Blecheffizienz neu definiert: Die kombinierte Stanz-Laser-Maschine von DARDON

Zusammenfassung

In der Blechverarbeitungsindustrie stehen Unternehmen häufig vor einem Dilemma: Der Kauf einer CNC-Drehkopf-Stanzmaschine erschwert die Bearbeitung komplexer Konturen und unregelmäßiger Formen; der Zusatz einer Laserschneidmaschine bedeutet jedoch den Verzicht auf Umform-, Präge- und Lamellenfunktionen. Die Trennung dieser beiden Prozesse erhöht nicht nur die Investitionskosten für Maschinen und die Arbeitskosten, sondern führt zudem durch den Transport von Halbfertigprodukten und die erneute Positionierung zu Genauigkeitsverlusten.

Auf der Grundlage von mehr als zehn Jahren tiefgreifender Erfahrung in der Blechbearbeitung hat das F&E-Team von DARDON die Stanz-Laser-Kombiniermaschine entwickelt. Durch die Integration von Laserschneiden und CNC-Stanzen in ein einziges Gerät ermöglicht diese Lösung das gleichzeitige Ausführen von „Stanzen + Schneiden“ – eine äußerst effiziente Bearbeitungslösung für Branchen wie elektrische Gehäuse, gewerbliche Küchengeräte und Lüftungskanalsysteme.

Ein Gerät, zwei Kernprozesse, die synergistisch zusammenwirken

Die DARDON-Stanz-Laser-Kombiniermaschine verfügt über ein modulares Strukturdesign.

• Linke Station (CNC-Drehturmstanze): Ausgestattet mit einer Mehrstationen-Werkzeugbibliothek bewältigt sie gängige Umform- und Stanzprozesse wie Rundlöcher, Quadratlöcher, Ovallöcher, Lamellen, Aussparungen, Vertiefungen (Prägungen), Abkanten und Ziehen.
• Rechte Station (Laserschneiden): Ausgestattet mit einem hochwertigen Faserlaser ist sie für die Bearbeitung beliebig komplexer Konturen, Kurven mit kleinem Radius, scharfer Ecken und filigraner Grafiken konzipiert.

Beide Stationen teilen sich ein einziges Servozuführsystem und einen einzigen Spannmechanismus. Nachdem das Blechmaterial einmal gespannt wurde, plant das Steuerungssystem den Arbeitsablauf automatisch: Bereiche, die gestanzt werden müssen, werden unter den Stanzkopf bewegt, um geformt zu werden, während Bereiche, die geschnitten werden müssen, unter den Laserkopf verschoben werden, um präzise geschnitten zu werden. Für den gesamten Prozess ist keinerlei erneute Positionierung des Blechs erforderlich.

Lösung der drei wesentlichen Schwachstellen des traditionellen Modells „Stanzen + Schneiden“

Schwachstelle 1: Zeitaufwändiger Prozesswechsel. Früher musste das Blech nach dem Stanzen mit einer CNC-Pressmaschine transportiert und auf einer Laserschneidmaschine neu ausgerichtet werden. Das Bewegen und erneute Spannen dauerte typischerweise 15 bis 30 Minuten. Die kombinierte Maschine von DARDON vereint beide Prozesse und führt die gesamte Fertigung in einer einzigen Aufspannung durch, wodurch pro Charge 15 bis 25 Minuten Hilfszeit eingespart werden.

Schwachstelle 2: Abweichung der Positionierungsreferenz. Das zweimalige Spannen eines Werkstücks führt zwangsläufig zu Bezugsabweichungen. Bei Teilen mit Loch-zu-Kante-Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm führen kumulierte Fehler leicht zum Ausschuss. Die Kombinierte Maschine nutzt für alle Bearbeitungsschritte einen einzigen Bezugspunkt und eliminiert so sekundäre Positionierungsfehler vollständig.

Schmerzpunkt 3: Hohe Investitionen in Anlagen und Bodenfläche. Der Kauf separater CNC-Stanz- und Lasermaschinen erfordert erhebliches Kapital, zwei separate Betriebsflächen sowie einen Zwischenlagerbereich für Halbfertigprodukte. Die Kombinierte Maschine übernimmt die Aufgaben beider Maschinen, reduziert den Flächenbedarf um ca. 40 % und senkt die gesamte Anlageninvestition um 25–30 %.

Ideale Einsatzszenarien

Die DARDON Stanz-Laser-Kombinierte Maschine eignet sich besonders für folgende Arten von Blechteilen:

• Elektroschrankverkleidungen: Erfordert Stanzen für Lüftungslamellen und Aussparungen sowie Laserschneiden für unregelmäßige Zählerausschnitte und rechteckige Kerben. Das kombinierte Verfahren erzeugt Teile mit gratfreien Kanten.
• Verteilerkästen: Umfasst das Stanzen von Lamellen, Befestigungsschienenlöchern und Erdungseinbuchtungen sowie gleichzeitiges Schneiden von Kabeldurchführungen und Lüftungsschlitzen.
• Gewerbliche Küchengeräte: Die Bearbeitung von Edelstahl umfasst das Stanzen von Senkungen und gezogenen Löchern sowie das Laserschneiden unregelmäßiger Innenhohlräume – alles ohne sekundäre Spannung, die die Oberfläche beschädigen könnte.
• Lüftungskanal-Flansche: Stanzen von Schraubenlöchern und Versteifungsrippen sowie Laserschneiden unregelmäßiger Anschlusskonturen steigert die Effizienz der Serienfertigung um über 50 %.

Das Steuerungssystem: Intelligente Synergie zwischen Stanzen und Schneiden

Die Maschine wird von DARDONs proprietärem kombiniertem Verarbeitungssteuerungssystem angetrieben. Nachdem Bediener DXF- oder DWG-Zeichnungen importiert haben, identifiziert das System automatisch geometrische Eigenschaften:

• Kreise, Rechtecke und regelmäßige Vielecke werden automatisch der Stanzeinheit zugewiesen und mit den entsprechenden Werkzeugen aus der Bibliothek abgeglichen.
• Kurven, unregelmäßige Konturen und Mikrolöcher werden automatisch der Laserschneideinheit zugewiesen.

Das System plant den kürzesten Werkzeugweg und verhindert Interferenzen zwischen Stanzkopf und Laserkopf. Während des Betriebs überwacht es den Status jeder Einheit in Echtzeit. Stanzen und Schneiden können abwechselnd oder unabhängig voneinander erfolgen. Für Bleche mit einer Dicke unter 3 mm empfiehlt das System typischerweise zunächst das Stanzen und danach das Schneiden, um die Auswirkungen der Wärmeeinflusszone des Lasers auf die Lebensdauer der Stanzwerkzeuge zu minimieren.

Kernspezifikationen und optionale Funktionen

Die DARDON-Kombinierte Stanz-Laser-Maschine bietet derzeit zwei Standardmodelle an:

• DD-C1200-Serie: Maximale Blechgröße 1250 × 2500 mm, Nennstanzkraft 300 kN, Laserleistungsoptionen von 1000 W bis 3000 W. Geeignet für Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 0,8–4 mm und Edelstahl mit einer Dicke von 0,8–3 mm.
• DD-C1500-Serie: Maximale Blechgröße 1500 × 3000 mm, Nennstanzkraft 400 kN, Laserleistungsoptionen von 2000 W bis 6000 W. Geeignet für Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 0,8–6 mm und Edelstahl mit einer Dicke von 0,8–4 mm.

Optionale Funktionen: Automatisierte Lade- und Entladesysteme, Materiallagersysteme mit Türmen, Lasermarkierungsmodulen, Gewindebohrvorrichtungen sowie Blech-Barcodespurbare-Systeme.

ROI-Berechnung: Kombinierte Maschine im Vergleich zu zwei separaten Maschinen

Betrachten Sie eine mittelgroße Gehäusefertigungsfabrik mit einer jährlichen Blechverarbeitungsmenge von rund 3000 Tonnen, wobei Teile, die sowohl gestanzt als auch geschnitten werden müssen, 60 % ausmachen.

Der Kauf separater CNC-Stanz- und Lasermaschinen (sowie zusätzlicher Hilfsausrüstung wie Staubabsaugung, Kühlung und Spannungsstabilisierung) erfordert ein erhebliches Anfangsinvestitionsvolumen. Der Betrieb zweier Maschinen benötigt mindestens zwei Bediener. Zudem führen der Transport zwischen den Prozessen und die sekundäre Neupositionierung zu einem Effizienzverlust von etwa 18 %.

Durch die Wahl einer einzigen DARDON Punch-Laser-Kombiniermaschine ist die anfängliche Investition in Maschinen deutlich geringer. Es ist nur ein Bediener erforderlich, wodurch sich die Personalkosten halbieren. Mit einer Maschine weniger zur Wartung sinken die jährlichen Strom- und Wartungskosten erheblich. Bei Ein-Schicht-Betrieb wird die Preisdifferenz der Maschineninvestition üblicherweise innerhalb 20 Monate allein durch betriebliche Einsparungen wieder hereingeholt.

Frequently Asked Questions (FAQ)

F: Stören sich die Stanz- und Laserschneidvorgänge gegenseitig?
A: Die Maschine verfügt über ein geteiltes Schutzkonzept. Vibrationen aus dem Stanzbereich werden über eine schwingungsdämpfende Basis isoliert, sodass die Präzision des Laserkopfs unbeeinträchtigt bleibt. Rauch und Staub, die beim Laserschneiden entstehen, werden über ein eigenständiges Absaugsystem abgeführt, um eine Kontamination der Werkzeugbibliothek zu verhindern.

F: Wie werden die Stanzwerkzeuge während des Laserschneidens geschützt?
A: In den Standardeinstellungen des Systems befindet sich die Laser-Schneidzone in einem sicheren Abstand zur Werkzeugbibliothek. Spritzer, die während des Schneidens entstehen, werden durch einen Schutzschild abgefangen, sodass sie die Stanzwerkzeuge nicht beschädigen können.

F: Erfordert diese Maschine hochspezialisierte Bediener?
A: Die kombinierte Verarbeitungsoberfläche wurde grafisch integriert. Bediener, die mit einer CNC-Stanzpresse oder einem Laserschneider vertraut sind, können die Maschine nach einer dreibis fünftägigen Schulung eigenständig bedienen.

DARDON-Servicegarantie

Jede Punch-Laser-Kombinationsmaschine durchläuft vor Auslieferung 72 Stunden kontinuierlichen Vollasttest und wird mit einer zweijährigen Gesamtmaschinengarantie geliefert. DARDON bietet umfassenden After-Sales-Support, darunter Fern-Diagnose sowie jährlich kostenlose Präzisionskalibrierung und optische-Pfad-Inspektion.

Falls Sie mit den Unzulänglichkeiten separater Stanz- und Schneidprozesse kämpfen oder erwägen, Ihre Fertigungslinie zu modernisieren, wenden Sie sich an das technische Team von DARDON für eine Verarbeitungsanalyse. Bringen Sie Ihre Zeichnungen in unser Werk mit, um einen Probenschnitt durchzuführen, und erleben Sie die tatsächliche Leistung unserer kombinierten Maschine aus erster Hand.