Серво CNC хөмсгүүрт машин: Өндөр нарийн хуурцангийн үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчимууд

Доторх оролт

Хавтгай металл хийцүүдийн үйлдвэрлэл ба нарийн үйлдвэрлэлд шинэ үеийн хувиргалт хийж, үйлдвэрлэлийн үр дүнг ба бүтээдийн чанарыг дээшлүүлэхдээ Серво ЦНК товчлуурт пресс нь тодорхой төхөөрөмж болой.

Энэхүү ДАРДОН-ийн техник зааварт бид серво ЦНК товчлуурт прессын үндсэн ажиллах зарчмыг дэлгэрүүлж, түүний товчлуурын бүх үйлдлийг яаж гомдогүй нарийнхан гүйцэтгэдгийг судалмуй.

1. Серво ЦНК товчлуурт пресс гэж юу вэ?

Серво ЦНК товчлуурт пресс нь Компьютерийн тоон хяналт (ЦНК) системд удирдуулдаг, толгойн хүчний үүсгүүр нь гүйцэтгүүр хөдөлгүүр бүхий дунд зэргийн товчлуурт машина.

Уламжлалт механик даргагчидтой харьцуулж, түүнд урьдчилан тодорхойлогдсон мөрөн ба холбогчийн механизм бүтнээр нь бүүр арилгаж, харин шүүртүүр (слайдер)-ийн бүх хөдөлгөөний замыг бүрэн цифровой ба программируем хяналтад авч, түүний хурд, байршил ба зогсолтын хугацааг тодорхойлох боломж олгож буй. Энэ чадвар нь өнөөдөрхөн нарийн ба үндэсний тавшны хуудас металлын боловсруулалтад тавигдах нүүрсүүр шаардлагуудыг хангахад онцгой чухал.

2. Үндсэн хүчдүүр: Серво моторын революци

Уламжлалт механик цохилтот даргагчид нь тогтмол эргэж буй мөрөний кинетик энергид тулгуурлан ажилладаг, үүнээс шалтгаалж цохилт үед энергийн ялгаруулалт нь нарийн хяналтад авч гүйцэтгэх боломжгүй. Харин серво CNC цохилтот даргагчидын "зүрх" нь өндөр хүчтүүрт AC серво мотор юм.

Түүний революционер нөлөө нь хоёр гол хүчин зүйлс дээр тулгуурлан бүрдүүр:

• Шууд драйв механизм: Серво мотор шүүртүүр-ийг тусгай хүчдүүр дамжуулалтын механизм (жишээ нь: бөмбөлөгт хөврүүр эсвэл тоглоомын шестерни) дээр тулгуурлан шууд шугаман хөдөлгөөнөөр дамжуулан хөдөлгөөнд оруулж буй.
• Нарийн хяналтад авч гүйцэтгэх торк ба хурд: CNC системээс команду хүлээн авах үед серво драйв мөчлөгт моторын эргэлтийн хурд, өнцөг ба гаралтын моментаа мөчлөгт тодорхойлдог. Түүн дагуу рам-д бүх байршлудаа болон бүх хурданд бүтнэд хяналт тавих боломжтой.

Энэ шууд драйв архитектур машины гайхалтай ажиллах чадварын физик суурь юм.

3. Тархи ба нерв систем: CNC ажиллах дараалал

Хэрэв серво мотор зүрх бол, CNC систем төхөөрөмжийн "тархи" ба "нерв систем"-ийн үүрэг гүйцэтгэндог.

1. Командын оролт ба програмчлал: Ажилтнууд CAD/CAM программ хангамж ашиглан зүйлдүүрт зурагт үндэслэн G-код машинажинх программуудыг бүтээдөг. Эдгээр программууд CNC системд оруулдог, түүнд бүх шаардлагатай мэдээлэл багтадог: хэрэгсэл сонгох, цохих координатууд, цохих дараалал, хөдөлгөөний хурд.
2. Мэдээллийн боловсруулалт: CNC процессор G-кодыг бодит цагт уншиж, тайлж, тодорхой гүйцэтгэх хөдөлгөөний командуудад хуваадог.
3. Сигналын гүйцэтгэл: Эдгээр хөдөлгөөний командауудыг сервомоторын драйверт цахилгаан дохионы хэлбэртүүлж илгээдэг. Драйвер дараа нь сервомоторыг эргүүлдэг, түүн дээрх механик хөдөлгөөн штампийн бүрхүүлийн нарийн босоо хөдөлгөөнд хувирмуйн хүртүүлдэг.
4. Хаалттай гүйцэтгэл ба засварлалт: Энэ нь нарийн төвөгтэй бүтээлд хамгийн чухал алхам. Мотор юм уу штампийн бүрхүүл дээр суурьшсэн өндөр нарийн төвөгтэй кодерууд төхөөрөмжийн бодит байрлал ба хурдыг тасралтгүй хянах. Эдгээр өгөгдлүүд КНЧ системд буцааж илгээдэг, түүн дээр тархитай координатуудтай харьцуулдэг. Хамгийн жижиг хазайлт илрүүлдэг тохиолдолд систем түүнийг түүрхүүл засварлах дохио илгээдэг. Энэ хаагдсан давталттай удирдлага нарийн төвөгтэй бүтээлд миллиметрээс бага нарийн төвөгтэй бүтээлд гарантаа өгдөг гол технологи.

4. Бүтэн серво штампийн циклийн бүтэц

Серво удирдлагын нэмэлт боломжийг ойлгохын тулд нэг штампийн түлхүүр хөдөлгөөний стандарт ажилласан дарааллыг сүүлд үзүүрлүүлдэг.

1. Түүрхүүл ойртох: Штампийн бүрхүүл хоосон цагийг хамгийн бага байлгах, нийт ажилласан үр дүнг дээшлүүлэх зорилгоор хавтгай металлын дүүрэн түүрхүүл доошоо хөдөлдэг.
2. Хянатай удаашрал: Тоног төхөөрөмж нь материалынх нь дотор орохын өмнө хэдэн миллисекунд байх үедээ, тоос нь програмчлагдсан урсгалын дагуу автоматжуулж, хурд нь буурдаг. Энэ нь металлыг хамгийн сайн, хяналттай хурдтайгаар цохиж, цохилт, чимээг бууруулж, хэрэгсэл болон металлын хавтанг хамгаалдаг.
3. Дорнод үхлийн төв (BDC) Хөрс нь материалыг дайрч дууссаны дараа, булангийн доод хэсэгт микроскопийн зуурт (жирх) байлгах боломжтой. Энэ нь материалыг бүрэн бүрдүүлж, цэвэрхэн хажуудсан, хажуугийн чанарыг эрс сайжруулж байгаагаа баталгаажуулдаг.
4. Хурдан буцах: Тоглолт дууссны дараа тэргэнцээд эрэг нь дараагийн цохилт хийхэд бэлэн болж дээд хурдтайгаар хамгийн дээд үхлийн төвд (TDC) буцаж ирнэ.

Энэ дугуйны доторх бүх параметрүүдийг дэх хурд, бохирдлын хурд, нэвтрэх гүн, оршин суух хугацаа янз бүрийн материал, нягтрал, болон нарийн хэлбэрлэх хэрэгсэл (жишээ нь, шилжилт, экструзи) -д дасан зохицох боломжтой.

5. ДАРДОН-ын давуу тал

Ажиллах зарчмыг нь шинжилж үзвэл, серво CNC-ийн далд бутлуурын давуу байдал нь Серво шууд хөдөлгүүр ба Орчин үеийн CNC хяналт .

• Дээд нарийвчлал, хамгийн их уян хатан байдал: Нээлттэй бүлэгт хяналт нь бүх цохилтын дараа байршлын зөв байдлыг баталгаажуулдаг. Бүрэн програмчлагдах цохилт нь нарийн геометрийн тоног төхөөрөмжийг хялбар болгодог.
• Тодорхой бус үр ашигтай, эрчим хүчний хэмнэлт: Үргэлж эргэлдэж буй утасны эргэлтийг арилгаснаар машин маш их хүч хэрэглэдэг зөвхөн шалхины үеэр хоёр дахь хэсгээр нь. Энэ нь уламжлалт гидравлик эсвэл механик прессүүдтэй харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээг ихээхэн бууруулдаг.
• Хөдөлгөөнд бага шуурга, урт хугацааны амьдрал: Хөдөлгөөнгүй хөдөлгөөн, механик хүчтэй цохилт үгүй болж, үйлдвэрт илүү чимээгүй орчин бий болж байна. Мөн машин механикийн эдлэлүүд нь багадаснаар машин болон хэрэгслийн эдэлгээний хугацааг ихээхэн урт болгодог.
• Бүтээгдэхүүний чанар: Хөдөлгүүр хурдны хөтөлбөрт өөрчлөлт оруулах боломж бүхлээр төвөгтүшүүн, дурандаа хагарал, илүүдэл шавьханы үүсэлд саад тавьж, бүх хийгдсэн деталь чанарын хатуу шаардлагыг хангана.

Та хавтгай металлын хийгдмүүр чадвараа сайжруулах гэж буй? ДАРДОН инженерийн бүрэлдэхүүнд холбогдож, манай уламжлалт бүхлээр цахилгаан хөдөлгүүрт серво ЦНЦ хөдөлгүүрт хөлдүүрт төвөгтүшүүн машинууд ба нэмэлт үйлдвэрлэлийн шугамууд талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваа.