຜົນກະທົບທີ່ປະຕິວັດນີ້ເກີດຈາກສອງປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ:

• ກົກໄດຣຟ໌ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງ: ມໍເຕີເຊີວໍ່ອ ຂັບເຄື່ອນລູກສູບໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາເປັນເສັ້ນຊື່ງໂດຍຜ່ານກົກການຖ່າຍໂອນທີ່ເປັນພິເສດ (ເຊັ່ນ: ແກນເກີບແບບບານ ຫຼື ແກນເກີບແບບເທີເກີ).
• ການຄວບຄຸມທໍລະກິດ ແລະ ຄວາມໄວຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ເມື່ອໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງຈາກລະບົບ CNC ມໍເຕີເຊີວໍ່ອຈະກຳນົດຄວາມໄວຂອງການປັ່ນ, ມຸມທີ່ປັ່ນ ແລະ ທໍລະກິດທີ່ອອກຈາກມໍເຕີທັນທີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມລູກສູບໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນທຸກໆຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມໄວ.

ໂຄງສ້າງການຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງນີ້ເປັນພື້ນຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

3. ສ່ວນທີ່ເປັນສະໝອງ ແລະ ລະບົບປະສາດ: ລຳດັບການເຮັດວຽກຂອງ CNC

ຖ້າມໍເຕີເຊີວໍ່ອເປັນຫົວໃຈ ລະບົບ CNC ຈະເປັນ "ສະໝອງ" ແລະ "ລະບົບປະສາດ" ຂອງອຸປະກອນ.

1. ການປ້ອນຄຳສັ່ງ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ: ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM ເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງທີ່ອອກແບບໄວ້ເປັນໂປຣແກຣມການຕັດແຕ່ງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ໂດຍລະບົບ CNC (G-code). ໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນ: ການເລືອກເຄື່ອງມື, ພິກັດຈຸດທີ່ຈະຕັດ, ລຳດັບຂອງການຕັດ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຕັດ.
2. ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ: ໂປເຊສເຄື່ອງ CNC ອ່ານແລະວິເຄາະ G-code ໃນເວລາຈິງ, ແບ່ງມັນອອກເປັນຄຳສັ່ງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນສະເພາະ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
3. ການປະຕິບັດສັນຍານ: ຄຳສັ່ງການເຄື່ອນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກສົ່ງເປັນສັນຍານໄຟຟ້າໄປຫາຕົວຂັບ servo. ຕົວຂັບຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີ servo ເລີ່ມຫມຸນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຕາມທາງຕັ້ງຂອງ ram ໂດຍກົງ.
4. ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນແລະການປັບປຸງແບບປິດວົງຈອນ: ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງມໍເຕີ ຫຼື ram ຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງແລະຄວາມໄວທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຖືກສ่งກັບຄືນໄປຫາລະບົບ CNC, ເຊິ່ງຈະເປັນການປຽບທຽບກັບພິກັດເປົ້າໝາຍ. ຖ້າມີການເບິ່ງເທີງຄວາມເບິ່ງເທີງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຖືກຄົ້ນພົບ, ລະບົບຈະສົ່ງສັນຍານປັບປຸງທັນທີ. ການຄຸ້ມຄອງລູບປິດ ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແຕ່ງທີ່ຕ່ຳກວ່າໆ 1 ມີລີແມັດເຕີ.

4. ສ່ວນປະກອບຂອງວົງຈອນການຕີດ້ວຍ servo ທັງໝົດ

ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການຄວບຄຸມ servo, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາລຳດັບຂັ້ນຕອນປະຕິບັດງານທີ່ມາດຕະຖານຂອງການຕີດ້ວຍຄັ້ງດຽວ:

1. ການເຂົ້າຫາຢ່າງໄວ: ການເຄື່ອນທີ່ລົງຂອງລາມໄປຫາແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດເຫຼືອເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທັງໝົດ.
2. ການຫຼຸດຄວາມໄວຢ່າງຄວບຄຸມ: ພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ຄວາມເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະສຳຜັດກັບວັດຖຸດິບ ລາມຈະຫຼຸດຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້. ມັນຈະຕີເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກດ້ວຍອັດຕາທີ່ຖືກຄວບຄຸມແລະເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ສຽງດັງ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍປ້ອງກັນເຄື່ອງມື ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍ.
3. ການຢຸດຢູ່ຈຸດຕ່ຳສຸດ (BDC): ເມື່ອຫົວທີ່ຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບແລ້ວ ລາມສາມາດຢຸດເປັນເວລາສັ້ນນິດໄດ້ທີ່ຈຸດຕ່ຳສຸດ (BDC). ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຈະຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງສົມບູນ ຫຼື ຖືກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕາມແຂວງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ການດึงກັບຄືນຢ່າງໄວວາ: ທັນທີທີ່ການຕັດສຳເລັດ ລາມຈະດຶງກັບຄືນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດກັບໄປທີ່ຈຸດສູງສຸດ (TDC) ເພື່ອພ້ອມສຳລັບການຕັດຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ທຸກໆ ປະຈຸບັນໃນວຟຟີນີ້—ຄວາມໄວໃນການເຂົ້າຫາ, ຄວາມໄວໃນການຕີ, ຄວາມເລິກທີ່ເຈาะເຂົ້າໄປ, ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ຄົງທີ່—ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງເອງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ເຄື່ອງມືຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ກະຈົກລວມຫຼື ການອອກຮູບ).

5. ສະຫຼຸບ: ຂໍ້ດີຂອງ DARDON

ໂດຍການວິເຄາະຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນ, ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າຄວາມເດັ່ນຂອງເຄື່ອງຕີດ້ວຍ CNC ປະເພດ servo ມາຈາກການປະສົມປະສານກັນຂອງ ການຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງດ້ວຍ servo ແລະ ການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ມີປັນຍາ .

• ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ: ການຄວບຄຸມແບບປິດວຟຟີນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຊ້ຳຄືນໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ຕີ. ການຕີທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກາຍເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ.
• ປະສິດທິພາບທີ່ເດັ່ນເຖິງຂີດສຸດ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານ: ດ້ວຍການກຳຈັດລໍ້ນ້ຳໜັກທີ່ຫມຸນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາອອກໄປ, ເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ ເທົ່າ ໃນເວລາທີ່ຕີແທ້ໆ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາເພີຍງເພີຍງບໍ່ເຖິງເຄິ່ງວິນາທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຕີແບບທຳນຽມ ຫຼື ເຄື່ອງຕີແບບເຄື່ອງຈັກ.
• ສຽງດັງຕ່ຳ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ: ການຂຈັດອອກຂອງການເຄື່ອນທີ່ໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ ແລະ ການປະທົບທາງກົລະມີທີ່ຮຸນແຮງ ສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມໃນໂຮງງານທີ່ເງີບກວ່າຫຼາຍ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສູນຂອງຊິ້ນສ່ວນທາງກົລະມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທັງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືນັ້ນຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເລີດ: ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສຍຮູບ, ການແ cracks, ແລະ ການເກີດດອງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດທຸກຊິ້ນບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ທ່ານກຳລັງມີຄວາມຄິດທີ່ຈະອັບເກຣດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຂອງທ່ານບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກຳ DARDON ວັນນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈาะແຜ່ນເຫຼັກ CNC ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເສີໂວ້ໄຟຟ້າທັງໝົດຂອງພວກເຮົາ ແລະ ເສັ້ນຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.