Səmərəlilik və dəqiqlik maneələrinin aradan qaldırılması: DARDON-un elektrik qablaşdırmaları üçün avtomatlaşdırılmış istehsal xətti

Xülasə

Elektrik qabları və idarəetmə şkaflarının istehsalında istehsalat səmərəliliyi ilə emal dəqiqliyi arasındakı ziddiyyət uzun müddət bir çox müəssisəni narahat edib. Ənənəvi ayrı-ayrı əməliyyatlarda əsasən əllə işləmə, mövqe təyini və yükləməyə güvənilir; bu isə yalnız vaxt aparan deyil, həm də sonrakı bükülmə və qaynaq proseslərində sapmalar yaradan insan səhvlərinə meylli olur.

Yüzlerlə elektrik qabı istehsalçısı ilə dərin tədqiqatlar apararaq DARDON, yüksək dərəcədə əməkdaşlıq əsasında avtomatlaşdırılmış istehsal xətti həllini təqdim etmişdir. Görüş yönümlü götürmə, daşınma və çevirmə, meyl edilmiş yığılma, ikinci dəfə mövqe təyini və bükülmə stansiyasına yükləmə olmaqla beş əsas mərhələni sistemli şəkildə optimallaşdıraraq DARDON müəssisələrə xərcləri azaltmağa, səmərəliliyi artırmağa və məhsul keyfiyyətini yüksəltməyə kömək edir.

1. Niyə elektrik qabı istehsalçılarına tam proses avtomatlaşdırılması lazımdır?

Elektrik qabığı gövdələrinin, qapı panellərinin və montaj lövhələrinin istehsalı adətən dəlik açma, kənar bükülmə, qızdırma qəfəsi formalaşdırma və dəlik çıxarma kimi bir neçə prosesdən ibarətdir. Ənənəvi istehsal üsulları altında metal vərəqlərin proseslər arasında təkrar əllə tutulması və yerləşdirilməsi bir neçə problemlə nəticələnir:

· Səmərəlilik Darboğazları: Hər bir proses dəyişikliyi üçün yenidən alət quraşdırılması və yenidən tənzimlənməsi tələb olunur ki, bu da uzun köməkçi vaxtlara səbəb olur.

· Nəzarətsiz Dəqiqlik: Təkrar əllə yerləşdirmə dəlik mövqeləri ilə bükülmə xətləri arasındakı sapmaya səbəb olur və bunun nəticəsində sonrakı montaj çətinləşir.

· Təhlükəsizlik Riskləri: Böyük metal vərəqlərin əllə çevrilərək yüklənməsi asanlıqla toqquşmalara və ya iş yeri zədələrinə səbəb olur.

Bu problemləri həll etmək üçün DARDON CNC quruluşlu döner dəzgahlı dəzgahları avtomatlaşdırılmış yükləmə/yüksəltmə sistemləri, konveyer xətləri, dönmə mexanizmləri və ikincili mövqe təyin edən cədvəllərlə birləşdirir. Bu, hər bir lövhənin yarımfabrikatların çıxarılmasına qədər başlanğıc materialların daxil edilməsindən başlayaraq tam nəzarət altında saxlanılmasını təmin edir.

2. Mövqe təyini və götürmə: "Qeyri-müəyyən uyğunlaşma"dan "Dəqiq tanınma"ya

Avtomatlaşdırılmış xəttin ilk addımı maşının "dəqiq görməsi və tutması" imkanı yaratmaqdır. DARDON mövqe təyini və götürmə həllini vizual yönəldici sistemlə və sensorlarla birləşdirir:

· Yükləmə manipulyatorunun ucu kontur tanınması üçün nəzərdə tutulmuş kameraya malikdir; bu kamera lövhələrin yığınında meydana gələn sapma bucağını və mövqe sürüşməsini avtomatik olaraq aşkar edir.

· Sistem real vaxtda ən optimal götürmə nöqtəsini hesablayır və buna görə də yığıntının bərabərsizliyindən yaranan vakuum sızıntısı və ya lövhə sürüşməsi hallarını aradan qaldırır.

· Sistem fərqli səth materiallarına, məsələn, film örtüklü və ya paslanmayan polad lövhələrə uyğun olaraq, sorucu pərdəciklərin vakuum səviyyəsini və qaldırma mövqeyini avtomatik olaraq tənzimləyir.

Bu texnologiya yükləmə və yerləşdirmə müddətini 3 saniyədən az olaraq azaldır və 99,8%-dən yuxarı seçmə uğurluluğunu saxlayır; bu da sonrakı proseslər üçün sabit başlanğıc nöqtəsi təmin edir.

3. Daşınma və çevirilmə: Mürəkkəb detalların axınına həll yolu

Elektrik kabinetlərinin istehsalında bir çox iş parçası iki tərəfli emal tələb edir və ya növbəti prosesə keçmək üçün dəlik açıldıqdan sonra çevrilməlidir. DARDON tərəfindən hazırlanmış daşınma və çevirilmə modulu aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

· 200 kq-a qədər lövhələri idarə edə bilən, çevirilmə bucaqları 0–180 dərəcə aralığında tamamilə tənzimlənə bilən servoprovodlu çevirilmə mexanizmi.

· Çevrilmədən əvvəl və sonra yerləşdirilən keçid konveyer valıları, dəlik açan preslərlə və pres-qayçılarla pərələrə qeyri-müəyyən şəkildə birləşir.

· Formalaşmış xüsusiyyətlərin (məsələn, qızdırma qutuları və ya çuxurlar) tərs çevrilmə zamanı zədələnməməsini təmin edən elastik bir qaçınma dizaynı.

Məsələn, standart qablaşdırma yan panelinin tərs çevrilməsi ənənəvi olaraq iki işçini tələb edir və 40 saniyədən çox çəkir. Avtomatlaşdırılmış modul ilə bu proses tərs çevrilməni yerinə yetirir və növbəti stansiyaya ötürür 6 saniyədən az müddətdə və səthdə heç bir xərçəng izi yaratmadan.

4. Meylli boşaldma və yığılma: Xərçəng izlərinin azaldılması və tərtibin yaxşılaşdırılması

Dəzgahdan çıxarılan detallar səth keyfiyyətini qoruyarkən necə düzgün şəkildə yığıla bilər? DARDON inovativ olaraq meylli boşaldma və yığılma həllindən istifadə edir:

· Boşaldma sahəsində tənzimlənə bilən meylli sürüşmə lövhəsi quraşdırılıb; bu da detalların aşağı düşmə nəticəsində baş verə biləcək toqquşma və xərçəng izlərini qarşısını almaq üçün onların yumşaq şəkildə yığılma masasına sürüşməsinə imkan verir.

· Meyllərdəki havada üzən deliklər sürtünməni azaldır və beləliklə, nazik lövhələrin belə hamısı yumşaq şəkildə sürüşə bilər.

· Sürüşün sonunda yan tərəfdən basma ilə mövqe təyin edən blok hər bir iş parçasının eyni dəqiq mövqedə yerləşməsini təmin edir və fork liftlər və ya robotlar tərəfindən yüklənməsi asan olan düzgün yığılmış yığını əmələ gətirir.

Bu həll xüsusilə toz boyalı və ya film örtüklü lövhələr üçün effektivdir. Lövhənin hər iki tərəfi istehsal prosesində görünən xətlərdən azad qalır və beləliklə, son görünüşün qəbul olunma faizi artır. 99%-dan Yuxarı .

5. İkinci mövqe təyini: Toplanan səhvləri aradan qaldırmaq üçün vacib addım

İş parçaları delmədən bükülməyə və ya qaynağa keçirildikdə yalnız konveyer xətti yüksək təkrarlanan dəqiqliyi təmin edə bilmir. DARDON pres-bükücü önündə ikinci mövqe təyini yükləmə stansiyasını quraşdırır:

· İş stansiyası pnevmatik kənar ölçüləri, yan tərəfdən basma silindrləri və yüksək dəqiqlikli fotoelektrik açarlarından ibarətdir.

· Gəldikdə yan tərəfdən basma mexanizmi iş parçasını referans kənarına sıxır, ön dayaq çənəsi isə uzunluq istiqamətini məhdudlaşdırır.

· Vəziyyətini aldıqdan sonra manipulyator və ya qantry robotu "kalibre edilmiş" iş parçasını birbaşa bu stansiyadan götürür və pres-büküm maşınlarına daxil edir.

İkincil vəziyyətləndirmə yolu ilə konveyer titrəməsi və ya manipulyatorun tutma sapması səbəbi ilə ənənəvi olaraq ±0,5 mm təşkil edən xəta ±0,1 mm-dən az olur və bu, bükülmə kənarı ilə dəlik mərkəzi arasındakı məsafə üçün dəqiqlik tələblərini birbaşa təmin edir.

6. Bükülmə Stansiyasına Yükləmə: Bükülmə Bucağının Sabitliyini Təmin Etmək

Bükülmə prosesi lövhənin kalıba necə daxil olmasını ciddi tələb edir. DARDON-un bükülmə stansiyasına yükləmə modulu sadəcə "lövhəni daxil etmək"dən artıq gedir və aşağıdakıları əldə edir:

· Qalınlıq Kompanzasiyası: Lazer ölçmələrindən gələn real vaxt qalınlıq geri əlaqəsinə əsaslanaraq sistem manipulyatorun sıxma dərinliyini avtomatik olaraq tənzimləyir ki, qalın lövhələr qaldırılmasın və nazik lövhələr sürüşməsin.

· Arxaölçülü Bağlantı: Yükləmə zamanı sistem, toqquşmaları qarşısını almaq üçün iş parçasının arxa kənarı ilə pres-büküm maşınının arxa ölçülü barmaqları arasındakı real vaxt məsafə məlumatlarını paylaşır.

· İkidən bir stansiya tamponlaşdırması: Gözləmə sahəsi və iş sahəsindən ibarətdir. Pres-büküm maşını işləyərkən növbəti iş parçası gözləmə sahəsində əvvəlcədən yerləşdirilir ki, dayanma vaxtı yaranmasın.

Məsələn, qablaşdırma qapısı panellərini nəzərdə tutduqda, bu modul hər bükülmə üçün köməkçi yükləmə vaxtını 20 saniyədən (əl ilə) azaldır. 4 saniyə , eyni zamanda bükülmə bucağı sapmalarını 40% azaldır.

7. DARDON-un avtomatlaşdırılmış istehsal xəttinin real dünya nəticələri

Bu beş əsas texnoloji modulu inteqrasiya edərək DARDON, bir neçə elektrik qablaşdırma istehsalçısı üçün tam dəzgahdan bükülməyə qədər avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri uğurla qurub. Aşağıda tam elektrik avadanlıqları müəssisəsinin ölçülmüş məlumatları verilmişdir (standart paylayıcı şkaf qapısı panellərini nümunə kimi götürülüb):

Metrik	Ənənəvi əl ilə ayrı-ayrı işləmə	DARDON avtomatlaşdırılmış xətt	Dəyişmək
Günlük çıxış (ədəd)	320	780	+144%
Hər ədəd üçün əmək	6 işçisi	1 işçi (nəzarət edən)	-83%
Dəlik və qatlama uyğunsuzluq dərəcəsi	3.5%	0.2%	-94%
Ləvazimat səthi xərçəng dərəcəsi	8%	0.5%	-94%

Müştəri rəyləri: "DARDON-un avtomatlaşdırılmış istehsal xəttini tətbiq etdikdən sonra ən aydın dəyişiklik gecə smayası zamanı təcrübəli ustaların bacarığına əsaslanmadan keyfiyyətli məhsulların sabit istehsal olunmasıdır."

8. Tez-tez verilən suallar (FAQ)

Sual: DARDON-un avtomatlaşdırılmış xətti bizim mövcud CNC quruluşlu dəzgahlarımızla uyğundurmu?

Cavab: DARDON, əsas yerli və beynəlxalq dəzgah brendləri ilə (məsələn, TRUMPF, Yawei, Jinfangyuan, Tailift və s.) uyğunlaşa bilən açıq interfeys həlli təqdim edir. Mövcud avadanlığınızın rabitə və mexaniki interfeyslərini qiymətləndirərək cari investisiyalarınızdan maksimum dərəcədə istifadə etməyə çalışırıq.

Sual: Yerləşdirmə və götürmə sistemi tərəfindən emal olunan ləvazimatların ölçülərində məhdudiyyətlər varmı?

A: Standart həll 500–4000 mm uzunluq, 300–2000 mm en və 0,5–6 mm qalınlıqda lövhələr üçün tətbiq olunur. Bu ölçülərin xaricindəki ölçülər üçün DARDON-un böyük lövhə avtomatlaşdırması sahəsindəki geniş təcrübəsindən istifadə edilərək fərdiləşdirilmiş qeyri-standart həllər mövcuddur.

S: İkinci dəfə yerləşdirmə ilə yükləmə istehsal dövrünü yavaşladacaqmı?

A: Xeyr. İkinci dəfə yerləşdirmə stansiyası paralel rejimdə işləyir — pres-büküm maşını emal edərkən növbəti detallar eyni zamanda yerləşdirmə masasında kalibrlənir. Tam dövr müddəti yalnız təxminən 2 saniyə artır, bu da yerləşdirmə dəqiqliyində əldə edilən əhəmiyyətli artım üçün heç bir əhəmiyyətli ödəniş deyil.

S: Meylli boşaldma və yığılma nazik qoruyucu panellər (məsələn, 0,8 mm sinklənmiş lövhə) üçün uyğundurmu?

A: Bəli. Meylli səth sıxlıqlı havanın qaldırma deliklərinə malikdir. Üflemə təzyiqi vərəq çəkisindən asılı olaraq tənzimlənə bilər; beləliklə, nazik vərəqlər "asılı" vəziyyətdə aşağıya sürüşə bilər. Testlər göstərir ki, 0,5 mm-dən daha qalın vərəqlər qırışmır və ya deformasiyaya uğramır.

S: Bütün istehsal xəttinin quraşdırılmasından sabit işə başlamasına qədər neçə vaxt keçir?

A: Adətən, sahədə quraşdırma və qoşulma 15–20 iş günü çəkir; bundan sonra bir həftəlik istismar və texniki xidmət üzrə təlim keçirilir. Birinci enerji verilməsi sınağından etibarən vəd edilən səmərəlilik göstəricilərinə çatma müddəti adətən 30 gün ərzində baş verir.

S: Tam xəttə ehtiyacım yoxdursa, ayrı-ayrı modulları (məsələn, yalnız mövqe təyini ilə seçmə və ikinci dəfə mövqe təyini) almağım mümkündürmü?

A: Bəli. DARDON mərhələli avtomatlaşdırma yeniləmələrini dəstəkləyir. Müştərilər cari darboğazları aradan qaldırmaq üçün ən vacib modulları seçə bilər və sonradan tam istehsal xəttinə genişləndirə bilərlər.

DARDON elektrik qabığı istehsalçılarına sənayedə avtomatlaşdırma yeniləmələri üçün etibarlı bir nümunə yaratmaq və ənənəvi üsullarda müşahidə olunan səmərəlilik və dəqiqlik səviyyəsinin həddini pozmaq üçün beş əsas prosesə — vizual idarə olunan seçmə, köçürmə və çevirilmə, meylli yığılma, ikincili mövqe verilmə və əyilmə stansiyasına yükləməyə diqqət yetirir.