Efektivitātes un precizitātes sašaurinājumu novēršana: DARDON automātiskā ražošanas līnija elektriskajām korpusiem

Kopsavilkums

Ražojot elektriskās korpusu un vadības skapju izstrādājumus, ražošanas efektivitātes un apstrādes precizitātes konflikts jau ilgu laiku ir radījis grūtības daudzām uzņēmumu struktūrām. Tradicionālās atsevišķās operācijas lielā mērā balstās uz manuālu apstrādi, novietošanu un iekraušanu, kas nav tikai laikietilpīgi, bet arī pakļautas cilvēka kļūdām, kas izraisa novirzes turpmākajos liekšanas un metināšanas procesos.

Pēc dziļas pētnieciskas darbības kopā ar simtiem elektrisko korpusu ražotāju DARDON ir izstrādājis ļoti sadarbības orientētu automatizētas ražošanas līnijas risinājumu. Sistēmiski optimizējot piecus galvenos posmus — redzes vadītu izvēli, pārvadāšanu un pagriešanu, slīpu kaudzēšanu, otrreizējo novietošanu un liekšanas stacijas iekraušanu — DARDON palīdz uzņēmumiem samazināt izmaksas, palielināt efektivitāti un uzlabot produkta kvalitāti.

1. Kāpēc elektrisko korpusu ražotājiem ir nepieciešama pilna procesa automatizācija?

Elektroiekas korpusu, durvju panelu un montāžas plākšņu ražošanai parasti izmanto vairākas operācijas, piemēram, urbšanu, malu veidošanu, režģu veidošanu un caurumu izurbšanu. Tradicionālajās ražošanas metodēs metāla loksnes manuāla pārvietošana un novietošana starp atsevišķām operācijām rada vairākas problēmas:

· Efektivitātes sašaurinājumi: Katras operācijas maiņai nepieciešama jauna rīku uzstādīšana un atkalnovadīšana, kas izraisa ilgas palīglaika izmaksas.

· Neprecīza izpilde: Atkārtota manuāla novietošana izraisa novirzes starp caurumu atrašanās vietām un liekšanas līnijām, kas padara turpmāko montāžu grūtāku.

· Drošības riski: Lielu metāla loksnu manuāla pagriešana un iekraušana viegli var izraisīt sadursmes vai darba vietā notikušus traumas.

Lai novērstu šos sāpju punktus, DARDON integrē CNC tornīša urbšanas preses ar automatizētām iekraušanas/izkraušanas sistēmām, transportieru līnijām, lapu apgriešanas mehānismiem un sekundārām pozicionēšanas galdiem. Tas nodrošina, ka katrs loks ir kontrolētā stāvoklī no izejvielu ievades līdz pusfabrikātu izvadei.

2. Pozicionēšana un izvēle: No „neprecīzas izlīdzināšanas” līdz „precīzai atpazīšanai”

Pirmā automātiskās līnijas darbības solis ir mašīnas spēja „precīzi redzēt un saķert”. DARDON izmanto pozicionēšanas un izvēles risinājumu, kas integrē redzes vadību ar sensoriem:

· Iekraušanas manipulatora galā ir uzstādīta kontūras atpazīšanas kamera, kas automātiski noteic loksu kaudzē novirzes leņķi un pozicionēšanas nobīdi.

· Sistēma reāllaikā aprēķina optimālo izvēles punktu, novēršot vakuuma noplūdi vai loksu slīdēšanu, ko izraisa nevienmērīga kaudze.

· Automātiski pielāgo sūkšņa vakuuma līmeni un pacelšanas pozīciju atkarībā no dažādām virsmas materiālu veidām, piemēram, pārklātiem plāksnēm vai nerūsējošā tērauda loksnes.

Šī tehnoloģija samazina iekraušanas un novietošanas laiku līdz mazāk nekā 3 sekundēm un nodrošina pacelšanas panākumu rādītāju virs 99,8 % , nodrošinot stabila izходpunkta punktu turpmākajām operācijām.

3. Pārvadāšana un pagriešana: sarežģītu detaļu plūsmas risinājums

Elektrisko korpusu ražošanā daudzas detaļas prasa apstrādi abās pusēs vai pēc urbšanas jāpagriež, lai varētu turpināt nākamo procesu. DARDON izstrādātais pārvadāšanas un pagriešanas modulis ietver:

· Servodzinētu pagriešanas mehānismu, kas spēj apstrādāt loksnes līdz 200 kg smagumā, un kura pagriešanas leņķis ir pilnībā regulējams no 0 līdz 180 grādiem.

· Pārejas transportiera rullīšus pirms un pēc pagriešanas, kas bez šķēršļiem savieno urbšanas preses un loka preses.

· Elastīgs izvairīšanās dizains, kas nodrošina, ka veidotās iezīmes (piemēram, lūkas vai iedobumi) netiek bojātas pagriežot detaļu.

Piemēram, standarta korpusa sānu paneli parasti pagriež divi darbinieki un tam nepieciešamas vairāk nekā 40 sekundes. Automatizētā moduļa palīdzībā pagrieziens un pārnešana uz nākamo staciju tiek pabeigta mazāk nekā 6 sekundēs , pilnīgi neuzradot virsmas skrāpējumus.

4. Slīps izkraušanas un kārtošanas risinājums: skrāpējumu samazināšana un kārtošanas kvalitātes uzlabošana

Kā perforētās detaļas var kārtot kārtīgi, vienlaikus aizsargājot to virsmas kvalitāti? DARDON inovatīvi izmanto slīpu izkraušanas un kārtošanas risinājumu:

· Izkraušanas zonā ir uzstādīta regulējama slīpa slidināmā plāksne, kas ļauj detaļām viegli noslīdēt uz kārtošanas galda, novēršot sadursmes un skrāpējumus, ko izraisa vertikāls kritiens.

· Slīpuma virsmā esošās gaisa peldošās caurumi samazina berzi, ļaujot pat plānākajām loksnes daļām viegli noslīdēt.

· Sānu virzīšanas pozicionēšanas bloks slīdņa galā nodrošina, ka katrs izstrādājums nonāk tieši tajā pašā pozīcijā, veidojot kārtīgu kaudzi, ko viegli var noņemt ar kravas pacēlāju vai robotu.

Šis risinājums ir īpaši efektīvs pulverkrāsotām vai plēves pārklātām loksnes. Abas loksnes puses paliek bez redzamiem skrāpējumiem ražošanas laikā, palielinot pabeigto izskata pieņemamības līmeni līdz vairāk nekā 99% .

5. Otrreizējā pozicionēšana: Būtiskais solis kumulatīvo kļūdu novēršanai

Kad izstrādājumi tiek pārvadāti no urbšanas uz liekšanu vai metināšanu, vienīgi transportiera līnija nevar garantēt augstu atkārtojamības precizitāti pozicionēšanā. DARDON uzstāda otrreizējās pozicionēšanas iekraušanas staciju preses liecē priekšā:

· Darba vieta sastāv no pneimatiskajām malu mērītājierīcēm, sānu virzīšanas cilindriem un augstas precizitātes fotoelektriskajām slēdžiem.

· Nonākot darba vieta, sānu virzīšanas mehānisms nospiež izstrādājumu pret atskaites malu, kamēr priekšējais apturēšanas āķis ierobežo garuma virzienu.

· Kad pozicionēts, manipulators vai gantri robots tieši paņem „kalibrēto” darba gabalu no šīs stacijas un ievada to loka presē.

Ar sekundāro pozicionēšanu ±0,5 mm kļūda, ko parasti izraisa transportiera vibrācijas vai manipulatora satveršanas novirze, tiek samazināta līdz ±0,1 mm , tieši nodrošinot precizitātes prasības attālumam starp liekuma malu un cauruma centru.

6. Liekšanas stacijas ielāde: nodrošinot liekšanas leņķa vienmērīgumu

Liekšanas process stingri prasa, kā loksne ieej ādā. DARDON liekšanas stacijas ielādes modulis pārsniedz vienkāršu „lakšņa ievadi”, sasniedzot:

· Biezuma kompensācija: Balstoties uz reāllaika biezuma atsauksmēm no lāzermērījumiem, sistēma automātiski pielāgo manipulatora spiediena dziļumu, novēršot biezu loksņu pacelšanos vai plānu loksņu slīdēšanu.

· Atpakaļvadītāja saistība: Ielādes laikā sistēma nodrošina reāllaika attāluma informāciju starp apstrādājamās detaļas aizmugurējo malu un preses loka aizmugures vadītāja pirkstiem, lai novērstu sadursmes.

· Divstaciju bufera darbība: Ietver gaidīšanas zonu un darba zonu. Kamēr preses loks darbojas, nākamā apstrādājamā detaļa jau ir iepriekš novietota gaidīšanas zonā, tādējādi izvairoties no darba pārtraukumiem.

Ņemot kā piemēru korpusa durvju paneļus, šis modulis samazina palīgierīču ielādes laiku katram liekumam no 20 sekundēm (manuāli) līdz 4 sekundes , vienlaikus samazinot liekuma leņķa novirzes par 40%.

7. DARDON automatizētās ražošanas līnijas reālās rezultātu vērtības

Integrējot šos piecus galvenos tehnoloģiskos moduļus, DARDON ir veiksmīgi izveidojis pilnas automātiskās ražošanas līnijas no urbšanas līdz liekšanai vairākiem elektroiekārtu korpusu ražotājiem. Zemāk redzama mērīto datu salīdzināšana no pilnas elektroiekārtu uzņēmuma (kā piemērs izmantoti standarta sadalītāju skapju durvju paneļi):

Metriski	Tradicionālā manuālā atsevišķā darbība	DARDON automatizētā līnija	Mainīt
Diennakts izlaide (gabali)	320	780	+144%
Manuālais darbs uz vienu izstrādājumu	6 darbinieki	1 darbinieks (uzraudzība)	-83%
Caurlūkas un liekšanas novirzes līmenis	3.5%	0.2%	-94%
Lapas virsmas rievu līmenis	8%	0.5%	-94%

Klienta atsauksme: "Kopš DARDON automatizētās ražošanas līnijas ieviešanas visredzamākā izmaiņa ir tā, ka nakts maiņa stabili ražo kvalitatīvus izstrādājumus, nebalstoties uz pieredzējušo meistaru zināšanām."

8. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)

J: Vai DARDON automatizētā līnija ir saderīga ar mūsu esošajām CNC tornītes urbšanas presēm?

A: DARDON piedāvā atvērtas saskarnes risinājumu, kas pielāgojas galvenajām vietējām un starptautiskām urbšanas preses markām (piemēram, TRUMPF, Yawei, Jinfangyuan, Tailift uc.). Mēs novērtējam jūsu esošo aprīkojuma komunikācijas un mehāniskās saskarnes, lai maksimāli izmantotu jūsu pašreizējos ieguldījumus.

J: Vai pozicionēšanas un izvēles sistēmai ir izmēru ierobežojumi apstrādāmajām lapām?

A: Standarta risinājums attiecas uz loksnes garumiem no 500 līdz 4000 mm, platumiem no 300 līdz 2000 mm un biezumiem no 0,5 līdz 6 mm. Pielāgotus neatbilstošus risinājumus var piedāvāt izmēriem ārpus šī diapazona, izmantojot DARDON plašo pieredzi lielo loksņu automatizācijā.

J: Vai otrreizējā pozicionēšana un iekraušana palēninās ražošanas ciklu?

A: Nē. Otrreizējā pozicionēšanas stacija darbojas paralēli — kamēr preses loka mašīna veic apstrādi, nākamais detaļas gabals vienlaikus tiek kalibrēts pozicionēšanas galda virsmā. Visu cikla ilgums palielinās tikai aptuveni par 2 sekundēm, kas ir nenozīmīgs kompromiss salīdzinājumā ar būtisku pozicionēšanas precizitātes uzlabojumu.

J: Vai slīpā izkraušana un kaudzēšana ir piemērota plānām korpusa panelēm (piemēram, 0,8 mm cinkota loksne)?

Jā. Slīpā virsma ir aprīkota ar blīvi izvietotām gaisa peldošās caurulēm. Pūšanas spiedienu var pielāgot atkarībā no loksnes svara, ļaujot plānām loksnēm slīdēt lejup „peldošā” stāvoklī. Testi apstiprina, ka biezākas par 0,5 mm loksnēs neveidosies locījumi vai deformācijas.

Cik ilgs laiks nepieciešams visai ražošanas līnijai, lai pēc uzstādīšanas sasniegtu stabila darbība?

Parasti vietējā uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā aizņem 15–20 darba dienas, kam seko viena nedēļa ilga ekspluatācijas un tehniskās apkopes apmācība. No pirmās elektroenerģijas ieslēgšanas testa līdz sasniegšanai paredzētajiem efektivitātes mērķiem parasti pagāž 30 dienas.

Vai es varu iegādāties atsevišķus moduļus (piemēram, tikai pozicionēšanas pievākšanu un otrreizējo pozicionēšanu), ja man nav vajadzīga visa līnija?

Jā. DARDON atbalsta pakāpeniskus automatizācijas uzlabojumus. Klienti var izvēlēties visvairāk nepieciešamos moduļus, lai novērstu pašreizējos sašaurinājumus, un vēlāk paplašināt to līdz pilnai ražošanas līnijai.

Koncentrējoties uz piecām galvenajām procesu darbībām—redzes vadītu izvēli, pārvietošanu un pagriešanu, slīpu kārtošanu, otrreizēju pozicionēšanu un liekšanas stacijas iekraušanu—DARDON palīdz elektroiekavu ražotājiem pārvarēt tradicionālo metožu efektivitātes un precizitātes robežas un izveidot uzticamu automatizācijas modernizācijas standartu nozarē.