Майбутнє вже настало: гнучка безлюдна виробнича лінія DARDON для листового металу

Резюме

Майбутнє виробництва листового металу стає більш пов’язаним, гнучким і автоматизованим. Гнучка безлюдна лінія DARDON для виробництва листового металу об’єднує автоматизоване виробництво, робототехніку, рішення для зберігання та системи завантаження й розвантаження в єдиний інтегрований виробничий концепт.

Система розроблена для виробників, які прагнуть поліпшити матеріальний потік і координацію виробництва; вона демонструє, як автоматизація може об’єднати ключові етапи обробки листового металу в більш організований і масштабований робочий процес.

DARDON пропонує більш пов’язаний підхід до виробництва листового металу

Традиційне виробництво листового металу часто передбачає кілька незалежних процесів, ручну обробку матеріалів і несполучене обладнання. Такі умови ускладнюють координацію виробництва, особливо коли виробники мають керувати різними матеріалами, деталями та виробничими завданнями.

Гнучкий підхід DARDON до виробництва побудований навколо взаємозв’язку ключових виробничих функцій. У системі, показаній на наданому зображенні виробничої лінії, передбачено:

· Автоматизоване обладнання для обробки листового металу;

· Автоматизовані рішення для зберігання;

· Роботизоване обслуговування та транспортування;

· Системи завантаження й розвантаження;

· Узгоджений гнучкий виробничий розташування.

Разом ці елементи створюють основу для більш безперервного матеріального та виробничого потоку.

Що таке необслуговувана гнучка лінія для обробки листового металу?

Необслуговувана гнучка лінія для обробки листового металу — це інтегрована виробнича система, яка використовує автоматизацію, робототехніку та рішення для транспортування матеріалів, щоб узгоджувати виробничі завдання з мінімальним залученням ручного переміщення між процесами.

«Безлюдне» виробництво не означає повного виключення людей із процесу виробництва. Це стосується автоматизації повторюваних завдань з обробки та переміщення матеріалів у межах визначеної системи. Оператори, інженери та служби технічного обслуговування залишаються ключовими для планування виробництва, управління якістю, нагляду за обладнанням, забезпечення безпеки та технічного обслуговування.

Точний рівень автоматизації залежить від конфігурації обладнання, планування цеху, вимог до матеріалів, інтеграції програмного забезпечення та виробничого процесу замовника.

Як система підтримує гнучке виробництво

Автоматизоване сховище забезпечує організацію матеріалів

Рішення з автоматизованого сховища може допомогти організувати листовий метал та забезпечити його наявність для подальшого технологічного обладнання згідно з виробничим потоком. Краща організація матеріалів сприяє більш структурованому плануванню та зменшенню зайвих ручних переміщень.

Фактична ємність сховища, діапазон матеріалів та метод отримання залежать від обраної конфігурації системи та вимог замовника.

Робототехніка об’єднує завдання з обробки та переміщення

Роботизована обробка може забезпечувати переміщення аркушів, деталей або заготовок між визначеними етапами процесу. Автоматизуючи повторювані операції переміщення, виробники можуть створити більш стабільний потік матеріалів і зменшити ручну обробку в відповідних виробничих зонах.

Вибір робота, його вантажопідйомність, досяжність, оснащення та умови експлуатації мають визначатися з урахуванням конкретного застосування.

Автоматизоване завантаження та розвантаження покращують узгодженість процесу

Системи завантаження та розвантаження допомагають пов’язати технологічне обладнання з функціями зберігання та обробки. Таке зв’язування може спростити узгодження всього виробничого ланцюга й підтримувати більш системний план виробництва.

Ефективність кожної операції завантаження та розвантаження залежить від типу машини, властивостей матеріалу, геометрії деталі, компонування та інтеграції з системою керування.

Гнучкі компонування підтримують різні виробничі потреби

Гнучку систему виробництва можна налаштувати під різні комбінації обладнання, площі цехів та виробничі вимоги. Це дозволяє поступово планувати автоматизацію, а не сприймати всі заводи як однакові.

Перед реалізацією виробники повинні оцінити типи матеріалів, розміри деталей, обсяги виробництва, послідовність операцій, площу підлоги, вимоги щодо безпеки та інтерфейси програмного забезпечення.

Від окремих верстатів до інтегрованого виробничого процесу

Цінність автоматизованої лінії створюється не одним верстатом окремо. Вона виникає завдяки взаємодії систем зберігання, обробки, транспортування, робототехніки та керування.

Добре спланована гнучка лінія для обробки листового металу може допомогти виробникам зосередитися на:

· Більш організованому переміщенні матеріалів;

· Кращій узгодженості між пов’язаними етапами процесу;

· Зменшенні залежності від повторюваних ручних операцій з транспортування;

· Чіткішій основі для моніторингу виробництва;

· Більш адаптивному плануванні автоматизації.

Фактичні результати можуть відрізнятися залежно від конфігурації обладнання, матеріалів, виробничого графіку, практик операторів, інтеграції програмного забезпечення та умов на виробництві.

Планування автоматизованої гнучкої лінії для обробки листового металу

Виробники, які розглядають таку систему, повинні проаналізувати такі запитання до вибору її конфігурації:

1. Які процеси обробки листового металу потрібно об’єднати?

2. Які матеріали, розміри та типи деталей буде обробляти система?

3. Як організувати зберігання сировини й готових деталей?

4. Які операції переміщення придатні для роботизованої автоматизації?

5. Який рівень участі операторів необхідний?

6. Як відбуватиметься взаємодія між системами планування виробництва й керування обладнанням?

7. Які зони безпеки, точки доступу та зони технічного обслуговування потрібно передбачити?

8. Як можна розширити систему в разі зміни виробничих потреб?

Детальний технічний аналіз є обов’язковим перед підтвердженням вибору обладнання, плануванням лінії або визначенням масштабів автоматизації.

Бачення DARDON щодо автоматизації

Завдяки гнучким виробничим системам DARDON робить акцент на інтеграції автоматизації, робототехніки, систем зберігання та обробки матеріалів у промислових виробничих застосуваннях. Мета — допомогти виробникам дослідити більш узгоджений підхід до виробництва виробів із листового металу, одночасно забезпечуючи відповідність рішення реальним виробничим вимогам.

Майбутнє вже настало — не тому, що кожен завод має використовувати однакову конфігурацію, а тому, що виробники вже сьогодні можуть почати створювати більш пов’язані й гнучкі виробничі процеси.

Поширені запитання

Що входить до гнучкої лінії DARDON для виробництва виробів із листового металу?

Концепція виробничої лінії, показана на наданому зображенні, включає автоматизовану обробку, рішення для зберігання, робототехніку та системи завантаження й розвантаження. Остаточний набір обладнання залежить від виробничих вимог замовника.

Чи є виробнича лінія повністю безлюдною?

Термін «безлюдна» стосується автоматизації визначених операцій з обробки й транспортування. Люди залишаються необхідними для планування, нагляду, контролю якості, технічного обслуговування та управління безпекою. Реальний рівень автоматизації залежить від остаточної конфігурації системи.

Чи можна адаптувати лінію під різні заводи?

Гнучкі виробничі системи можна проектувати з урахуванням різних комбінацій обладнання, планування приміщень, матеріалів та виробничих процесів. Для визначення відповідної конфігурації потрібна технічна оцінка.

Чи постачає DARDON системи зберігання й роботизованої обробки разом?

Наданий візуал демонструє зберігання, робототехніку, автоматизовану обробку та завантаження/розвантаження як пов’язані елементи гнучкої концепції виробництва. Обсяг та метод інтеграції слід підтвердити з DARDON для кожного проекту.

Яку інформацію потрібно надати для попереднього огляду автоматизації?

Корисна інформація включає план заводу, обладнання, що підлягає підключенню, типи матеріалів, розміри листів та деталей, послідовність виробництва, вимоги до маніпулювання, робочий процес операторів, умови безпеки та програмні інтерфейси.

Чи гарантує система певну потужність виробництва або зниження витрат?

Не слід припускати універсальних показників продуктивності. Потужність, ефективність, трудомісткість та повернення інвестицій залежать від обраного обладнання, матеріалів, проектування процесу, графіка роботи та умов на заводі.

Зв’яжіться з DARDON

Чи розглядаєте ви більш інтегрований процес виробництва листового металу? Зв’яжіться з DARDON, щоб обговорити гнучку автоматизацію, робототехніку, системи зберігання та системи завантаження й розвантаження для вашого виробничого середовища.