ອະນາຄົດແມ່ນມາເຖິງແລ້ວ: ແຖວການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຂັບຂອງ DARDON

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຈະເປັນໄປຢ່າງມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ມີການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ເສັ້ນທາງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບຂອງ DARDON ນຳເອົາການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ສາຍການຫຸ່ນຍົນ, ວິທີການຈັດເກັບຮັກສາ, ແລະ ລະບົບການເຕີມແລະຖອນວັດຖຸເຂົ້າ-ອອກມາຮວມກັນໃນແນວຄິດການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລາດ.

ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການປະສານງານການຜະລິດ, ລະບົບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອັດຕະໂນມັດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທັງໝົດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກເຂົ້າກັບກິດຈະກຳການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້.

DARDON ນຳສະເໜີວິທີການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງດີຂຶ້ນໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ

ການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຈາກກັນຫຼາຍຂະບວນ, ການຈັດການວັດຖຸດິບດ້ວຍມື, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະສານງານການຜະລິດຍາກຂຶ້ນ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຈັດການວັດຖຸດິບ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ວຽກງານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຂອງ DARDON ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໜ້າທີ່ການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ. ລະບົບທີ່ສະແດງໃນຮູບພາບແຖວການຜະລິດທີ່ໃຫ້ມາປະກອບດ້ວຍ:

· ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກອັດຕະໂນມັດ;

· ວິທີແກ້ໄຂການຈັດເກັບອັດຕະໂນມັດ;

· ການຈັດການແລະການຖ່າຍໂອນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ;

· ລະບົບການເຕີມແລະການຖອນ;

· ການຈັດແຈງແຖວການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຢ່າງເປັນປະສານກັນ.

ເປັນລວມກັນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການລົ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບແລະການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ແຖວການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ແລະບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກແມ່ນຫຍັງ?

ແຖວການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ແລະບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກແມ່ນລະບົບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຊິ່ງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການຈັດການວັດຖຸດິບເພື່ອປະສານງານການຜະລິດດ້ວຍການພົວພັນກັບການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍມື້ນ້ອຍລົງ.

“ບໍ່ມີຄົນຂັບ” ບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການນຳຄົນອອກຈາກການຜະລິດ. ມັນໝາຍເຖິງການປັບໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນ ແລະ ການຖ່າຍໂອນວັດຖຸພາຍໃນລະບົບທີ່ກຳນົດໄວ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ວິສະວະກອນ ແລະ ທີມງານບໍາຮຸງຮັກສາຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການວາງແຜນການຜະລິດ, ການຈັດການຄຸນນະພາບ, ການຕິດຕາມອຸປະກອນ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການຈັດແບ່ງໂຮງງານ, ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຊອບແວ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ.

ລະບົບຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແນວໃດ

ການຈັດເກັບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຈັດລະບຽບວັດຖຸ

ວິທີແກ້ໄຂການຈັດເກັບອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍຈັດລະບຽບວັດຖຸແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ໃຫ້ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ເພື່ອນຳໃຊ້ກັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕໍ່ໄປຕາມລຳດັບຂະບວນການຜະລິດ. ການຈັດລະບຽບວັດຖຸທີ່ດີຂຶ້ນສາມາດສົ່ງເສີມການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ມີລະບົບຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຄວາມຈຸຂອງທີ່ຈັດເກັບທີ່ແທ້ຈິງ, ຊ່ວງຂອງວັດຖຸທີ່ສາມາດຈັດເກັບໄດ້ ແລະ ວິທີການດຶງວັດຖຸອອກ ຂຶ້ນກັບການເລືອກຈັດຕັ້ງລະບົບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ການຖ່າຍໂອນວຽກງານ

ການຈັດການດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສາມາດຊ່ວຍໃນການເຄື່ອນຍ້າຍແຜ່ນ, ສ່ວນປະກອບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້. ໂດຍການອັດຕະໂນມັດການເຄື່ອນຍ້າຍຊ້ຳໆ ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງສານການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນປົກກະຕິຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືໃນເຂດການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ.

ການເລືອກຫຸ່ນຍົນ, ນ້ຳໜັກທີ່ສາມາດຮັບໄດ້, ຊ່ວງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ເຄື່ອງມື ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ ຕ້ອງຖືກກຳນົດຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍງ.

ການເຕີມແລະຖອນອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການປະສານງານຂອງຂະບວນການ

ລະບົບການເຕີມ ແລະ ຖອນຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງກັບໜ້າທີ່ການຈັດເກັບ ແລະ ການຈັດການ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດທັງໝົດງ່າຍຕໍ່ການປະສານງານຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດສະໜັບສະໜູນການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ເປັນລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະການເຕີມ ແລະ ຖອນຂຶ້ນກັບປະເພດເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມ.

ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ທີ່ຍືດຫຸ່ນສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜະລິດ

ລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຖືກຈັດຕັ້ງໄດ້ຕາມການປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ພື້ນທີ່ໂຮງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະວາງແຜນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າໂຮງງານທຸກແຫ່ງເປັນສິ່ງດຽວກັນ.

ກ່ອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນປະເພດວັດຖຸດິບ ຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ ປະລິມານການຜະລິດ ລຳດັບຂະບວນການ ພື້ນທີ່ພື້ນ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຊອບແວ.

ຈາກເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງໄປຫາຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດ

ມູນຄ່າຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງດຽວເທົ່ານັ້ນ. ມັນເກີດຈາກວິທີທີ່ລະບົບການຈັດເກັບ ການປຸງແຕ່ງ ການຈັດການ ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງ (robotics) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

ແຖວການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານເຫຼັກໃບ (sheet metal) ທີ່ວາງແຜນໄດ້ດີສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່:

· ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບທີ່ມີລະບົບຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນ;

· ການປະສານງານທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ;

· ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນຢູ່ທີ່ຂຶ້ນກັບການຈັດການດ້ວຍມືທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ;

· ພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນສຳລັບການຕິດຕາມການຜະລິດ;

· ການວາງແຜນການອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ວັດຖຸດິບ ແຜນການຜະລິດ ວິທີການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ການເຊື່ອມຕໍ່ຊອບແວ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານ

ການວາງແຜນເສັ້ນຜະລິດເຫຼັກໃບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ແລະບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຂັບ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາລະບົບປະເພດນີ້ຄວນທบทวนຄຳຖາມຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກການຈັດຕັ້ງ:

1. ຂະບວນການເຫຼັກໃບໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັນ?

2. ລະບົບຈະຈັດການວັດຖຸດິບ ມິຕິ ແລະ ປະເພດຊິ້ນສ່ວນໃດ?

3. ວັດຖຸດິບແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລ້ວຄວນຈັດເກັບຢ່າງໃດ?

4. ການດຳເນີນງານດ້ານການຈັດການໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ?

5. ຕ້ອງການການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນລະດັບໃດ?

6. ລະບົບການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຈະສື່ສານກັນແນວໃດ?

7. ຕ້ອງການເຂດຄວາມປອດໄພ ຈຸດເຂົ້າເຖິງ ແລະ ເຂດບໍາຮຸງຮັກສາໃດ?

8. ວິທີການຂະຫຍາຍລະບົບໄດ້ແນວໃດ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປ່ຽນແປງ?

ການທົບທວນວິຊາການລະອຽດແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການເລືອກອຸປະກອນ, ການຈັດວາງເສັ້ນທາງຫລືຂອບເຂດອັດຕະໂນມັດ.

ວິໄສທັດຂອງ DARDON ກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດ

ດ້ວຍລະບົບການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, DARDON ສຸມໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ໂຣບອດ, ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການວັດສະດຸ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ການຜະລິດອຸດສາຫະ ກໍາ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄົ້ນຫາວິທີການປະສານງານຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວິທີແກ້ໄຂໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ໃນອະນາຄົດນີ້ ບໍ່ແມ່ນເພາະວ່າໂຮງງານທຸກແຫ່ງຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ ແຕ່ເພາະວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນສ້າງການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລະຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນມື້ນີ້.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

DARDON ສາຍຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະກອບມີຫຍັງ?

ແຜນການເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ສະແດງໃນຮູບພາບທີ່ໃຫ້ມາປະກອບດ້ວຍການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດ ວິທີການຈັດເກັບຮັກສາ ສາຍການຜະລິດທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບການບັນທຸກແລະຖອນສິນຄ້າ ການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນສຸດທ້າຍຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ

ເສັ້ນທາງການຜະລິດນີ້ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກທັງໝົດຫຼືບໍ່?

ຄຳວ່າ “ບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກ” ໝາຍເຖິງການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດຂອງການຈັດການ ແລະ ການຖ່າຍໂອນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແຕ່ຄົນຍັງຄົງຈຳເປັນສຳລັບການວາງແຜນ ການຕິດຕາມ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ການບໍາຮັກສາ ແລະ ການຈັດການດ້ານຄວາມປອດໄພ ລະດັບການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງລະບົບສຸດທ້າຍ

ເສັ້ນທາງການຜະລິດນີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສາມາດວາງແຜນໄດ້ຕາມການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ ວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ ການປະເມີນດ້ານເຕັກນິກຈຳເປັນເພື່ອກຳນົດການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ

DARDON ໃຫ້ລະບົບການຈັດເກັບຮັກສາ ແລະ ລະບົບການຈັດການດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນຫຼືບໍ່?

ຮູບພາບທີ່ໃຫ້ມາສະແດງເຖິງການຈັດເກັບ, ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການບັນຈຸ/ຖອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄວາມຄິດສ້າງສັນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຂອບເຂດທີ່ມີຢູ່ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກັບ DARDON ສຳລັບແຕ່ລະໂຄງການ.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການທົບທວນການອັດຕະໂນມັດເບື້ອງຕົ້ນ?

ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດປະກອບດ້ວຍແຜນຜັງໂຮງງານ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່, ປະເພດວັດຖຸດິບ, ຂະໜາດຂອງແຜ່ນແລະຊິ້ນສ່ວນ, ລຳດັບການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການ, ລຳດັບການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຊອບແວ.

ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ຫຼື ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ເປັນເລກຈຳນວນທີ່ຊັດເຈນບໍ?

ບໍ່ຄວນຄາດຫວັງເຖິງຕົວເລກດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເປັນສາກົນ. ຄວາມສາມາດ, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານ ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ເລືອກ, ວັດຖຸດິບ, ການອອກແບບຂະບວນການ, ເວລາການເຮັດວຽກ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານ.

ຕິດຕໍ່ DARDON

ທ່ານກຳລັງສຳຫຼວດຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດຫຼາຍຂຶ້ນບໍ? ຕິດຕໍ່ DARDON ເພື່ອປຶກສາກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດທີ່ຍືດຫຼຸ່ນໄດ້, ສາຍການຫຸ່ນຍົນ, ວິທີການຈັດເກັບຮັກສາ, ແລະ ລະບົບການເຕີມແລະຖອນວັດຖຸສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງທ່ານ.