Sañyq metall tiýmдіlіgіn qayta anıqtaydy: DARDONdyñ delgeldі-laźer birikken qurğysy

Қорытынды

Парақты металлды өңдеу саласында кәсіпорындар жиі екі жақты мәселеге тап болады: CNC башпақты тескіш престегіш сатып алу күрделі контурлар мен дұрыс емес пішіндерді өңдеуді қиындатады; ал лазерлі кесу машинасын қосу — пішіндеу, рельефті өңдеу және люверттерді жасау қабілеттерін жоғалтуға әкеледі. Бұл екі процесті бөлу тек жабдыққа инвестициялау мен еңбек шығындарын арттырмайды, сонымен қатар жартылай дайын өнімдерді тасымалдау мен қайтадан орналастыру нәтижесінде дәлдік жоғалуына да себепші болады.

DARDON zertteushylyq-texnologiyalyq zhasyrymynyn 10 jyldan asyryp otyrgan tereń tüsiniwi negizinde R&Z toby Punch-Laser Birikken Maşynyn shygaryp shygardy. Laser kesu menen CNC delgelenudi bir maşynǵa biriktirip, bul sheshim "delgelenu + kesu" amalyny birge oryndaydy, elektr korpuslary, kommersial asyrau quraldarы menen aydymdylyq kanallary sekil sialarǵa ote tiýmli isdelis ushyn sheshim beredi.

Bir maşyn, eki nегizgi protsess birge isleydi

DARDON Punch-Laser Birikken Maşyny moduldyq konstruktivtik dizaynǵa iye.

• Sol stansiya (CNC barabanly delgelenushı): Kóp stantsiyaly aletter kóshesine iye, onyń arqasynda dóńgeliq delgeler, kvadrat delgeler, oval delgeler, ventilyatsiondyq salyngyshlar, otkir delgeler, shypylgan bétler (relʹefter), qyrlyq, sózbe kesu sekil kópshiliktegi pishin beru menen delgelenu amaldary oryndalady.
• Oń stansiya (Laser kesu): Jogarı sapyly talmysyzyq laser menen jabyq, onyń arqasynda keybi kúrdeleǵen konturlar, kishi radiusly egisler, otkir qyrlyq, kúrdeleǵen grafikalardı óńdeu múmkin.

Екі станция бір ғана серво беру жүйесі мен бекіту механизмін бөліседі. Парақ материалды бір рет бекіткеннен кейін басқару жүйесі автоматты түрде жұмыс процесін реттейді: тесілетін аймақтар формалау үшін тескіш басының астына, ал кесілетін аймақтар дәл кесу үшін лазерлік басының астына жылжытылады. Бұл барлық процесс үшін парақты қайта орналастыру мүлдем қажет емес.

Дәстүрлі «тесу + кесу» моделінің үш негізгі проблемалық нүктелерін шешу

Проблемалық нүкте 1: Уақытты көп талап ететін процеске ауысу. Бұрын CNC престе тескеннен кейін парақ лазерлік кесу машинасына тасымалданып, қайта реттелуі керек болды. Тасымалдау мен қайта бекіту әдетте 15–30 минутты құрайды. DARDON-ның біріктірілген машинасы екі процесті біріктіреді және барлық өңдеуді бір рет орнату арқылы аяқтайды, сондықтан әр партия үшін 15–25 минут қосымша уақыт үнемделеді.

Проблемалық нүкте 2: Орналасу сілтемесінің ауытқуы. Жұмыс бетін екі рет бекіту мәжбүрінен сілтеме ауытқуларын туғызады. ±0,1 мм-ге дейінгі тесік-шет талаптарын қанағаттандыратын бөлшектер үшін жинақталған қателіктер оңай ғана қалдыққа айналады. Біріктірілген машина барлық өңдеулер үшін бір ғана сілтеме нүктесін пайдаланады, осылайша екінші реттік орналастыру қателіктері толығымен жойылады.

Тағдырлық нүкте 3: Жоғары жабдық пен еден аумағына кететін инвестициялар. Жеке CNC соғу және лазерлік машиналарды сатып алу үлкен капиталдық шығынды, екі жұмыс аймағын және жартылай дайын өнімдер үшін аралық сақтау аймағын талап етеді. Біріктірілген машина екі машинаның жұмысын атқарады, осылайша еден аумағының талаптары шамамен 40%–ға, ал жалпы жабдық инвестициялары 25–30%–ға азаяды.

Қолдануға идеалды жағдайлар

DARDON Соғу-Лазерлік Біріктірілген Машина келесі типтегі парақтық металл бөлшектерге аса қолайлы:

• Электр шкафының панельдері: Ауа айналымы үшін желдеткіш саңылаулары мен шұңқырларын жасау, сонымен қатар метрдің кез-келген пішіндегі ойықтары мен тіктөртбұрышты ойықтарын лазермен кесу қажет. Біріктірілген үдеріс бұрынғыдан құбылыссыз шеттермен бөлшекті аяқтайды.
• Тарату қораптары: Желдеткіш саңылауларын, орнату рейкалары үшін тесіктерді және жерге қосу үшін шұңқырларды жасау, сонымен қатар қосымша электр сымдары үшін тесіктер мен желдеткіш саңылауларын кесу бір уақытта орындалады.
• Коммерциялық ас қабырғалары: Темірбетонды болатты өңдеу кезінде қысымды тесіктер мен созылған тесіктер жасалады, сонымен қатар ішкі кез-келген пішіндегі қуыстар лазермен кесіледі — бұл бетті сызғанын болдырмау үшін қосымша бекітулерсіз орындалады.
• Желдеткіш құбырларының фланцтары: Болт тесіктері мен қаттылықты арттыратын қабырғаларды жасау, сонымен қатар кез-келген пішіндегі интерфейс контурларын лазермен кесу — бұл сериялық өңдеу тиімділігін 50%-дан асады.

Басқару жүйесі: Соғу мен кесудің ақылды ынтымағы

Машина DARDON компаниясының өзіндік біріктірілген өңдеу басқару жүйесімен жұмыс істейді. Операторлар DXF немесе DWG сызбаларын енгізгеннен кейін жүйе автоматты түрде геометриялық қасиеттерді анықтайды:

• Шеңберлер, тіктөртбұрыштар және дұрыс көпбұрыштар автоматты түрде тесу станциясына беріледі және кітапханадағы сәйкес құралдармен сәйкестендіріледі.
• Қисықтар, беймәртебелі контурлар және микротесіктер автоматты түрде лазерлі кесу станциясына беріледі.

Жүйе ең қысқа құралдың қозғалыс траекториясын жоспарлайды, сонымен қатар тесу басы мен лазерлі бас арасындағы қиылысу болмауын қамтамасыз етеді. Жұмыс істеу кезінде әрбір станцияның жағдайын нақты уақытта бақылайды. Тесу мен кесу кезектесіп немесе тәуелсіз орындалуы мүмкін. 3 мм-ден жұқа парақтар үшін жүйе әдетте алдымен тесуді, одан кейін кесуді ұсынады; бұл лазердің жылу әсерінің аймағының тесу құралдарының қызмет ету мерзіміне әсерін азайтады.

Негізгі сипаттамалар мен таңдауға болатын қосымша функциялар

DARDON тесу-лазерлі біріктірілген машинасы қазір екі стандартты модельді ұсынады:

• DD-C1200 сериясы: Ең үлкен парақ өлшемі — 1250×2500 мм, номиналды тесу күші — 300 кН, лазерлі қуат опциялары — 1000 Вт–3000 Вт. 0,8–4 мм көміртекті болат пен 0,8–3 мм шойын болат үшін қолданылады.
• DD-C1500 сериясы: Ең үлкен парақ өлшемі 1500×3000 мм, номиналды соғу күші 400 кН, лазерлік қуаты 2000 Вт–6000 Вт аралығында. 0,8–6 мм көміртекті болат пен 0,8–4 мм коррозияға төзімді болат үшін қолайлы.

Таңдаулы қасиеттер: Автоматтандырылған жүктеу мен түсіру жүйелері, материал сақтау башнялары, лазерлік белгілеу модульдері, тесік тарту құрылғылары және парақты металдан жасалған бұйымдардың штрихкод арқылы іздегіштік жүйесі.

ROI есептеуі: Біріктірілген машинаға қарағанда екі жеке машина

Орташа көлемдегі қораптарды өндіретін кәсіпорынды қарастырайық: жылына шамамен 3000 тонна парақты металл өңдейді, мұнда соғу мен кесу қажет болатын бөлшектер барлық өндірістің 60%-ын құрайды.

Жеке CNC соғу және лазерлік машиналарды (сондай-ақ тозаңды алып тастау, суыту және кернеуді тұрақтандыру қосымша жабдықтарымен бірге) сатып алу бастапқы капиталдың қатты көлемін талап етеді. Екі машина жұмыс істеуі үшін кемінде екі оператор қажет. Сонымен қатар, процестер арасындағы жылжыту мен қайтадан орналастыру шамамен 18% өнімділік жоғалтуына әкеледі.

DARDON Punch-Laser Birіктірілген Машинасын таңдау арқылы бастапқы жабдықтарға салынатын инвестициялар белгілі дәрежеде төмендейді. Оған бір ғана оператор қажет, бұл еңбек шығындарын екі есе азайтады. Бір машинаға кемірілген қосымша ұстау қажеттілігі болмағандықтан, жылдық электр энергиясы мен жөндеу шығындары қатты төмендейді. Бір сменалық режимде жұмыс істеген кезде жабдықтарға салынатын инвестициялар айырмашылығы әдетте тек қана жұмыс істеу үшін қажетті үнеммен қайтарылады. 20 ай тек қана жұмыс істеу үшін қажетті үнеммен.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Сұрақ: Делдалдау мен лазерлік кесу операциялары бір-біріне кедергі көрсетеді ме?
Жауап: Машина бөлінген қорғаныс дизайнын қолданады. Делдалдау аймағынан туындайтын тербелістер лазерлік басының дәлдігіне әсер етпейтіндей етіп, соққыға төзімді негіз арқылы бөлінеді. Лазерлік кесу кезінде пайда болатын түтін мен тозаң дербес желдету жүйесі арқылы шығарылады, бұл құралдар қоймасының ластануын болдырмаққа көмектеседі.

Сұрақ: Лазерлік кесу кезінде делдалдау құралдары қалай қорғалады?
A: Jүйенің әдеттегі орнатуларында лазерлік кесу аймағы құралдар қорынан қауіпсіз қашықтықта орналасады. Кесу кезінде пайда болатын шашырау қорғаныс экраны арқылы тоқтатылады, сондықтан ол соғу өңделетін беттеріне зиян келтірмейді.

С: Бұл машина өте мамандандырылған операторларды талап етеді ме?
A: Біріктірілген өңдеу интерфейсі графикалық түрде интеграцияланған. CNC соғу пресі немесе лазерлік кескішпен жұмыс істеуге дағдыланған операторлар 3–5 күндік оқытудан кейін машинаға тәуелсіз басқара алады.

DARDON-ның Қызмет Кепілдігі

Әрбір соғу-лазерлік біріктірілген машина зауыттан шығарылмас бұрын 72 сағат бойы үздіксіз толық жүктемеде сынақтан өтеді және екі жылға созылатын бүкіл машинаға кепілдік беріледі. DARDON қашықтан диагностикалау мен жыл сайынғы тегін дәлдік калибрлеу және оптикалық жол тексеру қызметтерін қоса алғанда, күшті кейінгі саты қолдауын ұсынады.

Егер сіз жеке тесік құю және кесу процестерінің тиімсіздігімен күресіп жүрсеңіз немесе өзіңіздің өндірістік жолыңызды жаңартуды қарастырып отырсаңыз, өңдеу бағасын алу үшін DARDON техникалық тобымен байланысыңыз. Сызбаларыңызды сынақ кесу үшін біздің зауытқа әкеліңіз және біздің біріктірілген машинасымыздың нақты өнімділігін өз көзіңізбен көріңіз.