Gələcək artıq buradadır: DARDON-un insan olmadan işləyən çevik lövhə metalı istehsal xətti

Xülasə

Lazım metal istehsalının gələcəyi daha əlaqəli, çevik və avtomatlaşdırılmış olur. DARDON-un insan olmadan işləyən çevik lazım metal istehsal xətti avtomatlaşdırılmış istehsalı, robototeknikanı, saxlama həllərini və yükləmə-razılaşdırma sistemlərini bir-birilə bağlı istehsal konsepsiyasında birləşdirir.

Material axınını və istehsal koordinasiyasını yaxşılaşdırmaq istəyən istehsalçılar üçün hazırlanmış bu sistem avtomatlaşdırmanın lazım metal emalının əsas mərhələlərini necə daha təşkil olunmuş və miqyaslanabilən iş axınına birləşdirə biləcəyini nümayiş etdirir.

DARDON lazım metal istehsalına daha əlaqəli yanaşma təqdim edir

Ənənəvi lazım metal istehsalı tez-tez bir neçə müstəqil proses, əl ilə material idarə edilməsi və bir-biri ilə əlaqəsi olmayan avadanlıqları əhatə edir. Bu şərait istehsal koordinasiyasını daha çətin edə bilər, xüsusilə də istehsalçılar müxtəlif materiallar, hissələr və istehsal tapşırıqlarını idarə etməli olduqda.

DARDON-un esnek istehsalat yanaşması əsas istehsalat funksiyalarının birləşdirilməsi ətrafında qurulub. Təqdim olunan istehsal xəttinin vizual təsvirində göstərilən sistem aşağıdakılardan ibarətdir:

· Avtomatlaşdırılmış lövhə metal emal avadanlığı;

· Avtomatlaşdırılmış saxlama həlləri;

· Robot texnologiyası ilə materialların idarə edilməsi və daşınması;

· Yükləmə və boşaltma sistemləri;

· Koordinasiyalı esnek istehsalat düzülüşü.

Birlikdə bu elementlər daha davamlı material və istehsalat axını üçün əsas yaradır.

İnsansız esnek lövhə metal istehsal xətti nədir?

İnsansız esnek lövhə metal istehsal xətti — avtomatlaşdırma, robot texnologiyaları və materialların daşınması həllərindən istifadə edərək proseslər arasındakı əl ilə aparılan daşınmanı minimuma endirən inteqrasiya olunmuş bir istehsalat sistemidir.

"Avtonom" ifadəsi insanları istehsalatdan çıxarmağı nəzərdə tutmur. Bu, müəyyən edilmiş sistem daxilində təkrarlanan emal və daşınma əməliyyatlarının avtomatlaşdırılmasını bildirir. Operatorlar, mühəndislər və texniki xidmət qrupları istehsalatın planlaşdırılması, keyfiyyət idarə edilməsi, avadanlıqların nəzarəti, təhlükəsizlik və texniki xidmət üçün əsas rol oynayırlar.

Avtomatlaşdırmanın dəqiqlik səviyyəsi avadanlıq konfiqurasiyasından, zavodun planlaşdırılmasından, material tələblərindən, proqram təminatının inteqrasiyasından və müştərinin istehsalat prosesindən asılıdır.

Sistemin elastik istehsalata necə dəstək verdiyi

Avtomatlaşdırılmış anbarlama materialların təşkilinə kömək edir

Avtomatlaşdırılmış anbarlama həlləri metal lövhə materiallarını təşkil etməyə və onları istehsalat axınına uyğun olaraq aşağı axın emal avadanlıqlarına təqdim etməyə kömək edə bilər. Materialların daha yaxşı təşkili daha strukturlaşdırılmış cədvəlləşdirməyə kömək edir və əlavə əllə hərəkətləri azaldır.

Faktiki anbarlama tutumu, material çeşidi və çıxarılma üsulu seçilmiş sistem konfiqurasiyasından və müştərinin tələblərindən asılıdır.

Robototeknologiya emal və daşınma əməliyyatlarını birləşdirir

Robotik emal, səhifələrin, detalların və ya iş parçalarının müəyyən edilmiş texnoloji proses addımları arasında daşınmasını dəstəkləyə bilər. Təkrarlanan daşınma əməliyyatlarının avtomatlaşdırılması ilə istehsalçılar daha sabit material axını yarada bilər və uyğun istehsal sahələrində əllə emalı azalda bilər.

Robotun seçimi, yük tutumu, çatışma məsafəsi, alətlər və iş şəraiti konkret tətbiqə uyğun olaraq müəyyənləşdirilməlidir.

Avtomatlaşdırılmış yükləmə və boşaltma proses koordinasiyasını yaxşılaşdırır

Yükləmə və boşaltma sistemləri emal avadanlıqlarını saxlama və emal funksiyaları ilə birləşdirməyə kömək edir. Bu birləşmə ümumi istehsal xəttinin koordinasiyasını asanlaşdıra bilər və daha sistematik istehsal planlamasını dəstəkləyə bilər.

Hər bir yükləmə və boşaltma əməliyyatının performansı maşın növünə, material xüsusiyyətlərinə, detalların həndəsi formasına, layihəyə və idarəetmə sisteminin inteqrasiyasına bağlıdır.

Esnek layihələr müxtəlif istehsal ehtiyaclarını dəstəkləyir

Mərkəzi istehsalat sistemi müxtəlif avadanlıq kombinasiyaları, zavod sahələri və istehsalat tələbləri ətrafında konfiqurasiya edilə bilər. Bu, avtomatlaşdırmanı hər bir zavodu eyni kimi qəbul etmək əvəzinə, postepen şəkildə planlaşdırmağa imkan verir.

Həyata keçirmədən əvvəl istehsalçılar material növlərini, hissə ölçülərini, istehsal həcmini, proses ardıcıllığını, zavodun yerüstü sahəsini, təhlükəsizlik tələblərini və proqram təminatı interfeyslərini qiymətləndirməlidirlər.

Tək avadanlıqlardan inteqrasiya olunmuş istehsalat axınına qədər

Avtomatlaşdırılmış xəttin dəyəri yalnız bir avadanlıq tərəfindən yaradılmır. Bu dəyər saxlama, emal, daşınma, robototexnika və idarəetmə sistemlərinin birgə işləmə üsulundan irəli gəlir.

Yaxşı planlaşdırılmış elastik lövhə metal xətti istehsalçıların aşağıdakılara diqqət yetirməsinə kömək edə bilər:

· Daha təşkil olunmuş material hərəkəti;

· Bir-biri ilə əlaqəli proses addımları arasındakı daha yaxşı koordinasiya;

· Təkrarlanan əl ilə daşınmaya olan asılılığın azaldılması;

· İstehsalatın monitorinqi üçün daha aydın əsas;

· Daha uyğunlaşdırıla bilən avtomatlaşdırma planlaşdırması.

Aktual nəticələr maşın konfiqurasiyasına, materiallara, istehsal cədvəlinə, operatorların iş üsullarına, proqram təminatı inteqrasiyasına və zavod mühitinə görə dəyişə bilər.

İnsansız elastik lövhəli metal xəttinin planlaşdırılması

Bu tip sistemləri nəzərdə tutan istehsalçılar konfiqurasiya seçməzdən əvvəl aşağıdakı sualları müzakirə etməlidirlər:

1. Hansı lövhəli metal emal prosesləri birləşdirilməlidir?

2. Sistem hansı materialları, ölçüləri və detalların növlərini emal edəcək?

3. Xammal və hazır məhsullar necə saxlanılmalıdır?

4. Hansı daşınma əməliyyatları robot avtomatlaşdırmasına uyğundur?

5. Operatorların iştirakı hansı səviyyədə tələb olunur?

6. İstehsal planlaşdırma və maşın idarəetmə sistemləri necə əlaqə quracaq?

7. Hansı təhlükəsizlik zonaları, giriş nöqtələri və texniki xidmət sahələri tələb olunur?

8. Sistem istehsalat ehtiyaclarinin deyishmesi ile birlikde necə genishledirile bilər?

Avadanliq secimi, xett duzelişi ve ya avtomatlasdirma həcmi haqqında qərar vermeden evvel detallı texniki yoxlama zəruridir.

DARDON-un avtomatlasdirma vizyonu

Esnek istehsalat sistemleri ilə DARDON sənaye istehsalat tətbiqləri üçün avtomatlasdirma, robototexnika, anbarlashdirma ve material idarə edilməsini birləşdirməyə diqqət yetirir. Məqsəd, həllin real istehsalat tələbləri ilə uyğunlaşdırılmasının yanında, istehsalçıların dəmir-beton istehsalatında daha koordinasiyalı yanaşma axtarmasına kömək etməkdir.

Gələcək artıq buradadır — çünki hər zavodun eyni konfiqurasiyaya sahib olmasi vacib deyil, lakin istehsalçılar bugündən daha bağlı ve esnek istehsalat iş axınları qurmağa başlaya bilərlər.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

DARDON-un esnek dəmir-beton istehsal xətti nələrdən ibarətdir?

Təqdim olunan vizualda göstərilən istehsal xətti konsepsiyası avtomatlaşdırılmış emal, saxlama həlləri, robototexnika və yükləmə-yüksəltmə sistemlərini əhatə edir. Son avadanlıq kombinasiyası müştərinin istehsal tələblərindən asılıdır.

İstehsal xətti tamamilə insan olmadan işləyirmi?

“İnsan olmadan” ifadəsi müəyyən edilmiş maneələrin və daşınma əməliyyatlarının avtomatlaşdırılmasını bildirir. Planlaşdırma, nəzarət, keyfiyyət nəzarəti, texniki xidmət və təhlükəsizlik idarəçiliyi üçün insanların iştirakı davam etdirilir. Həqiqi avtomatlaşdırma səviyyəsi son sistem konfiqurasiyasından asılıdır.

Xətt müxtəlif zavodlar üçün fərdiləşdirilə bilermi?

Müxtəlif avadanlıq kombinasiyaları, planşetlər, materiallar və istehsal prosesləri ətrafında çevik istehsal sistemləri planlaşdırıla bilər. Uyğun konfiqurasiyanı müəyyənləşdirmək üçün texniki qiymətləndirmə tələb olunur.

DARDON saxlama və robotla idarə olunan sistemləri birlikdə təmin edirmi?

Təqdim olunan vizual elastik istehsal konsepsiyasının əsas elementlərini – yəni saxlama, robototexnika, avtomatlaşdırılmış emal və yükləmə/boşaltma sistemlərini – bir-birilə əlaqəli kimi göstərir. Hər bir layihə üçün mövcud miqyas və inteqrasiya üsulu DARDON ilə təsdiqlənməlidir.

Əvvəlcədən avtomatlaşdırma qiymətləndirməsi üçün hansı məlumatlar lazımdır?

Faydalı məlumatlar fabrikin planşetini, qoşulacaq maşınları, material növlərini, lövhə və detalların ölçülərini, istehsal ardıcıllığını, daşınma tələblərini, operatorların iş axınını, təhlükəsizlik şəraitini və proqram təminatı interfeyslərini əhatə edir.

Sistem müəyyən bir istehsal gücü və ya xərc azaldılması təmin edirmi?

Ümumi performans göstəricisi fərz edilməməlidir. Güc, səmərəlilik, əmək ehtiyacları və investisiyaya qayıtma dəyəri seçilmiş avadanlıqdan, materiallardan, proses dizaynından, iş rejimindən və fabrik şəraitindən asılıdır.

DARDON ilə əlaqə saxlayın

Siz daha bağlı bir dövranlı metal istehsalatı iş axınına baxırsınız? İstehsal mühitiniz üçün çevik avtomatlaşdırma, robototexnika, saxlama həlləri və yükləmə və boşaltma sistemləri haqqında danışmaq üçün DARDON ilə əlaqə saxlayın.