Seria tandemowa PDS składa się z dwóch zaawansowanych, elektrohybrydowych maszyn CNC do gięcia zaprojektowanych tak, aby działać idealnie zsynchronizowanie przy obróbce bardzo długich lub ciężkich blach. Napędzane wysokowydajnymi silnikami serwonapędowymi, hybrydowe układy hydrauliczne zmniejszają zużycie energii o ponad 50%, jednocześnie zapewniając ogromną siłę gięcia. Dzięki nadzwyczaj dużej wysokości otwarcia, bardzo szerokiej odległości między kolumnami, podwójnemu mechanicznemu kompensowaniu odkształceń oraz bezproblemowej pracy w trybie niezależnym lub tandemowym, ta wytrzymałsza seria gwarantuje nieosiągalną dokładność ±0,02 mm oraz ogromną elastyczność w przemysłowej produkcji na dużą skalę.

Seria tandemowa PDS umożliwia elastyczną kontrolę dwóch maszyn – niezależną lub zsynchronizowaną. Ramy wykonano z integralnej konstrukcji spawanej z blach stalowych, obrabianych jednorazowo na hiszpańskim centrum frezarskim typu pentahedron. Całkowite wygrzewanie oraz piaskowanie zapewniają usunięcie naprężeń wewnętrznych, co gwarantuje doskonałą odporność na odkształcenia i długotrwałą stabilność pracy.

Napędzany wysokowydajnym silnikiem serwonapędowym ESTUN, który dostarcza oleju ściśle na żądanie za pośrednictwem systemu zamkniętego. Ten zaawansowany sposób sterowania znacznie obniża temperaturę oleju, redukuje hałas i zapewnia wyjątkowe oszczędności energii przekraczające 50 %, czyniąc urządzenie bardzo wydajnym i przyjaznym dla środowiska.

Osi systemu tylnego prowadnicy są sterowane serwonapędami ESTUN, wykorzystującymi importowane precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe PMI, zapewniające dokładność pozycjonowania na poziomie ≤±0,1 mm. Ta solidna konstrukcja przekładni gwarantuje zawsze precyzyjne i zsynchronizowane działania gięcia.

Aby zapewnić dokładność gięcia na całej długości, urządzenie wyposażone jest w sterowany CNC system mechanicznego korygowania krzywizny (oś V). Dzięki własnym klinom DARDONTECH generuje on idealną krzywą korygującą, która doskonale kompensuje odkształcenia suwaka i stołu roboczego pod wpływem dużych obciążeń.

Standardowo wyposażony w holenderski system CNC DELEM DA53T specjalnie skonfigurowany do pracy tandemowej. System ten posiada 10-calowy dotykowy ekran LCD TFT, system operacyjny DELEM-LINUX, cyfrowe programowanie narzędzi oraz wbudowany system ostrzegawczy przed błędami, zapewniając stabilne i wysoce wydajne zsynchronizowane sterowanie dwoma maszynami.