ການກ້າວຜ່າອຸປະສັກດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ແຖວຜະລິດຕະກຳອັດຕະໂນມັດຂອງ DARDON ສຳລັບຕູ້ສະຫຼັບໄຟຟ້າ

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ໃນການຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຕູ້ຄວບຄຸມ ຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍເດືອດຮ້ອນມานານ. ການດຳເນີນງານແບບເອງດັ້ງເດີມ ພຶ່ງພາການຈັດການດ້ວຍມື, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການເຕີມວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນລະບົບຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງບໍ່ເພີຍແຕ່ໃຊ້ເວລາດົນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການງອງ ແລະ ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຕາມມາ.

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ດຳເນີນການສຶກສາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບຜູ້ຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າຈຳນວນຮ້ອຍຄົນ, DARDON ໄດ້ເປີດຕົວວິທີແກ້ໄຂເສັ້ນທາງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຮ່ວມມືສູງ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງເປັນລະບົບໃນຫ້າຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ການເກັບວັດຖຸດ້ວຍການຊີ້ນຳຈາກກ້ອງ, ການຖ່າຍໂອນ ແລະ ການປັບທ່າວັດຖຸ, ການຈັດເປັນຊັ້ນແບບເອີ້ງ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຄັ້ງທີສອງ, ແລະ ການເຕີມວັດຖຸເຂົ້າສູ່ສະຖານີງອງ, DARDON ຊ່ວຍບໍລິສັດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

1. ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າຈຶ່ງຕ້ອງການການອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ?

ການຜະລິດຕົວເຄື່ອງປ້ອມໄຟຟ້າ ບານປະຕູ ແລະ ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູ, ການພັບແຖວ, ການຂຶ້ນຮູບຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ແລະ ການເຈາະຮູອອກ. ໃນວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ການຈັດການແລະການຈັດຕັ້ງແຜ່ນເຫຼັກຢ້ຳໆກັນດ້ວຍມືລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ ສ້າງໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍດ້ານ:

· ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມຊັກຊ້າດ້ານປະສິດທິພາບ: ການປ່ຽນຂະບວນການແຕ່ລະຄັ້ງ ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມື ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃໝ່ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຊ່ວຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

· ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້: ການຈັດຕັ້ງແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍມືຢ້ຳໆກັນ ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເບົາໃນຕຳແໜ່ງຮູ ແລະ ເສັ້ນທີ່ພັບ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຕໍ່ໄປເກີດຄວາມຍາກ.

· ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ: ການປ່ຽນດ້ານ ແລະ ການເອົາແຜ່ນເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນດ້ວຍມື ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທົບກັນ ຫຼື ອຸບັດຕິເຫດໃນທີ່ເຮັດວຽກ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ DARDON ປະສົມຜະສານເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈາະດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC turret punch presses) ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການເອົາເຂົ້າ-ເອົາອອກ ແຖວເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor lines) ລະບົບປ່ຽນດ້ານ (flipping mechanisms) ແລະ ເຄື່ອງຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີສອງ (secondary positioning tables) ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະແຜ່ນຈະຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຕະຫຼອດທັງໝົດຈາກຂະບວນການເອົາວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປຈົນເຖິງຂະບວນການເອົາຜະລິດຕະພັນກາງອອກ

2. ການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການເກັບເອົາ: ຈາກ "ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ" ໄປເຖິງ "ການຮູ້ຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ"

ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດ "ເຫັນ ແລະ ເກັບເອົາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ" DARDON ໃຊ້ວິທີການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ເກັບເອົາທີ່ປະສົມຜະສານລະບົບຊ່ວຍເຫັນ (vision guidance) ກັບເຊັນເຊີ

· ສ່ວນທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກເອົາເຂົ້າ (loading manipulator) ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍກ້ອງທີ່ສາມາດຈັບຮູບຮ່າງ (contour-recognition camera) ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບມຸມທີ່ເບື່ອນ (deflection angle) ແລະ ຄວາມເບື່ອນຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ (positional offset) ຂອງແຜ່ນໃນກອງໄດ້ອັດຕະໂນມັດ

· ລະບົບຄຳນວນຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເກັບເອົາໃນເວລາຈິງ (real-time) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຮັ້ວຂອງສູນຍາກາດ (vacuum leakage) ຫຼື ການເລື່ອນຂອງແຜ່ນ (sheet slippage) ທີ່ເກີດຈາກການກອງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

· ສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີພື້ນຜິວຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນທີ່ມີເຄືອບຟີມ ຫຼື ແຜ່ນສະແຕນເລດ, ລະບົບຈະປັບລະດັບຄວາມດັນລົບຂອງຫົວດູດ ແລະ ທ່າທີ່ການຈັບຢ່າງອັດຕະໂນມັດ.

ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ຫຼຸດເວລາການເຕີມແລະການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງລົງເຫຼືອ ຕ່ຳກວ່າ 3 ວິນາທີ ແລະຮັກສາອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການຈັບໄວ້ທີ່ ຫຼາຍກວ່າ 99.8% , ເພື່ອໃຫ້ມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສະຖຽນໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

3. ການຖ່າຍໂອນ ແລະ ການປັບທ່າ: ການແກ້ໄຂການລົ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ

ໃນການຜະລິດຕູ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ຊິ້ນງານຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງທັງສອງດ້ານ ຫຼື ຕ້ອງຖືກປັບທ່າຫຼັງຈາກການຕັດເຈາະເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໂມດູນການຖ່າຍໂອນ ແລະ ປັບທ່າທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍ DARDON ມີລັກສະນະດັ່ງນີ້:

· ເຄື່ອງຈັກປັບທ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ ສາມາດຈັດການແຜ່ນທີ່ມີນ້ຳໜັກໄດ້ສູງເຖິງ 200 ກິໂລແກຼມ, ດ້ວຍມຸມປັບທ່າທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກ 0 ເຖິງ 180 ອົງສາ.

· ລໍ້ລ້ອນຖ່າຍໂອນທີ່ຕັ້ງຢູ່ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກການປັບທ່າ, ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັບເຄື່ອງຕັດເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງດັດ.

· ການອອກແບບທີ່ຫຼີກເວັ້ນຢ່າງຍືດຫຼຸ່ນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ຫຼື ສ່ວນທີ່ບຸບ) ຈະບໍ່ເສຍຫາຍໃນເວລາປ່ຽນດ້ານ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປ່ຽນດ້ານຂອງແຜ່ນດ້ານຂອງກ່ອງປ້ອງກັນທີ່ມາດຕະຖານ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານສອງຄົນ ແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 40 ວິນາທີ. ແຕ່ດ້ວຍມ໋ອດູນອັດຕະໂນມັດ, ມັນສາມາດປ່ຽນດ້ານ ແລະ ສົ່ງຕໍ່ໄປຍັງສະຖານີຖັດໄປໄດ້ພາຍໃນ ໜ້ອຍກວ່າ 6 ວິນາທີ , ໂດຍບໍ່ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ພື້ນຜິວເລີຍ.

4. ການຖອນອອກແລະການເກັບຊ້ຳແບບເອີງທາງ: ລົດຊ້ຳການເກີດຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເລີຍລຽບ

ເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະສາມາດເກັບຊ້ຳຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະຮູໄດ້ຢ່າງເລີຍລຽບ ໂດຍຍັງຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄວ້? DARDON ໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການຖອນອອກ ແລະ ເກັບຊ້ຳແບບເອີງທາງຢ່າງສ້າງສັນ:

· ແຜ່ນເອີງທາງທີ່ປັບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ບໍລິເວນຖອນອອກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເລື່ອນໄປຢ່າງນຸ້ມນວນເຖິງຕາຕະລາງເກັບຊ້ຳ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດການຕີກັນ ແລະ ຮ່ອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກການຕົກລົງແບບຕັ້ງ.

· ຮູທີ່ເປີດອາກາດເພື່ອໃຫ້ເກີດການລ່ອນໄດ້ຢູ່ເທິງແຜ່ນເອີງທາງ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບາງທີ່ສຸດກໍສາມາດເລື່ອນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ.

· ບັອກຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງດ້ານຂ້າງທີ່ຢູ່ທ້າຍຂອງເຄື່ອງເລື່ອນ ສະຫຼຸບໃຫ້ຊິ້ນງານທຸກຊິ້ນຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງດຽວກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກັບຊິ້ນງານເປັນຊັ້ນທີ່ເປັນระเบີຍບ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເກັບດ້ວຍເຄື່ອງຍົກຫຼືຫຸ່ນຍົນ

ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິຜົນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການປູກສີແບບຝຸ່ນ ຫຼື ປູກສີແບບຟີມ. ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນຈະບໍ່ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ວນທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນຂະນະການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜ່ານດ້ານລັກສະນະສຸດທ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ເກີນ 99% .

5. ການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງລະດັບທີສອງ: ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເມື່ອຊິ້ນງານຖືກໂອນຈາກຂະບວນການເຈາະໄປຍັງຂະບວນການງອ ຫຼື ຕື່ມ, ຂະບວນການສົ່ງຜ່ານດ້ວຍເທີບເວີ (conveyor line) ດ້ວຍຕົວເອງຈະບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຊ້ຳຄືນໄດ້ສູງ. DARDON ຕິດຕັ້ງສະຖານີການໂອນແລະຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງລະດັບທີສອງຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງງອ:

· ສະຖານີເຮັດວຽກປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແຖວດ້ານທີ່ຂັບດ້ວຍອາກາດ, ອຸປະກອນດັນດ້ານຂ້າງ, ແລະ ສະວິດຊ໌ແສງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

· ເມື່ອຊິ້ນງານມາຮອດ, ອຸປະກອນດັນດ້ານຂ້າງຈະດັນຊິ້ນງານໃຫ້ຊິດກັບແຖວອ້າງອີງ, ໃນຂະນະທີ່ກົງຈັບດ້ານໜ້າຈະຈຳກັດທິດທາງຄວາມຍາວ

· ເມື່ອຖືກຈັດຕຳແໜ່ງແລ້ວ ເຄື່ອງຈັກປະເມີນຫຼື ເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ຈະຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວໂດຍກົງຈາກສະຖານີນີ້ ແລະ ສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດັດ.

ຜ່ານການຈັດຕຳແໜ່ງຄັ້ງທີສອງ ຄວາມຜິດພາດ ±0.5 mm ທີ່ເກີດຂື້ນທຳມະດາຈາກການສັ່ນຂອງເຄື່ອງສົ່ງ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດເວລາເຄື່ອງຈັກຈັບ ຖືກຫຼຸດລົງເຫຼືອເຖິງ ພາຍໃນ ±0.1 mm , ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄກລະຫວ່າງເສັ້ນດັດ ແລະ ຈຸດກາງຂອງຮູຢ່າງເຕັມທີ.

6. ການເຕີມວັດສະດຸເຂົ້າສະຖານີດັດ: ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມຸມດັດ

ຂະບວນການດັດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ວິທີທີ່ແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນດັດ. ໂມດູນການເຕີມວັດສະດຸເຂົ້າສະຖານີດັດຂອງ DARDON ມີຄວາມກ້າວໜ້າກວ່າການ 'ສົ່ງແຜ່ນເຂົ້າໄປ' ໂດຍເຮັດໄດ້ດັ່ງນີ້:

· ການປັບຄືນຄ່າເຖິງຄວາມໜາ: ອີງຕາມຂໍ້ມູນຄວາມໜາທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ, ລະບົບຈະປັບຄ່າຄວາມເລິກທີ່ເຄື່ອງຈັກກົດອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນທີ່ໜາເກີນໄປຍົກຂຶ້ນ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ບາງເກີນໄປລື້ນໄປ.

· ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ backgauge: ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໂຫຼດ ລະບົບຈະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນໄລຍະຫ່າງແບບເວລາຈິງລະຫວ່າງດ້ານຫຼັງຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ນິ້ວວັດແບັກເກຈຂອງເຄື່ອງກົດເບྲັກ ເພື່ອປ້ອງກັນການກະທົບກັນ

· ການຈັດເກັບຊົ່ວຄາວສອງສະຖານີ: ມີພື້ນທີ່ລໍຖ້າ ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກົດເບྲັກກຳລັງດຳເນີນການ ຊິ້ນງານຕໍ່ໄປຈະຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນພື້ນທີ່ລໍຖ້າ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເວລາຢຸດພັກ

ເອົາແຜ່ນປະຕູກ້ອງປ້ອງກັນເປັນຕົວຢ່າງ ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໂຫຼດຊ່ວຍເພີ່ມຕໍ່ການງໍແຕ່ລະຄັ້ງຈາກ 20 ວິນາທີ (ແບບຄົນ) ຫາ 4 ນາທີ່ , ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄວາມເບີ່ງເຍີ້ຍຂອງມຸມງໍລົງ 40%

7. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການນຳໃຊ້ຈິງຂອງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ DARDON

ດ້ວຍການບູລະລົງໂມດູນເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ 5 ຂໍ້ DARDON ໄດ້ສ້າງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຈາກການຕອກຮູເຖິງການງໍຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບຜູ້ຜະລິດກ້ອງປ້ອງກັນໄຟຟ້າຫຼາຍແຫ່ງ ດັ່ງນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກວິສາຫະກິດອຸປະກອນໄຟຟ້າຄົບຮູບແບບ (ໃຊ້ແຜ່ນປະຕູກ້ອງຈັດຈ່າຍມາດຕະຖານເປັນຕົວຢ່າງ):

ມິຕິກ	ດັ້ງເດີມ ດ້ວຍມື ແບບແຍກຕ່າງຫາກ	ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ DARDON	ປ່ຽນ
ຜົນຜະລິດຕໍ່ວັນ (ຊິ້ນ)	320	780	+144%
ແຮງງານທີ່ໃຊ້ຕໍ່ຊິ້ນ	6 ຄົນ	1 ຄົນ (ການຕິດຕາມ)	-83%
ອັດຕາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູ ແລະ ການງໍ່	3.5%	0.2%	-94%
ອັດຕາການຂີດຂ່ວນເທື່ອງຜິວຂອງແຜ່ນ	8%	0.5%	-94%

ຄຳຕອບຈາກລູກຄ້າ: "ນັບຕັ້ງແຕ່ນຳເຂົ້າແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງ DARDON ມາໃຊ້ ການປ່ຽນແປງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນການຜະລິດເວລາກາງຄືນສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງສະຖຽນທີ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຊ່າງທີ່ມີປະສົບການສູງ."

8. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງບໍ່ເທົ່າໃດ (FAQ)

ຄຳຖາມ: ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງ DARDON ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກ CNC turret punch ທີ່ພວກເຮົາມີຢູ່ເດີມໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ: DARDON ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປີດເປີດ (open interface) ເຊິ່ງສາມາດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຈັກ punch ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທັງໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ (ເຊັ່ນ: TRUMPF, Yawei, Jinfangyuan, Tailift, ແລະອື່ນໆ) ພວກເຮົາຈະປະເມີນສ່ວນຕິດຕໍ່ດ້ານການສື່ສານ ແລະ ຊີວັນເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງທີ່ທ່ານມີຢູ່ເດີມ ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເດີມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຄຳຖາມ: ມີຂອບເຂດຂະໜາດສຳລັບແຜ່ນທີ່ລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການເກັບເອົາໄດ້ຫຼືບໍ່?

A: ວິທີແກ້ໄຂມາດຕະຖານຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນຈາກ 500-4000 ມມ, ຄວາມກວ້າງຈາກ 300-2000 ມມ, ແລະຄວາມໜາຈາກ 0.5-6 ມມ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານສາມາດເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຂະໜາດທີ່ຢູ່ນອກເຂດດັ່ງກ່າວ, ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການອັນຫຼວງຫຼາຍຂອງ DARDON ໃນການອັດຕະໂນມັດແຜ່ນໃຫຍ່.

Q: ການເຕີມວຽກທີ່ຕຳແໜ່ງທີສອງຈະເຮັດໃຫ້ວົฏຈັກການຜະລິດຊ້າລົງຫຼືບໍ?

A: ບໍ່. ສະຖານີຕຳແໜ່ງທີສອງເຮັດວຽກຄູ່ song ກັບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງດັດແຜ່ນ: ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງດັດແຜ່ນກຳລັງດັດຊິ້ນງານ, ຊິ້ນງານຖັດໄປຈະຖືກຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ເທີງຕູ້ຕັ້ງຄ່າໃນເວລາດຽວກັນ. ເວລາວົฏຈັກທັງໝົດຈະເພີ່ມຂຶ້ນພຽງປະມານ 2 ວິນາທີ, ເຊິ່ງເປັນການແ Rang ທີ່ບໍ່ໝາຍເຖິງຫຍັງເລີຍເມື່ອເທີບຽບກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Q: ການຖອນສິນຄ້າແບບເອີ້ງແລະການເກັບຊ້ຳເຂົ້າກັນນີ້ເໝາະສຳລັບແຜ່ນປ້ອມທີ່ບາງ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນສັງกะສີທີ່ມີຄວາມໜາ 0.8 ມມ) ຫຼືບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ພື້ນທີ່ເອງເອີ້ນຂຶ້ນມີຮູດູດອາກາດທີ່ຫັນຫຼາຍ. ຄວາມກົດດັນຂອງການເປ່າສາມາດປັບຕາມນ້ຳໜັກຂອງແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງໆໄຫຼລົງມາໃນສະຖານະການ 'ເຫີນ' ໄດ້. ການທົດສອບຢືນຢັນວ່າແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ 0.5 ມມ ຈະບໍ່ມີການຫໍ່ຫຼືເກີດຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິ.

Q: ກີ່ວັນຈຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດຕະການທັງໝົດເລີ່ມຕົ້ນຕິດຕັ້ງຈົນຮອດການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນ?

A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ໃຊ້ເວລາ 15-20 ວັນເຮັດວຽກ, ຕາມດ້ວຍການຝຶກອົບຮົມການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາເປັນເວລາ 1 ອາທິດ. ການບັນລຸເຖິງເປົ້າໝາຍທີ່ສັນຍາໄວ້ດ້ານປະສິດທິພາບຈາກການທົດສອບເປີດເຄື່ອງຄັ້ງທຳອິດ ມັກຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 30 ວັນ.

Q: ຂ້ອຍສາມາດຊື້ແຕ່ສ່ວນປະກອບເດີ່ยวໆ (ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຈັບເອົາ, ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຄັ້ງທີສອງ) ໄດ້ຫຼືບໍ່ ຖ້າຂ້ອຍບໍ່ຕ້ອງການແຖວຜະລິດຕະການທັງໝົດ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. DARDON ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນການອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນຂັ້ນຕອນ. ລູກຄ້າສາມາດເລືອກສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແຄບໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ຂະຫຍາຍໄປເປັນແຖວຜະລິດຕະການທັງໝົດໃນອະນາຄົດ.

ດ້ວຍການມຸ່ງເນັ້ນທີ່ຫ້າຂະບວນການສຳຄັນ—ການເກັບເອົາດ້ວຍການຊີ້ນຳຈາກແສງ, ການຖ່າຍໂອນ ແລະ ການປັບທ່າ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນຊັ້ນທີ່ເອີ້ງເທິງ, ການຈັດຕຳແໜ່ງຄືນໃໝ່, ແລະ ການເຕີມວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ສະຖານີການງອ. DARDON ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າໃຫ້ທຳລາຍເພດານຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຢູ່ໃນວິທີການດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນມາດຕະຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການອັບເກຣດລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກຳ.