Nové definice efektivity při zpracování plechů: Kombinovaný perforovací a laserový stroj DARDON

Shrnutí

V průmyslu zpracování plechů čelí podniky často dilematu: nákup CNC věžového ražicího stroje ztěžuje zpracování složitých obrysů a nepravidelných tvarů; přidání laserového řezacího stroje znamená ztrátu schopnosti tváření, reliéfního ražení a výroby žaluzií. Oddělení těchto dvou procesů nejen zvyšuje investice do zařízení a náklady na práci, ale také vede ke ztrátě přesnosti kvůli přepravě polotovarů a opakovanému nastavení.

Na základě více než desetileté hluboké zkušenosti se zpracováním plechů představil výzkumný a vývojový tým společnosti DARDON kombinovaný stroj pro prostřihování a laserové řezání. Toto řešení integruje laserové řezání a CNC prostřihování do jednoho zařízení a umožňuje provést „prostřihování + řezání“ najednou, čímž poskytuje vysoce efektivní zpracovatelské řešení pro průmyslové oblasti jako jsou elektroškrínky, komerční kuchyňské vybavení a potrubí pro větrání.

Jeden stroj, dva základní procesy, které spolupracují

Kombinovaný stroj pro prostřihování a laserové řezání od společnosti DARDON využívá modulární konstrukční návrh.

• Levá stanice (CNC věžový prostřihovač): Vybaven vícestanicovou knihovnou nástrojů, zvládá běžné tvářecí a prostřihovací operace, jako jsou kulaté otvory, čtvercové otvory, oválné otvory, žaluzie, vyražené otvory, výstupky (vyraženiny), lemování a tažení.
• Pravá stanice (laserové řezání): Vybudována s vysoce kvalitním vláknovým laserem, je navržena pro zpracování libovolných složitých obrysů, křivek malého poloměru, ostrých rohů a složitých grafických prvků.

Obě stanice sdílejí jediný servopoháněný přívodní systém a upínací mechanismus. Po jednorázovém upnutí plechového materiálu řídící systém automaticky naplánuje pracovní postup: oblasti vyžadující děrování se posunou pod kovací hlavu pro tváření, zatímco oblasti vyžadující řezání se posunou pod laserovou hlavu pro přesné řezání. Celý proces nevyžaduje žádné opětovné nastavení polohy plechu.

Řešení tří hlavních problémových bodů tradičního modelu „děrování + řezání“

Problémový bod 1: Časově náročný převod procesu. Dříve po děrování na CNC lisy musel být plech přepraven a znovu zarovnán na laserovém řezacím stroji. Přeprava a opětovné upnutí obvykle trvaly 15 až 30 minut. Kombinovaný stroj DARDON sloučí oba procesy a všechny výrobní operace dokončí v jediném nastavení, čímž ušetří 15 až 25 minut pomocného času na dávku.

Problémový bod 2: Odchylka referenčního bodu polohování. Upnutí obrobku dvakrát nevyhnutelně způsobuje odchylky v referenčních bodech. U dílů, u nichž je vyžadována tolerance mezi otvorem a hranou v rozmezí ±0,1 mm, se kumulativní chyby snadno převádějí na zmetek. Kombinovaný stroj používá pro veškeré zpracování jeden referenční bod, čímž úplně eliminuje chyby způsobené opakovaným nastavením.

Bolavý bod 3: Vysoké investice do zařízení a plochy. Nákup samostatných CNC perforovacích a laserových strojů vyžaduje významné kapitálové prostředky, dvě samostatné provozní plochy a mezilehlou zónu pro polotovary. Kombinovaný stroj vykonává práci dvou strojů, čímž snižuje požadavky na plochu o přibližně 40 % a celkové investice do zařízení o 25–30 %.

Ideální scénáře použití

Kombinovaný perforovací a laserový stroj DARDON je výjimečně vhodný pro následující typy plechových dílů:

• Panely elektrických rozvaděčů: Vyžaduje prostřih pro větrací mřížky a vyražené otvory, kombinovaný s laserovým řezáním pro nepravidelné výřezy pro měřiče a obdélníkové vyříznutí. Kombinovaný proces dokončuje součást s hranami bez obrušk.
• Rozvaděčové skříně: Zahrnuje prostřih mřížek, otvorů pro montáž lišt a zemnících důlků, zatímco současně řeže přívodní otvory pro kabely a větrací štěrbiny.
• Komerční kuchyňské vybavení: Zpracování nerezové oceli zahrnuje prostřih zapadajících otvorů a tažených otvorů a laserové řezání nepravidelných vnitřních dutin – vše bez sekundárního upínání, které by mohlo poškrábat povrch.
• Příruby ventilových potrubí: Prostřih otvorů pro šrouby a vyztužujících žeber spolu s laserovým řezáním nepravidelných kontur rozhraní zvyšuje účinnost dávkového zpracování o více než 50 %.

Řídící systém: inteligentní synergická spolupráce mezi prostřihem a řezáním

Stroj je poháněn vlastním řídícím systémem pro kombinované zpracování společnosti DARDON. Po naimportování výkresů ve formátu DXF nebo DWG systém automaticky rozpoznává geometrické vlastnosti:

• Kruhy, obdélníky a pravidelné mnohoúhelníky jsou automaticky přiřazeny k prostoru pro razení a přizpůsobeny odpovídajícím nástrojům v knihovně.
• Křivky, nepravidelné obrysy a mikro-díry jsou automaticky přiřazeny k prostoru pro laserové řezání.

Systém plánuje nejkratší dráhu nástroje a zabrání interferenci mezi razicí hlavou a laserovou hlavou. Během provozu sleduje stav každého prostoru v reálném čase. Razení a řezání se mohou střídat nebo probíhat nezávisle. U plechů tlustých do 3 mm systém obvykle doporučuje nejdříve razičkou a poté řezat, čímž se minimalizuje vliv tepelně ovlivněné zóny laseru na životnost razicích nástrojů.

Základní technické údaje a volitelné funkce

Kombinovaný razicí-laserový stroj DARDON je v současnosti k dispozici ve dvou standardních modelech:

• Řada DD-C1200: Maximální rozměr plechu 1250 × 2500 mm, jmenovitá razicí síla 300 kN, výkon laseru volitelný v rozmezí 1000–3000 W. Vhodný pro uhlíkovou ocel tloušťky 0,8–4 mm a nerezovou ocel tloušťky 0,8–3 mm.
• Řada DD-C1500: Maximální rozměr plechu 1500 × 3000 mm, jmenovitá prostřihovací síla 400 kN, volitelný výkon laseru 2000–6000 W. Vhodné pro uhlíkovou ocel tloušťky 0,8–6 mm a nerezovou ocel tloušťky 0,8–4 mm.

Volitelné funkce: Automatické systémy pro náklad a vyklad, věže pro skladování materiálu, moduly pro laserové značení, závitové zařízení a systémy pro sledovatelnost plechů pomocí čárových kódů.

Výpočet návratnosti investice: kombinovaný stroj versus dva samostatné stroje

Uvažujme středně velkou továrnu na výrobu krytů, která zpracovává přibližně 3000 tun plechu ročně, přičemž díly vyžadující jak prostřih, tak řezání tvoří 60 % celkového množství.

Nákup samostatných CNC prostřihovacích a laserových strojů (spolu s pomocným zařízením pro odstraňování prachu, chlazení a stabilizaci napětí) vyžaduje významný počáteční kapitál. Provoz dvou strojů vyžaduje nejméně dva obsluhové pracovníky. Navíc přeprava mezi jednotlivými operacemi a opakované nastavení polohy způsobují pokles účinnosti přibližně o 18 %.

Volbou jediného kombinovaného stroje DARDON Punch-Laser je počáteční investice do vybavení výrazně nižší. Stroj vyžaduje pouze jednoho operátora, čímž se pracovní náklady sníží na polovinu. Díky menšímu počtu strojů k údržbě se roční náklady na elektřinu a údržbu výrazně sníží. Při provozu v jedné směně se rozdíl v ceně investice do vybavení obvykle vrátí již 20 Měsíců výhradně prostřednictvím provozních úspor.

Často kladené otázky (FAQ)

Otázka: Budou se operace razicího a laserového řezání navzájem rušit?
Odpověď: Stroj využívá konstrukci s oddělenou ochranou. Vibrace z razicí oblasti jsou izolovány pomocí tlumiče otřesů, čímž se zajišťuje neporušená přesnost laserové hlavy. Kouř a prach vznikající při laserovém řezání jsou odváděny samostatným výfukovým systémem, který brání jejich kontaminaci knihovny nástrojů.

Otázka: Jak jsou razicí nástroje chráněny během laserového řezání?
A: Ve výchozích nastaveních systému je laserová řezací zóna udržována ve vzdálenosti zajišťující bezpečnost od knihovny nástrojů. Rozstřik vznikající při řezání je zabraňován ochranným stíněním, čímž se zamezí poškození razicích nástrojů.

Q: Vyžaduje tento stroj vysoce specializované operátory?
A: Grafické uživatelské rozhraní pro kombinované zpracování bylo integrováno. Operátoři obeznámení s CNC razicím strojem nebo laserovým řezačem mohou stroj obsluhovat samostatně již po 3–5 dnech školení.

Záruka služeb DARDON

Každý kombinovaný razicí-laserový stroj je před opuštěním továrny podroben 72 hodinám nepřetržitého provozu za plného zatížení a je dodáván s dvouletou zárukou na celý stroj. Společnost DARDON poskytuje silnou servisní podporu, včetně dálkové diagnostiky a roční bezplatné kalibrace přesnosti a kontroly optické dráhy.

Pokud se potýkáte s neefektivností samostatných procesů děrování a řezání nebo uvažujete o modernizaci své výrobní linky, kontaktujte technický tým DARDON pro vyhodnocení zpracování. Přineste si výkresy do našeho závodu na zkušební řez a osobně si vyzkoušejte skutečný výkon našeho kombinovaného stroje.