Нарийн лазер тайралт тоног төхөөрөмжид: Хэрэглээ ба 10 гол давуу тал

Доторх оролт

Орчин үеийн хавтанцар металлын бүтээл, нарийн үйлдвэрлэлд нарийн лазер тайралт технологи нь зөвхөн зүйлсийн тайралтад онцгой чухал ач холбогдолтой. Түүний өндөр нарийн тааралд, хурдан бүтээлд, гадаргуу нь ихэнхдээ хоёрдугаар дахин бүтээлд шаардлагагүй гладкий ирмүүдтэй бөхийн тулд түүнийг нарийн материал бүтээлд стандарт болгож үздэг.

Хамгийн бага дулаан-нөлөөлсөн бүс (HAZ) ба материалд ямар нь ч хэлбэр өөрчлөлт үүсгэхгүй бөхийн тулд материал гадаргууны бүтэн бүтэлд хүртэл хадгалж, үр дүн нь давтамжит бөхийн тулд ДАРДОН-ийн нарийн лазер тайралт технологи өнөөдөр олон салбарын шаардлагатай үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгдэж байна, түүнд хамаарна: Печатные платын үйлдвэрлэл, микроэлектроник схемын загварууд, нүдний шилдүүрүүд, нарийн ювелир бүтээл.

Долоо доор, ДАРДОН-ийн инженерийн бүрэлдэхүүн 10 гол давуу тал дэлхийн традициональ машин үйлдвэрлэлтэй харьцуулж нарийн лазер тайралтын давуу талыг тайлбарлаж байна.

Тодорхой лазерийн боловсруулалтын 10 гол шинж чанар

1. Хүрээлэнгүй материалт хамтран ажиллах чадвар

Лазерийн тодорхой боловсруулалт нь гайхалтай өргөн спектрт орших объектуудыг хамарч, баасаа бүх металлын болон металл бус материалуудыг бүхлээр нь хамарч чаддаг. Түүн дотор зөвхөн хайлоох үйлдэлд биш, харин синтеринг, нүхлүүлэлт, тэмдэглэл, холбогч, гадаргуугийн өөрчлөлт, химийн уурлаж тунадас үүсгэх үйлдлүүдэд ч тохиромжтой. Харин цахилгаан-химийн боловсруулалт (ECM) зөвхөн дамжуулагч материалуудыг боловсруулж чаддаг; фотон-химийн шүүрэл нь хялбархан коррозид хөрвөх материалуудад хязгаарлагдмуй; плазмын хайлоох үйлдэл нь тодорхой өндөр хайлах цэгтэй хавсралтуудад хүндрэлтэй.

2. Дүүрэн тодорхой бүтэц ба нарийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл

Лазерийн цацраг нь микроскопик хэмжээт нүүрт фокуслогдож, түүн дотор микро-боловсруулалтад онцгой тохиромжтой. Бүтээлийн окончны чанарыг нөлөөлөх хувьсагчдын тоо цөөн бөгс, тодорхой лазерийн хайлоох үйлдэл нь ерөнхийдөө бүх бүүрхүүл традицион боловсруулалтын арга-хэрэгсэлүүдийн нарийн тодорхой бүтэцтэй харьцуулж илүү нарийн тодорхой бүтэцтэй.

3. Өндөр хурдны боловсруулалт ба хурдан хугацаанд дуусгах чадвар

Үйлдвэрлэлийн циклд анхаарахдаа, лазерийн хайлоох үйлдэл нь их хэмжээний давуу талтай:

• Цахилгаан искерийн машинчлалт (EDM) өндөр нарийвчлалтай хэрэгслийн электродыг шаардаж, электродын хурдан хувцаслалтай, урт боловсруулалтын дугуйтай байдаг.
• Электрохимийн тоног төхөөрөмж (ECM) цацрын загварыг бүтээхэд маш их ажил шаардагдана.
• Фотохимийн тоног төхөөрөмж нарийн төвөгтэй, олон үе шаттай үйл ажиллагааг хамардаг. Гэсэн хэдий ч лазерээр хасах нь маш энгийн. Улаандаа хээрийн өргөн байдлыг тохируулж, машин нь CAD/CAM компьютерийн гарцнаас шууд өндөр хурдны гувалш, хатууг хийж чадна. Үйлчилгээний бүхэл бүтэн мөч аль нэг хувилбараас ихээхэн богино байдаг.

4. Аюулгүй, найдвартай, холбоогүй боловсруулалт

Лазерын хатуужуулалтын үйл явц нь холбоогүй тул материал дээр ямар ч механик дарамт, дарамт үүсгэдэггүй. Түүнчлэн EDM эсвэл плазма дугуйтай харьцуулахад дулааны нөлөө бүхий бүс (HAZ) болон дулааны хэлбэлзэл маш бага бөгөөд маш эмзэг эсвэл микроскопийн хэсгүүдийг боловсруулах аюулгүй байдлыг бий болгодог.

5. Хэт зардалтай

Лазерийн хайчлал нь үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хамаарахгүй, түүнд бага хэмжээт үйлдвэрлэл үүрэгтүүлэх үнэт зүйлс илүү хямд. Их хэмжээт деталд уламжлалт штамп хайчлал юм утаван хайчлалын загварууд үнэтэй бөөртүүлдүүр. Лазерийн хайчлалд загвар юм утаван хайчлалын зардал бүүлүүр . Гэтэл механик хайчлалын үр дүнд үүсдүүр «ирмүүн хүрээ» (хүрээний гуйлга) бүтнэдүүр, лазерийн хайчлалд ийм асуудал бүтнэдүүр, үйлдвэрлэлийн зардлыг бүтнэдүүр бууруулж, бүтээгдхүүний чанарыг дээшлүүлж.

6. Хүчтэр хүрээний өргөн

Лазерийн цацраг нь хүчтэр нарийн хайчлал үүсгүүр. Түүнд нарийн лазерийн хайчлалын хүрээний өргөн нь ихэвчлэн 0.1 мм-с 0.2 мм .

7. Төгс гладкий ирмүүн хүрээ

Лазерийн хайчлал нь төгс гладкий хайчлалын гадаргуу үүсгүүр. Бүх тоног тавиурт хайчлалын хувьд хайчлал бүтнэдүүр ирмүүн хүрээгүй, хоёрдугаар зэрэглүүн шлифовка юм утаван ирмүүн хүрээгүй хайчлалын шаардлага бүтнэдүүр.

8. Хамгийн бага дулааны деформаци

Лазерийн хагаламж нь тун нарийн бөгс, хагаламжийн хурд тун хурдан, энергия нь тун их төвлөрсөн учир орчны материалд дамжуулж буй дулааны хэмжээ тун бага бөгс. Түүн дагаад металл хавтгай дулаанаас гудамжин хувирч, хүнд хөдөлмүүр хүртэлх үзэгдэл бараг үүсдүг.

9. Материалын хүүрдүүлэлтийг хамгийн их зэрэгт хүртүүлэх (Нестинг)

Ухаалаг CNC программаар удирдагдаж, лазерийн хагаламж автоматжуулж бүтэц орлуулалт . Энэ нь янз бүрийн геометрийн дүрсүүдийг нэг хавтгай материал дээр тун шүүрхүүрхэн бүрдүүлэхийг хүлээлтүүлдүг. Энэ нь материал ашиглалтын хувьд хамгийн их зэрэгт хүртүүлдүг, мөн үйлдвэрт анхдагч материалдын зардлыг тун их зэрэгт бүүрдүүлдүг.

10. Шинэ бүтээдийн хөгжүүлэлтдүг (R&D)

Лазерийн бүтээдийн боловсруулалт зах зээлд гарах хугацааг хурдасгаж. Бүтээдийн зураг CAD-д дуусгаж бүүрдүг үед лазерийн төхөөрөмж түүнийг тутамд боловсруулж чаддүг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдүд шинэ бүтээдийн физик прототипыг хамгийн богино хугацаанд олж авахыг хүлээлтүүлдүг, R&D циклийг хялбарштуудүг.

Та нарийн үйлдвэрлэлийн чадвараа дээшлүүлэхийг хүсч байна уу? DARDON нь өндөр нарийн төвөгтэй, зүүн хавтгай хэрэглээд зориулж хөгжүүлсэн дөрвөлжин лазер тайралтын шийдлүүд саналд тавьж байна. Бидний төхөөрөмж таңын үйлдвэрлэлийн шугамыг хэрхэн хувиргаж чадахыг мөн өнөөдөр илрүүлж, биднитай холбогдож бүү марта!