पीडीएस टैंडम श्रृंखला में दो उन्नत इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक संकर सीएनसी प्रेस ब्रेक हैं, जिन्हें अति-लंबी या भारी कार्य वाली शीट धातु के संसाधन के लिए पूर्णतः समन्वित रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च-प्रदर्शन वाले सर्वो मोटरों द्वारा संचालित, संकर हाइड्रोलिक प्रणाली ऊर्जा खपत को ५०% से अधिक कम कर देती है, जबकि विशाल बेंडिंग बल प्रदान करती है। अति-खुली ऊँचाई, अति-चौड़ी स्तंभ दूरी, द्वैध यांत्रिक क्राउनिंग और बिना किसी व्यवधान के स्वतंत्र या टैंडम संचालन की क्षमता के साथ, यह मज़बूत श्रृंखला बड़े पैमाने के औद्योगिक निर्माण के लिए अतुलनीय ±०.०२ मिमी की परिशुद्धता और विशाल लचीलापन सुनिश्चित करती है।

पीडीएस टैंडम श्रृंखला लचीले स्वतंत्र या समकालिक द्वि-मशीन नियंत्रण को सक्षम करती है। फ्रेम्स एकीकृत स्टील प्लेट वेल्डेड संरचना को अपनाते हैं, जिन्हें स्पेनिश पेंटाहेड्रॉन मशीनिंग केंद्र द्वारा एक ही बार में संसाधित किया गया है। आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए समग्र टेम्परिंग और शॉट पीनिंग उपचारों के साथ, यह उत्कृष्ट विकृति प्रतिरोध क्षमता और लंबे समय तक कार्य करने की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

उच्च-प्रदर्शन ESTUN सर्वो मोटर द्वारा संचालित, जो एक बंद-लूप प्रणाली के माध्यम से तेल की आवश्यकता के अनुसार केवल आवश्यक मात्रा में आपूर्ति करती है। यह उन्नत नियंत्रण विधि तेल के तापमान को काफी कम करती है, शोर को कम करती है और ५०% से अधिक असाधारण ऊर्जा बचत प्रदान करती है, जिससे यह अत्यधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल बन जाती है।

पीछे के गेज अक्ष ESTUN सर्वो मोटर्स द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं, जो आयातित PMI सटीक बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड वे का उपयोग करते हैं, जिससे ≤±0.1 मिमी की स्थिति सटीकता प्राप्त होती है। यह मजबूत संचरण डिज़ाइन लगातार सटीक और समन्वित बेंडिंग क्रियाओं को सुनिश्चित करता है।

पूरी लंबाई में बेंडिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इसमें एक सीएनसी-नियंत्रित यांत्रिक क्राउनिंग प्रणाली (वी-अक्ष) है। यह विशिष्ट DARDONTECH वेज़ का उपयोग करके भारी भार के दौरान स्लाइडर और कार्य मेज़ के विरूपण की सही तरह से भरपाई करने के लिए एक आदर्श क्राउनिंग वक्र उत्पन्न करता है।

डच DELEM DA53T सीएनसी प्रणाली के साथ मानकीकृत, जो विशेष रूप से टैंडम संचालन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। इसमें 10-इंच की TFT एलसीडी टच स्क्रीन, DELEM-LINUX ऑपरेटिंग सिस्टम, डिजिटल टूलिंग प्रोग्रामिंग और एक अंतर्निर्मित त्रुटि चेतावनी प्रणाली शामिल है, जो स्थिर और अत्यधिक कुशल दो-मशीन समन्वित नियंत्रण सुनिश्चित करती है।