Jұqа bet metaldy dəqіq lazer kesu: Qollanys alani menen 10 negizgi artysy

Кіріспе

Қазіргі заманғы парақты металл өңдеу мен дәл өндіріс саласында жұқа парақтарды дәл лазермен кесу технологиясы қажеттілікке айналды. Оның жоғары дәлдігі, тез өңдеу жылдамдығы және әдетте екіншілік өңдеуді қажет етпейтін өте салыстырмалы тегіс кесілетін жиектерімен танымал. Бұл технология сезімтал материалдарды өңдеудегі алтын стандарт болып табылады.

Осы технологияның ерекшелігі — минималды жылу әсерінің аймағы (HAZ) және шамамен нөлдік материал деформациясы. Бұл материал бетінің бүтіндігін сақтайды және өте қайталанатын нәтижелер береді. Қазір DARDON-ның дәл лазермен кесу технологиясы PCB өндірісі, микросхемалық электрондық схемалар үшін қалыптар, көзілдік рамалары және нақты бұйымдар сияқты қатаң талаптар қойылатын кеңейіп келе жатқан салаларда кеңінен қолданылады. PCB өндірісі, микросхемалық электрондық схемалар үшін қалыптар, көзілдік рамалары және нақты бұйымдар.

Төменде DARDON инженерлік тобы 10 негізгі артықшылықты дәл лазермен кесудің дәстүрлі механикалық өңдеу әдістеріне қарағанда артықшылығын түсіндіреді.

Дәл лазерлік өңдеудің 10 негізгі сипаттамасы

1. Кең материалдық үйлесімділік

Лазерлік дәл өңдеу өте кең спектрдегі объектілерді қамтиды, тәжірибеде барлық металдық және бейметалдық материалдарға қолданылады. Ол тек кесуге ғана емес, сонымен қатар синтерлеуге, тесуге, белгілеуге, дәнекерлеуге, бетті өңдеуге және химиялық булану шөгіндісіне де қолданылады. Салыстырмалы түрде электрхимиялық өңдеу (ЭХӨ) тек өткізгіш материалдарды өңдей алады; фотохимиялық таспа тек оңай коррозияланатын материалдарға шектеледі; ал плазмалық кесу кейбір жоғары балқу температуралы қорытпалармен қиындыққа ұшырайды.

2. Салыстырмас дәлдік пен ерекше кіші детальдар

Лазер сәулесі микроскопиялық нүктеге фокусталуы мүмкін, сондықтан ол микромашинада өте жақсы қолданылады. Соңғы сапаға әсер ететін айнымалылар саны аз болғандықтан, дәл лазерлік кесу әдетте басқа барлық дәстүрлі өңдеу әдістерінен жоғары дәлдік береді.

3. Жоғары жылдамдықта өңдеу және тез айналым уақыты

Өндіріс циклдарын қарастырғанда лазерлік кесу әлдеқайда жоғары деңгейде:

• Электр токынан материалды қысу (EDM) жоғары дәлдікті құралдық электродтарды талап етеді, электродтың тез тозуына ұшырайды және өңдеу циклы ұзақ болады.
• Электрохимиялық өңдеу (ECM) катодтық калып үшін көп көлемді дизайн жұмыстарын талап етеді, ол өндіріс циклын ұзартады.
• Фотохимиялық өңдеу күрделі, көпқадамды процесстерді қамтиды. Лазерлік кесу, дегенмен, өте қарапайым. Жарық жолағының енін уақытылы реттеу арқылы машина CAD/CAM компьютерлік шығысынан тікелей жоғары жылдамдықта гравюралау мен кесуді орындай алады. Жалпы өңдеу циклы басқа әдістерге қарағанда едәуір қысқа.

4. Қауіпсіз, сенімді, контактсіз өңдеу

Лазерлік кесу – бұл контактсіз процесс болғандықтан, ол материалға ешқандай механикалық қысым немесе керілу тигізбейді. Сонымен қатар, EDM немесе плазмалық доғалы өңдеуге қарағанда, жылу әсерінің аймағы (HAZ) және жылулық деформация өте аз болады, сондықтан өте әлсіз немесе микроскопиялық компоненттерді өңдеу қауіпсіз.

5. Өте тиімді шығындар

Лазерлік кесу өндіріс көлемімен шектелмейді, сондықтан кіші партиялық өңдеу қызметтері үшін ол әлдеқайда арзан. Ірі бөлшектер үшін дәстүрлі штамптау немесе тесу калыптары өте қымбат болады. Лазерлік кесуге құралдарды немесе калыптарды жасауға шығындар кетпейді . Сонымен қатар, ол механикалық кесудің әдетте туғызатын «қырдың иілуі» (қырлардың қисайуы) құбылысын толығымен жояды, бұл кәсіпорынның өндіріс шығындарын қатты төмендетеді және өнім сапасын жақсартады.

6. Өте тар кесу жолағы

Лазер сәулесі өте жіңішке кесу жасайды. Дәл лазерлік қолданыста кесу жолағы әдетте 0,1 мм-ден 0,2 мм-ге дейін .

7. Тегіс, тістіктерсіз қырлар

Лазерлік кесу идеалды тегіс кесу бетін береді. Көптеген жұқа парақтық қолданыстарда кесу толығымен тістіктерсіз болады, яғни екінші реттік әйнек немесе тістіктерді алып тастау қажет емес.

8. Минималды жылулық деформация

Лазерлік кесу ойығы өте тар, кесу жылдамдығы өте жоғары және энергия өте жоғары дәрежеде шоғырланған болғандықтан, машина айналасындағы материалға нақты берілетін жылу өте аз. Сондықтан металл парағының жылулық иілуі немесе деформациясы шамалы болады.

9. Материалдың ұтымын максималды деңгейге көтеру (орналастыру)

Ақылды CNC бағдарламасымен басқарылатын лазерлік кесу автоматтандырылған орналастыру . Бұл әртүрлі геометриялық пішіндерді бір ғана материал парағына тығыз орналастыруға мүмкіндік береді. Бұл материалдың пайдалану коэффициентін максималды деңгейге көтереді және кәсіпорынның шикізат шығындарын қатты төмендетеді.

10. Жаңа өнімдерді әзірлеуге (НИОКР) идеалды

Лазерлік өңдеу өнімді нарыққа шығару уақытын қысқартады. Өнімнің сызбасы CAD-та аяқталған сәттен бастап лазерлік машина оны тіркелгендей өңдей алады. Бұл өндірушілерге жаңа өнімдердің физикалық прототиптерін ең қысқа уақыт ішінде алуға мүмкіндік береді және НИОКР циклын жеңілдетеді.

Сіз дәлме-дәл өндірістік мүмкіндіктеріңізді жақсартқыңыз келе ме? DARDON — жоғары дәлдікті, жұқа парақты өңдеуге арналған алдыңғы қатарлы лазерлік кесу шешімдерін ұсынады. Өндіріс желіңізді түбегейлі өзгерту үшін бүгін ғана бізге хабарласыңыз.