Превазилажење проблема ефикасности и прецизности: ДАРДОНАААУТИМАТИВАНА ПРОДУЦИОНАЛНА ЛИНИЈА за електричне кутије

Резюме

У производњи електричних кућа и контролних ормара, сукоб између ефикасности производње и прецизности обраде дуго је узнемирио многе предузећа. Традиционални самостални операције у великој мери се ослањају на ручно руковање, позиционирање и учитавање, што није само дуготрајно, већ је и склоно људским грешкама које узрокују одступања у следећим процесима савијања и заваривања.

Након дубоког истраживања са стотинама произвођача електричних кућа, Дардон је лансирао високо колаборативно аутоматизовано решење производње. Систематски оптимизирајући пет основних фазавизијски вођено пицкинг, трансфер и превртање, наклоњено наклањање, секундарно позиционирање и нагружање станице за савијањеДАРДОН помаже предузећима да смање трошкове, повећа ефикасност и побољша квалитет производа.

1. у вези са Зашто произвођачи електричних кућа требају пуну аутоматизацију процеса?

Производња тела електричних кућа, врата и монтажних плоча обично укључује више процеса као што су пробојање, флангирање, формирање лупера и избијање рупа. У традиционалним методама производње, понављање ручног руководства и позиционирања металних листова између процеса доводи до неколико болних тачака:

· Утјеглице за ефикасност: Свака промена процеса захтева реинструментирање и реалињацију, што резултира дугим помоћним временима.

· Неконтролисана прецизност: Поновљено ручно постављање доводи до одступања између положаја рупа и линије савијања, што отежава следећу монтажу.

· Ризици за безбедност: Ручно превртање и учињавање великих металних листова лако доводи до сукоба или повреда на радном месту.

Да би се решиле ове болне тачке, ДАРДОН интегрише ПНЦ пресе за удар кулице са аутоматизованим системима за учитавање / ислажење, конвејерским линијама, механизмима преклањања и секундарним табелама за позиционирање. То осигурава да сваки лист остане у контролисаном стању од уласка сировина до изласка полуфабриката.

2. Уколико је потребно. Позиционирање и одабирање: од "нејасног усклађивања" до "прецизног препознавања"

Први корак у аутоматској линији омогућава машини да "прецизно види и зграби". ДАРДОН користи решење за позиционирање и пицкинг које интегрише визуелно вођење са сензорима:

· Крај манипулатора за учишћење опремљен је камером за препознавање контура која аутоматски открива угао одвијања и позиционално померање листова у степу.

· Систем израчунава оптималну тачку за пицкинг у реалном времену, избегавајући пропуст вакуума или клизну листа због неравномерног спаљања.

· За различите површинске материјале, као што су филмирани или листи од нерђајућег челика, систем аутоматски прилагођава ниво вакуума у всаживачу и положај прибирања.

Ова технологија смањује време за учињавање и позиционирање мање од 3 секунде и одржава стопу успеха у избору више од 99,8% , пружајући стабилну почетну тачку за наредне процесе.

3. Уколико је потребно. Прелазак и прелазак: Решавање проток сложених делова

У производњи електричних кућа, многи радни делови захтевају двострану обраду или морају бити преврнути након перфорирања да уђу у следећи процес. Модул за пренос и прелазак дизајниран од стране ДАРДОН-а има:

· Серво-привођени механизам превртања који може да управља листовима до 200 кг, са углом превртања који се потпуно регулише од 0 до 180 степени.

· Прелазни конвејерски ваљци постављени пре и после преласка, без пречине повезивања са перцовачким пресом и пресом.

· Флексибилан дизајн избегавања који осигурава да формиране особине (као што су лупе или јагурице) нису оштећене током превртања.

На пример, превртање стандардне бочне панеле кућа традиционално захтева два радника и траје више од 40 секунди. Са аутоматизованим модулом, он завршава прелазак и преноси на следећу станицу у мање од 6 секунди , без апсолутно никаквих површених гребања.

4. Уколико је потребно. Нагинуто ислажање и спаљање: смањење огребања и побољшање уредности

Како се перфорирани делови могу уредно спајати и истовремено заштитити квалитет површине? ДАРДОН иновативно користи наклоњено решење за ислажење и складиштење:

· На подручју ислазања је инсталирана подешавана нагибна клизне плоче, која омогућава да се радници нежно клизу на стол за спајање, избегавајући сукобе и гребање узроковане вертикалним падањима.

· Рупе за флотирање ваздуха на нагибу смањују тријање, што омогућава да чак и танки плочи се глатко клизу.

· Блок за позиционирање са бочним гужвом на крају слајда осигурава да сваки радни комад слети у истом положају, формирајући уредан куп који се лако може извући виличним ваљкама или роботима.

Ово решење је посебно ефикасно за листове премазене прахом или филмом. Обе стране листа остају без примећљивих гребања током производње, повећавајући стопу пролаза готовог изгледа до више од 99% .

5. Појам Втори позиционирање: Кружни корак за елиминисање кумулативних грешака

Када се радни делови преносе од перфорације до савијања или заваривања, само конвејерска линија не може да гарантује високу прецизност позиционирања. ДАРДОН инсталира секундарну станицу за набавку позиционирања испред преса:

· Радна станица се састоји од пнеуматичких мерника ивица, бочних цилиндра и високопрецизних фотоелектричких прекидача.

· По доласку, механизам бочног гушења притиска радни комад на референтну ивицу, док предња крапа за заустављање ограничава правцу дужине.

· Када се поставе, манипулатор или портални робот покупи "калибровани" радни комад директно са ове станице и храни га у пресу.

Кроз секундарно позиционирање, грешка од ± 0,5 мм која је традиционално узрокована вибрацијама конвејера или одступањем за држање манипулатора се компресира на у оквиру ± 0,1 mm , директно гарантујући прецизност захтева за удаљеност између ивице савијања и центра рупе.

6. Уколико је потребно. Напремање станице за савијање: обезбеђивање конзистенције угла савијања

Процес савијања има строге услове како лист улази у калупу. Модул за наношење станице за савијање ДАРДОН-а иде даље од једноставног "храњења плоче" постижући:

· Компенсација дебелине: На основу повратне информације о дебљини у реалном времену из мерења ласером, систем аутоматски прилагођава дубину притиска манипулатора, спречавајући подизање дебљих плоча или клизну тене плоча.

· Завршник за регенерирање: Током оптерећења, систем дели информације о удаљености у реалном времену између задње ивице радног комада и прстију за задњи прес за спречавање да би се спречили сукоби.

· Двоструко буферирање станица: Има зону за чеканје и радно подручје. Док преса кочница ради, следећи радни комад се претходно поставља у зону чекања, елиминишући време простора.

Узмимо као пример панеле врата за кутије, овај модул смањује време помоћног оптерећења по завоју са 20 секунди (ручно) на 4 секунде , а смањује одступања углова савијања за 40%.

7. Реални резултати аутоматизоване производње ДАРДОН-а

Интегрирајући ова пет главних технолошких модула, ДАРДОН је успешно изградио комплетне аутоматизоване производне линије за удар и савијање за више произвођача електричних кућа. Испод је поређење мерених података из комплетног предузећа за електричну опрему (код примера стандардних панел врата за дистрибутивне ормаре):

Метричка	Традиционални упутство самостално	ДАРДОН аутоматизована линија	Промјена
Дневна продукција (јединице)	320	780	+144%
Ручни рад по комад	6 радника	1 радник (надзор)	-83%
Стопа неправилног усклађивања рупа и савијања	3.5%	0.2%	-94%
Стопа гребања површине листова	8%	0.5%	-94%

Одзив купца: "Од увођења аутоматизоване производне линије Дардона, најочигледнија промена је да ноћна смена може стабилно производити квалификоване производе без ослањања на искуство старијег мајстора".

8. Често постављана питања (ЧПП)

П: Да ли је ДАРДОНА аутоматизована линија компатибилна са нашим постојећим ЦНЦ кула ударних преса?

О: ДАРДОН пружа отворена интерфејс решења која се прилагођавају мејнстрим домаћих и међународних брендова перцова (као што су ТРУМПФ, ЈАВЕИ, Јинфангјуан, Таилифт, итд.). Проценићемо комуникацију и механичке интерфејсе ваше постојеће опреме како бисмо максимизовали коришћење ваших тренутних инвестиција.

П: Да ли постоје ограничења величине листова које управља систем позиционирања и пицкинга?

О: Стандардно решење се примењује на дужине листова од 500-4000 мм, ширине од 300-2000 мм и дебљине од 0,5-6 мм. Доступна су прилагођена нестандартна решења за величине изван овог опсега, користећи велико искуство Дардона у аутоматизацији великих листова.

П: Да ли ће секундарно оптерећење позиционирања успорити производни циклус?

А: Не. Вторица позиционирања ради паралелно док се преса за кочницу обрађује, следећи радни комад се истовремено калибрише на позиционирању. Цело време циклуса се повећава само за око 2 секунде, што је занемарљив компромис за значајно повећање прецизности позиционирања.

П: Да ли је наклоњено исторање и спајање погодно за танке плоче за кутију (нпр. 0,8 мм галванизовани лист)?

А: Да. На нагинутој површини налазе се густе рупе за флотацију ваздуха. Тешкост душења може се прилагодити на основу тежине листова, омогућавајући танким листовима да се клизу у "виселом" стању. Тестирања потврђују да листи дебелине од 0,5 мм неће се скрстити или деформисати.

П: Колико времена треба да цела производња од инсталације до стабилног рада?

О: Обично инсталација и пуштање у рад на месту траје 15-20 радних дана, а затим једна седмица обуке за рад и одржавање. Достизање обећаних циљева ефикасности од првог покушаја укључивања обично се дешава у року од 30 дана.

П: Да ли могу купити појединачне модуле (нпр. само позиционирање и секундарно позиционирање) ако ми није потребна цела линија?

А: Да. ДАРДОН подржава фазе аутоматизације. Купаци могу изабрати најнеопходно потребне модуле како би решили тренутне уплитна угласа и касније проширили на комплетну производњу.

Фокусирајући се на пет кључних процесавизија-управљеног пицкинга, преноса и превртања, наклоњеног спајања, секундарног позиционирања и оптерећења станица за савијањеДАРДОН помаже произвођачима електричних кућа да сруше плафон ефикасности