Die PDS-Tandem-Serie umfasst zwei fortschrittliche elektrohydraulische Hybrid-CNC-Abkantpressen, die präzise synchronisiert arbeiten, um extrem lange oder hochbelastete Blechteile zu verarbeiten. Angetrieben von Hochleistungs-Servomotoren senkt das hybride Hydrauliksystem den Energieverbrauch um mehr als 50 %, während es gleichzeitig enorme Biegekräfte bereitstellt. Mit einer außerordentlich großen Öffnungshöhe, einer besonders breiten Säulenweite, einer doppelten mechanischen Krümmungskompensation sowie nahtloser unabhängiger oder Tandem-Betriebsweise garantiert diese robuste Serie eine beispiellose Genauigkeit von ±0,02 mm und enorme Flexibilität für großtechnische industrielle Fertigung.
Die PDS-Tandem-Serie ermöglicht eine flexible, unabhängige oder synchronisierte Steuerung zweier Maschinen. Die Rahmen bestehen aus einer durchgehenden Stahlblech-Schweißkonstruktion, die in einem spanischen Pentahedron-Bearbeitungszentrum in einem Durchgang gefertigt wird. Durch eine gesamte Temperglühbehandlung und Kugelstrahlbehandlung zur Spannungsfreimachung wird eine hervorragende Verzugsfestigkeit und langfristige Betriebsstabilität gewährleistet.
Angetrieben von einem Hochleistungs-ESTUN-Servomotor, der Öl streng nach Bedarf über ein geschlossenes Regelkreissystem bereitstellt. Diese fortschrittliche Steuerungsart senkt die Öltemperatur deutlich, verringert den Geräuschpegel und erzielt außergewöhnliche Energieeinsparungen von über 50 % – was sie äußerst effizient und umweltfreundlich macht.
Die Rückanschlagachsen werden von ESTUN-Servomotoren gesteuert und nutzen importierte PMI-Präzisions-Kugelgewindetriebe sowie lineare Führungsschienen für eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Dieses robuste Übertragungskonzept gewährleistet stets präzise und synchronisierte Biegevorgänge.
Um die Biegegenauigkeit über die gesamte Länge sicherzustellen, verfügt die Maschine über ein CNC-gesteuertes mechanisches Krümmungskompensationssystem (V-Achse). Mithilfe proprietärer DARDONTECH-Keile erzeugt es eine ideale Krümmungskurve, um die Verformung des Schlittens und des Werkstatttisches unter hohen Lasten vollständig auszugleichen.
Standardmäßig mit dem niederländischen DELEM-DA53T-CNC-System ausgestattet, das speziell für den Tandembetrieb konfiguriert ist. Es verfügt über einen 10-Zoll-TFT-LCD-Touchscreen, das DELEM-LINUX-Betriebssystem, digitale Werkzeugprogrammierung sowie ein integriertes Fehlerwarnsystem und gewährleistet so eine stabile und hochgradig effiziente Synchronsteuerung beider Maschinen.
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