ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບແຜ່ນບາງ: ການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ດີສິບຢ່າງທີ່ສຳຄັນ

ຄຳນຳ

ໃນດ້ານການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບແຜ່ນບາງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີເລີດເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ໄວ, ແລະ ຮອຍຕັດທີ່ເລີຍລຽບເປັນພິເສດ ເຊິ່ງມັກຈະບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ, ຈຶ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ບາງເປີ່ຍງ່າຍ.

ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີລັກສະນະເດັ່ນທີ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ເລັກນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ການເບິ່ງເທິງວັດສະດຸເກືອບເປັນສູນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າວັດສະດຸໄວ້ໄດ້ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ສູງ. ປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງ DARDON ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ລວມທັງ ການຜະລິດ PCB, ແບບຈຳລອງວົງຈອນໄຟຟ້າຈຸລະພາກ, ແວ່ນຕາ, ແລະ ເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ທີມງານວິສະວະກຳຂອງ DARDON ໄດ້ອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດເຖິງ ຂໍ້ດີ 10 ຂໍ້ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດີເລີດກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ສິບລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງການຕັດແລະປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສາມາດໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍິ່ງ, ລວມທັງວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແລະບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເກືອບທັງໝົດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເໝາະສຳລັບການຕັດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດນຳໃຊ້ໃນການປະສົມວັດຖຸ, ຕຳເປີ້ມ, ສະແດງເຄື່ອງໝາຍ, ຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ປ່ຽນແປງຜິວໜ້າ, ແລະການຈັດສົ່ງວັດຖຸເຄມີໃນຮູບແບບໄອທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ (CVD). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດແລະປຸງແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ (ECM) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເທົ່ານັ້ນກັບວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ; ການກັດເຄມີດ້ວຍແສງ (photochemical etching) ມີຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ຈຳກັດຢູ່ກັບວັດຖຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການກັດເຄມີ; ແລະການຕັດດ້ວຍພາສມາ (plasma cutting) ມີຄວາມຍາກໃນການຕັດອະລໍຢ່າງທີ່ມີຈຸດຫຼອມສູງ.

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະລາຍລະອຽດທີ່ເປັນເອກະລັກ

ເສັ້ນເລເຊີສາມາດປຸງແຕ່ງໃຫ້ເປັນຈຸດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຕັດແລະປຸງແຕ່ງໃນຂະໜາດຈຸລິນທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກມີປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍປ່ຽນແປງນ້ອຍ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງກວ່າວິທີການຕັດແລະປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທັງໝົດ.

3. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງຄືນທີ່ໄວ

ເມື່ອພິຈາລະນາວົฏຈັກການຜະລິດ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມໄວທີ່ດີເລີດ:

• Electrical Discharge Machining (EDM) ຕ້ອງການຂະໜາດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າ, ມີບັນຫາການສຶກສາຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າຢ່າງໄວວ່າ, ແລະ ມີວົດຈັນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.
• ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ (ECM) ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການອອກແບບຮູບແບບຂອງແມ່ພິມຂັ້ວລົບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວົດຈັນການຜະລິດຍາວນານ.
• ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄມີແສງ ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ແມ່ນງ່າຍດາຍຢ່າງຍິ່ງ. ໂດຍການປັບຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດໃນເວລາຈິງ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດການຈັດລຽງແລະຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໂດຍກົງຈາກຜົນໄດ້ຮັບຂອງລະບົບ CAD/CAM. ວົດຈັນການຜະລິດທັງໝົດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ.

4. ການປະມວນຜົນທີ່ປອດໄພ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ບໍ່ມີການສຳຜັດ

ເນື່ອງຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ມັນບໍ່ສ້າງຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃດໆຕໍ່ວັດຖຸ. ນອກຈາກນີ້, ເມື່ອທຽບກັບ EDM ຫຼືການຕັດດ້ວຍແສງພະລັງງານພລາສມ່າ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແລະ ການເບື່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຈະນ້ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຫຼືມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍນັ້ນປອດໄພ.

5. ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນສູງ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນປະລິມານການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກກວ່າຫຼາຍສຳລັບບໍລິການຕັດໃນປະລິມານນ້ອຍ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່, ແບບພິມຫຼືແບບເຈາະແບບດັ້ງເດີມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງເກີນໄປ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຕ້ອງການ ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຫຼືແບບພິມເລີຍງ . ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງກຳຈັດບັນຫາ "ການປຸກຂຶ້ນຂອງເສັ້ນຕັດ" (ເສັ້ນຕັດທີ່ບີບຕົວ) ທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຢ່າງສົມບູນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

6. ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ແອບຫຼາຍ

ດຳລົງຊີວິດຂອງເລເຊີ່ສ້າງເສັ້ນຕັດທີ່ບາງຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕັດສຳລັບການນຳໃຊ້ເລເຊີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.1 ມມ ຫາ 0.2 ມມ .

7. ເສັ້ນຕັດທີ່ເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີດອງ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ເລືອນຢ່າງສົມບູນ. ໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບແຜ່ນທີ່ບາງເຖິງ 90% ເສັ້ນຕັດຈະບໍ່ມີດອງເລີຍງ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຂັດຫຼືການລ້າງດອງເພີ່ມເຕີມ.

8. ການເບື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ເນື່ອງຈາກແຜ່ນຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ແອບ, ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງ, ແລະພະລັງງານທີ່ສຸມຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖ່າຍໂອນໄປຫາວັດສະດຸທີ່ຢູ່ເຄີ່ງຄຽງຈຶ່ງມີຈຳນວນໜ້ອຍຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບິດເບືອນຫຼືການປ່ຽນຮູບຮ່າງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີກໍຕາມ.

9. ການປະຢັດວັດສະດຸໃຫ້ສູງສຸດ (ການຈັດວາງຮູບຮ່າງ)

ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຊອບແວ CNC ທີ່ສຸມປັນຍາ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດ ການຈັດວາງ . ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຈັດວາງຢູ່ໃນແຜ່ນວັດສະດຸດຽວກັນໄດ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸດິບຂອງບໍລິສັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

10. ເໝາະສຳລັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ (R&D)

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີ່ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດຫຼຸດລົງ. ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກສຳເລັດໃນ CAD ແລ້ວ, ເຄື່ອງເລເຊີ່ກໍສາມາດປຸງແຕ່ງມັນໄດ້ທັນທີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບຕົ້ນແບບທີ່ເປັນຮູບປະທຳຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໃນເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ວຟັງການ R&D ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ທ່ານກຳລັງຊອກຫາວິທີຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງບໍ? DARDON ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຫນາດບາງ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນພົບວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາຈະປ່ຽນແປງແຖວການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ແນວໃດ.