La série Tandem PDS comprend deux plieuses CNC hybrides électro-hydrauliques avancées conçues pour fonctionner parfaitement en synchronisation afin de traiter des tôles ultra-longues ou à usage intensif. Actionnées par des moteurs servo haute performance, ces machines utilisent un système hydraulique hybride qui réduit la consommation d’énergie de plus de 50 % tout en délivrant une force de pliage considérable. Grâce à une hauteur d’ouverture ultra-élevée, une distance entre montants exceptionnellement large, un reprise mécanique double et une capacité de fonctionnement indépendant ou tandem sans interruption, cette série robuste garantit une précision inégalée de ±0,02 mm ainsi qu’une flexibilité exceptionnelle pour la fabrication industrielle à grande échelle.

La série tandem PDS permet un contrôle souple, indépendant ou synchronisé, de deux machines. Les cadres adoptent une structure soudée intégrale en tôle d’acier, usinée d’un seul tenant sur un centre d’usinage pentahédrique espagnol. Un revenu global suivi d’un grenaillage élimine les contraintes internes, garantissant ainsi une excellente résistance à la déformation et une stabilité de fonctionnement à long terme.

Actionné par un moteur servo ESTUN haute performance qui fournit de l’huile strictement à la demande via un système en boucle fermée. Cette méthode de commande avancée abaisse sensiblement la température de l’huile, réduit le bruit et assure des économies d’énergie exceptionnelles supérieures à 50 %, ce qui le rend très efficace et respectueux de l’environnement.

Les axes de butée arrière sont commandés par des moteurs servos ESTUN, utilisant des vis à billes de précision PMI importées et des rails linéaires pour une précision de positionnement ≤ ±0,1 mm. Cette conception robuste de transmission garantit des actions de pliage constamment précises et synchronisées.

Pour assurer la précision du pliage sur toute la longueur, il est équipé d’un système mécanique de bombage à commande numérique (axe V). À l’aide de caleuses exclusives DARDONTECH, il génère une courbe de bombage idéale afin de compenser parfaitement la déformation du coulisseau et de la table de travail sous charges élevées.

Normalisé avec le système CNC néerlandais DELEM DA53T, spécifiquement configuré pour le fonctionnement en tandem. Il comprend un écran tactile TFT LCD de 10 pouces, le système d’exploitation DELEM-LINUX, la programmation numérique des outillages et un système intégré d’alerte d’erreurs, assurant ainsi une commande stable et hautement efficace des deux machines en synchronisation.