ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှု အတားအဆီးများကို ကျော်လွှားခြင်း - DARDON ၏ လျှပ်စစ် အုပ်ချုပ်မှု အိုင်းအိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း

အကျဉ်းချုပ်

လျှပ်စစ်အိုးမ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုအိုးမ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရေးပေါ်မှုနှင့် အသေးစိတ်ပြုပုံပြင်မှုအကြား ပဋိပက္ခသည် လုပ်ငန်းများစွာကို ရှည်လျားစွာ အခက်အခဲဖြစ်စေခဲ့သည်။ ရှေးရိုးစွဲ တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်မှုများသည် လူသားများ၏ ကိုင်တွယ်မှု၊ နေရာသတ်မှတ်မှုနှင့် တင်သွင်းမှုအပေါ် အလွန်အမင်း မှီခိုနေပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် အချိန်ကုန်ပါသည်သာမက လူသားများ၏ အမှားအမှင်များကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် ခေါက်ခြင်းနှင့် ချော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်အိုးမ်ထုတ်လုပ်သူ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် အနက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် DARDON သည် အလွန်အမင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရှိသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဖြေရှင်းနည်းကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ မြင်သူမှ လိုက်နာသော ရွေးချယ်မှု၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း၊ စောင်းထားခြင်း၊ ဒုတိယအကြိမ် နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းစက်တွင် တင်သွင်းခြင်း ဟူသော အဓိကအဆင့် (၅) ဆင့်ကို စနစ်တကျ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် DARDON သည် လုပ်ငန်းများအား စုစုပေါင်းစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအရေးပေါ်မှု တိုးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပုံဖော်ပေးသည်။

၁။ လျှပ်စစ်အိုးမ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်ဆင့်အလိုအလျောက်ဖြစ်မှုကို ဘာကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

လျှပ်စစ်အခန်းများ၊ တံခါးပြားများနှင့် တပ်ဆင်ရေးပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိုးထွင်းခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း၊ အပေါက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အပေါက်များ ပစ်ချခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်သည်။ အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်များအရ လက်လုပ်ကိုင်မှု ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအကြားတွင် သတ္တုပြားများ နေရာချခြင်းသည် နာကျင်မှု အချက်များစွာကို ဖြစ်စေသည်။

• ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ ဝက်ခြံအခဲများ ဖြစ်စဉ်တိုင်းမှာ ကိရိယာတွေကို ပြန်သုံးဖို့နဲ့ ပြန်လည် ညှိဖို့ လိုအပ်ပြီး အကျိုးဆက်အနေနဲ့ အကူ အချိန်တွေ အများကြီး ကြာပါတယ်။

· ထိန်းချုပ်မှုမရှိတဲ့ တိကျမှု လက်နဲ့ ထပ်တလဲလဲ နေရာချခြင်းဟာ အပေါက်နေရာနဲ့ ခေါက်ကြောင်းကြားက ကွဲပြားမှုတွေကို ဖြစ်စေပြီး နောက်ပိုင်း တပ်ဆင်မှုကို ခက်ခဲစေပါတယ်။

· လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များ။ သံမှုန်ပြားကြီးများကို လက်ဖြင့် ပုံပေါ်စေခြင်းနှင့် တင်ပေးခြင်းသည် ထိခိုက်မှုများ သို့မဟုတ် အလုပ်နေရာတွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။

ဒီအခက်အခဲတွေကို ဖြေရှင်းဖို့အတွက် DARDON ဟာ CNC turret punch press တွေကို အလိုအလျောက် ဖောင်းပေးခြင်းနဲ့ ဖောင်းယူခြင်းစနစ်တွေ၊ ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေးလိုင်းတွေ၊ စက္ကူကို ပြောင်းပေးခြင်းစနစ်တွေနဲ့ ဒုတိယနေရာချထားမှုစားပွဲတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ ဒါက သတ္တုပြားတွေကို အစပိုင်းမှာ သတ္တုမှုန်းတွေကို ဖောင်းပေးခြင်းကနေ အလုပ်လုပ်ပြီးသား ပစ္စည်းတွေကို ဖောင်းယူခြင်းအထိ ထိန်းချုပ်မှုအောက်မှာ ထားရှိနိုင်ဖို့ သေချာစေပါတယ်။

၂။ နေရာချခြင်းနဲ့ ဖမ်းယူခြင်း – “မသေချာသော ညှိခြင်း” ကနေ “တိကျသော မှတ်မိခြင်း” အထိ

အလိုအလျောက်လိုင်းတစ်ခုမှာ ပထမဆုံးအဆင်းက စက်ကို “တွေ့မြင်ပြီး တိကျစွာ ဖမ်းယူနိုင်အောင်” လုပ်ပေးဖို့ပါ။ DARDON ဟာ မြင်ကွင်းလမ်းညွှန်မှုနဲ့ စက်မှုအာရုံခံကိရိယာတွေကို ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ နေရာချခြင်းနဲ့ ဖမ်းယူခြင်းအဖြေကို အသုံးပြုပါတယ်။

· ဖောင်းပေးသူ လက်တွေ့အက်စ်မှာ အက်စ်ပုံစံမှန်မှန်ကို မှတ်မိနိုင်တဲ့ ကင်မရာတစ်လုံးကို တပ်ဆင်ထားပါတယ်။ ဒါက သတ္တုပြားတွေရဲ့ စုစည်းမှုမှာ ထောင်လိုက်နေရာချိန်နဲ့ နေရာချိန်ရှိမှုကို အလိုအလျောက် စစ်ထုတ်ပါတယ်။

· စနစ်က အချိန်နှင့်တစ်ပေါင်း အကောင်းဆုံး ဖမ်းယူမှုနေရာကို တ рассчитывает ပြုလုပ်ပါတယ်။ ဒါက သတ္တုပြားတွေကို မတ်မတ်မထားမှုကြောင့် ဖောင်းလောင်းမှု သို့မဟုတ် သတ္တုပြားတွေ လှုပ်ရှားသွားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

· မတူညီသော မျက်နှာပြင်အများအားဖြင့် ဖိလ်မွမ်းထားသော သို့မဟုတ် စတီလ်သံမဏိ ပြားများအတွက် စနစ်သည် စုပ်ယူမှုချောင်း၏ ဗက်ကျူမ်အဆင့်နှင့် စုပ်ယူမှု အနေအထားကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။

ဤနည်းပညာသည် တင်ပို့မှုနှင့် နေရာချမှုအချိန်ကို စက္ကန်း ၃ စက္ကန်းအောက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး စုပ်ယူမှုအောင်မှုနှုန်းကို ၉၉.၈ ရှိသည်ထက် ပိုများသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများအတွက် တည်ငြိမ်သော စတင်မှုအချက်ကို ပေးစေပါသည်။

၃။ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံစ်ပြောင်းခြင်း - ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို ဖြေရှင်းခြင်း

လျှပ်စစ် အိုင်းဆော်က်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလုပ်အများအားဖြင့် နှစ်ဖက်စလုံးကို အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည် သို့မဟုတ် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းများသို့ ဝင်ရန် ပန်ခ်ခ်လုပ်ပြီးနောက် ပုံစ်ပြောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ DARDON မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံစ်ပြောင်းခြင်း မော်ဂျူးတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါသည်။

· စားဝတ်နေရေး မော်တာမှ မော်င်းသော ပုံစ်ပြောင်းမှု စနစ်သည် ၂၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ပြားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပုံစ်ပြောင်းမှု ထောင်လှန်းမှုများကို ၀ မှ ၁၈၀ ဒီဂရီအထိ အပြည့်အဝ ညှိနိုင်ပါသည်။

· ပုံစ်ပြောင်းမှုမှ မှီတင်းနှင့် နောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပို့ဆောင်ခြင်း ရောလာများသည် ပန်ခ်ခ်မော်ရီနှင့် ဖိအားမော်ရီများနှင့် အဆက်မပေါက်စေရန် ချောမွေ့စွာ ဆက်သွယ်ပေးပါသည်။

· အလွန်ပေါ့ပါးသော ရှောင်ရှားမှုဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး လောဗာများ သို့မဟုတ် ဒီမ်ပယ်များကဲ့သို့သော ပုံသောင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းအတွင်း ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် သေချာစေသည်။

ဥပမောပမာအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော အကာအကွယ်အိုင်းဘုတ်တစ်ချပ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လှန်ပေးရန်အတွက် အလုပ်သမားနှစ်ဦး လိုအပ်ပြီး စက္ကန့် ၄၀ ကျော်ကြာသည်။ အလိုအလျောက်မော်ဂျူးဖြင့် လှန်ပေးခြင်းနှင့် နောက်တစ်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းကို စက္ကန့် ၆ အောက်တွင် ပြီးမော်သည်။ မည်သည့်မျက်နှာပြင် အမှုန်အမှုန်များလဲ မရှိပါ။

၄။ စောင်းထားသော အဝေးမှ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်း – အမှုန်အမှုန်များကို လျော့ချခြင်းနှင့် စုစည်းမှုကို ပိုမိုစနစ်ကျစေခြင်း

အလုပ်လုပ်ရန် သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရင်း စနစ်ကျစွာ စုစည်းနိုင်ရန် အတွက် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။ DARDON သည် စောင်းထားသော အဝေးမှ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်း ဖြေရှင်းနည်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။

· အဝေးမှ ထုတ်ယူရာနေရာတွင် စောင်းထားသော ရွေ့လျားနိုင်သော ပြားကို တပ်ဆင်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ထွင်းမှုမရှိဘဲ စုစည်းစားပေါ်သို့ ဖျော့ဖျော့ပါးပါး ရွေ့လျားစေသည်။ အထောက်အထောက်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များကို အမျော်အမြင်မှ ကာကွယ်ပေးသည်။

· စောင်းထားသော နေရာတွင် လေပေါ်တွင် ပေါ့ပါးစွာ ရွေ့လျားနိုင်ရန်အတွက် အပေါက်များကို ထည့်သွင်းထားပြီး အလွန်ပေါ့ပါးသော သံပြားများပါ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။

· စလိုက်၏အဆုံးတွင် ဘေးဘက်မှ ဖိသော နေရာချထားရေး ဘလောက်ကြောင့် အလုပ်အမှုစဥ်တိုင်းသည် တူညီသော နေရာတွင် ကျရောက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်သမ်းများ သို့မဟုတ် ရိုဘော့စ်များက လွယ်ကူစွာ ယူနိုင်ရန် မှန်ကန်သော စုစည်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

ဤဖြေရှင်းနည်းသည် မှုန်မှုန်ဖုံးထားသော (powder-coated) သို့မဟုတ် ပါးလွဲဖုံးထားသော (film-coated) ပြားများအတွက် အထူးထိရောက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပြား၏ နှစ်ဖက်လုံးသည် မှတ်သားဖွယ်ရာ အမှုန်အမှုန်များမှ လွတ်မောက်နေပါသည်။ ထိုကြောင့် အပြီးသတ်ပုံပေါ်မှု အောင်မှတ်ရှိနှုန်းသည် ၉၉% ထက်များပါသည်။ .

၅။ ဒုတိယ နေရာချထားခြင်း – စုစည်းမှုအမှားများကို ဖျောက်ဖျက်ရန် အရေးကြီးသော အဆင့်

အလုပ်အမှုစဥ်များကို သွေးထုတ်ခြင်းမှ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပေးရာတွင် ကုန်စည်သယ်လုပ်ဖော်ကို သီးသန့်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို အာမခံနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ DARDON သည် ဖိစက်အတွင်း ဒုတိယ နေရာချထားမှု ဖောင်တော့စခန်းကို တပ်ဆင်ပေးပါသည်။

· အလုပ်နေရာသည် လေသုံး အစွန်းတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ဘေးဘက်မှ ဖိသော စီလီန်ဒာများနှင့် အထူးတိကျသော မှုန်မှုန်ဖော်ပေးသော စက်ကိရိယာများဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

· အလုပ်အမှုစဥ်ရောက်ရှိလာသည့်အခါ ဘေးဘက်မှ ဖိသော စနစ်သည် အလုပ်အမှုစဥ်ကို ကိုးကားအစွန်းနှင့် ထိစပ်အောင် ဖိပေးပါသည်။ အရှေ့ဘက်တွင် ရပ်တန့်စေသော ချောင်းသည် အလုပ်အမှုစဥ်၏ အလျားအတိုင်း နေရာချထားမှုကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။

· အနေအထားသတ်မှတ်ပြီးနောက် မနိုက်ပူလေတာ သို့မဟုတ် ဂန်ထရီ ရိုဘော့ခ်သည် ဤစတေရှင်မှ "ကယ်လီဘရေတ့ဒ်" အလုပ်အမှုန်ကို တိုက်ရိုက် ယူ၍ ဖိချိန်းစက်ထဲသို့ ထည့်ပေးပါသည်။

ဒုတိယ အနေအထားသတ်မှတ်မှုဖြင့် ကုန်စည်သယ်ယူရေး စက်၏ ခုန်ပေါက်မှု သို့မဟုတ် မနိုက်ပူလေတာ၏ ကိုင်ဆုပ်မှု အမှားမှ ဖြစ်ပေါ်သည့် ±၀.၅ မီလီမီတာ အမှားကို ±၀.၁ မီလီမီတာအတွင်းသို့ ဖိညှပ်ပေးပါသည်။ ၊ အထိုးဖောက်ထားသည့် အမှတ်နှင့် ခေါင်းလေး၏ ဗဟိုနေရာအကွာအဝေးအတွက် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက် အာမခံပေးပါသည်။

၆။ အထုပ်ဖောက်ခြင်း စတေရှင်သို့ ထည့်သွင်းခြင်း – အထုပ်ဖောက်ခြင်း ထောင်လေးထောင်ကို တူညီစေရန် သေချာစေခြင်း

အထုပ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြားကို သုံးစွဲသည့် ပုံစံအပေါ် တော်လေး တင်းကြပ်သည့် လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။ DARDON ၏ အထုပ်ဖောက်ခြင်း စတေရှင်သို့ ထည့်သွင်းခြင်း မော်ဂျူယ်သည် ပုံစံအတိုင်း "ပြားကို ထည့်သွင်းခြင်း" ကို အလွန်သိမ်းပိမ်း၍ အောက်ပါအတိုင်း အောင်မြင်မှုများကို ရရှိပါသည်။

· ထုပ်လေးမှု ပြေမျောက်ခြင်း – လေဆာ တိုင်းတာမှုများမှ အချိန်နှင့်တွေ့ ထုပ်လေးမှု အချက်အလက်များအရ စနစ်သည် မနိုက်ပူလေတာ၏ ဖိနှိပ်မှု နက်န်းမှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်လေးသည် မြှင့်တင်မှု သို့မဟုတ် ပါးလေးသည် လျော့ကျမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

· နောက်ကွယ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ဂေါ်ဂ် ချိတ်ဆက်မှု – လေးချိန်မှုအတွင်းတွင် စနစ်သည် အလုပ်သမ်းအစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဘက်စွန်းနှင့် ဖိချိန်စက်၏ နောက်ဘက်တိုင်းစွမ်းမှုများအကြား အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အကွာအဝေးအချက်အလက်များကို မျှဝေပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တုံ့ထိုးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

· နေရာနှစ်ခုပါ ချိန်ညှိမှုစနစ် စောင်းနေရာနှင့် အလုပ်လုပ်နေရာဟု အမည်တပ်ထားသော နေရာနှစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ ဖိချိန်စက်သည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် နောက်ထပ်အလုပ်သမ်းအစိတ်အပိုင်းကို စောင်းနေရာတွင် ကြိုတင်နေရာချပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။

အိမ်သုံးလျှပ်စစ်အိုင်းကလေးများ၏ တံခါးများကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ဤမော်ဂျူးသည် တစ်ခုချင်းစီသော ခေါက်ချိန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်သော လေးချိန်မှုအချိန်ကို စက္ကန်း၂၀ မှ (လက်ဖဲ့ဖြင့်လုပ်သည်) လျော့ချပေးပါသည်။ ၄ စက္ကန့် ၊ အချိန်အတွင်း ခေါက်ထောင်မှုထောင်ထောင်မှုအမှားများကို ၄၀ ရှုံးနေသည်။

၇။ DARDON ၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရလဒ်များ

ဤနည်းပညာများအုပ်စုငါးများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် DARDON သည် လျှပ်စစ်အိုင်းကလေးများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အပ်ဖောက်မှုမှ ခေါက်ချိန်အထ do အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အောင်မြင်စွာ တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ တိက်မှန်သော အချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည် (စံထုတ်ဖ distribution cabinet တံခါးများကို ဥပမာအဖြစ်ယူထားပါသည်)။

မက်ထရစ်	ရိုးရိုးလုပ်သည့် လက်ဖဲ့ဖြင့်လုပ်သည့် အလုပ်သမ်းများ	DARDON အလိုအလျောက်လိုင်း	ပြောင်းလဲပါ။
တစ်နေ့လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အရေအတွက် (ခု)	320	780	+144%
လက်နက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရသည့် အချိန် (တစ်ခုလျှင်)	အလုပ်သမား ၆ ဦး	အလုပ်သမား ၁ ဦး (စောင်းကြည့်ခြင်း)	-83%
အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်း မတ်မတ်မဖြစ်မှုနှုန်း	3.5%	0.2%	-94%
သံခွက်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှားအမှင်ဖြစ်ခြင်းနှုန်း	8%	0.5%	-94%

ဖောက်သည်များ၏ အကြံပေးချက် - "DARDON ၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို မိတ်ဆက်ပေးပြီးနောက် အထင်ရှားဆုံးသော ပြောင်းလဲမှုမှာ ညဘက်အလုပ်အဖွဲ့သည် အတွေ့အကြုံရှိသည့် အထက်တန်းအလုပ်သမားများ၏ အကူအညီမလိုဘဲ အရည်အသွေးပေးနိုင်သည့် ထုတ်ကုန်များကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။"

၈။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေး - DARDON ၏ အလိုအလျောက်လိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရှိ CNC turret punch presses များနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။

ဖြေ - DARDON သည် အဓိက ဒေသတွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာ အပ်ချုပ်စက်များ (TRUMPF, Yawei, Jinfangyuan, Tailift စသည်) အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖွင့်လှစ်ထားသည့် အင်တာဖေ့စ်ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လက်ရှိစက်ပစ္စည်းများ၏ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အင်တာဖေ့စ်များကို စုံစမ်းပြီး သင့်ရှိပ already ရှိသည့် ရင်းနှီးမှုများကို အများဆုံးအသုံးချနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

မေး - အနေအထားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းစနစ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်သည့် သံခွက်များတွင် အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသလား။

အဖြစ်များသော ဖြေရှင်းနည်းသည် ၅၀၀-၄၀၀၀ မီလီမီတာ အရှည်၊ ၃၀၀-၂၀၀၀ မီလီမီတာ အကျယ်နှင့် ၀.၅-၆ မီလီမီတာ အထူရှိသော ပါတ်စ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာအပြင် အရွယ်အစားများအတွက် DARDON ၏ ကြီးမားသော ပါတ်စ်များအတွက် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုတွင် ရှိသော အတွေ့အကြုံများကို အသုံးချ၍ အထူးပြုထားသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - ဒုတိယ နေရာချမှတ်မှုဖြင့် ပိုမိုနေးနေးသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းသည် နေးလေးသွားမည်လား။

အဖြေ - မဟုတ်ပါ။ ဒုတိယ နေရာချမှတ်မှု စတေးရှင်းသည် တစ်ပါတ်တည်းတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဖိအားဖောက်ခြင်း စက်သည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် နောက်ထုတ်ကုန်ကို နေရာချမှတ်မှု စားပွဲပေါ်တွင် တစ်ပါတ်တည်း ညှိနေပါသည်။ စက်ဝန်းအချိန် စုစုပေါင်းသည် စက္ကန်း ၂ ချက်သာ တိုးလာပါသည်။ နေရာချမှတ်မှု တိကျမှု အဆင့်များ တိုးမောင်းပေးနိုင်ခြင်းအတွက် စက္ကန်း ၂ ချက်သည် အလွန်သေးငယ်သော အန္တရာယ်ဖြစ်ပါသည်။

မေးခွန်း - စောင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စုစည်းမှုသည် ပါတ်စ်ပေါ်လ် (ဥပမါ - ၀.၈ မီလီမီတာ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လ် ပါတ်စ်) ကဲ့သို့သော ပါတ်စ်ပေါ်လ်များအတွက် သင့်တော်ပါသလား။

အဖြေ - ဟုတ်ပါသည်။ စက်၏ စောင်းထားသောမျက်နှာပုံတွင် လေပေါ်တွင် ရောင်းချသည့် အပေါက်များ သိပ်သည်းစွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ စက္ကူအထူပေါ်မူတည်၍ လေဖိအားကို ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါ့ပါးသော စက္ကူများသည် "လေပေါ်တွင် ရောင်းချသည့်" အခြေအနေဖြင့် အောက်သို့ လျော့ကျပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ၀.၅ မီလီမီတာထက် ပိုမျောင်းသော စက္ကူများသည် ခေါက်ရှို့မှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများ မဖြစ်ပါသည်။

မေးခွန်း - ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို တပ်ဆင်ပြီးမှ စဥ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အထိ ဘယ်လောက်ကြာမှုရှိပါသည်နည်း။

အဖြေ - ပုံမှန်အားဖြင့် နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ၁၅ မှ ၂၀ ရက်အလုပ်သမ်းများ ကြာမှုရှိပါသည်။ ထို့နောက် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု လေ့ကျင်းမှုအတွက် တစ်ပတ်ကြာမှုရှိပါသည်။ ပထမဆုံး လျှပ်စစ်စတင်စမ်းသပ်မှုမှ ကတိပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အထိ ရောက်ရှိရန်အတွက် ၃၀ ရက်အတွင်း ပုံမှန်အားဖြင့် ရောက်ရှိပါသည်။

မေးခွန်း - လိုင်းတစ်ခုလုံးကို မလိုအပ်ပါက အပိုင်းအစများ (ဥပမါ - နေရာသတ်မှတ်ခြင်း၊ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယအကြိမ် နေရာသတ်မှတ်ခြင်း) ကို တစ်ခုခုသာ ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်လား။

အဖြေ - ဟုတ်ပါသည်။ DARDON သည် အဆင့်ဆင်း အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် လက်ရှိ အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရေးအကြီးဆုံး အပိုင်းအစများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ငန်းလိုင်းတစ်ခုလုံးအဖြစ် ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသည်။

ဒါဒွန်သည် မြင်ကွင်းလမ်းညွှန်ဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပိုမိုသေချာစေရန် အရွှေ့ပေးခြင်းနှင့် ပုံစံပြောင်းခြင်း၊ စောင်းထားသော အစီအစဥ်ဖြင့် စုစည်းခြင်း၊ ဒုတိယအကြိမ် တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ခေါင်းထောင်မှု စတေးရှင်းသို့ ဖောင်းပေးခြင်း ဟူသော လုပ်ငန်းစဉ် (၅) ခုကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ် အုပ်ထောင်မှုများ ထုတ်လုပ်သူများအား ရှေးရိုးစွဲ နည်းလမ်းများတွင် တွေ့ရှိရသော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတွင် အများဆုံးအတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့ပါး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။