ການກຳນົດຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກໃໝ່: ເຄື່ອງປະສົມລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະ-ເລເຊີຂອງ DARDON

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ, ບໍລິສັດມັກເຈີບັນຫາດັ່ງນີ້: ການຊື້ເຄື່ອງຈັກເຈາະແບບ turret CNC ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປະກົດຕາ; ຖ້າເພີ່ມເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລາເຊີ ກໍຈະເສຍຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ການເຮັດເປັນຮູບນູນ, ແລະ ການເຮັດຊ່ອງລະບາຍອາກາດ. ການແຍກຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກກັນຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ແລະ ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນກາງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຄືນໃໝ່

ໂດຍອີງໃສ່ການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ DARDON ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງປະສົມລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍ CNC ຂຶ້ນມາ. ໂດຍການບູລະນາການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍ CNC ໃສ່ອຸປະກອນຊິ້ນດຽວ ວິທີການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ທັງການເຈາະ ແລະ ການຕັດໃນຄັ້ງດຽວ ເຊິ່ງເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກ່ອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄິດຕີນເພື່ອການຄ້າ ແລະ ລະບົບທໍາອາກາດ.

ເຄື່ອງດຽວ ສອງຂະບວນການຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ

ເຄື່ອງປະສົມລະຫວ່າງການເຈາະ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຂອງ DARDON ມີການອອກແບບໂຄງສ້າງແບບປະກອບ.

• ສະຖານີດ້ານຊ້າຍ (ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍ turret CNC): ມີຫໍ່ເຄື່ອງມືຫຼາຍສະຖານີ ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເຈາະທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ຮູກົມ, ຮູສີ່ແຈ, ຮູຮູບຮີ່, ຮູລູເວີ, ຮູເປີດ, ຮູເບົາ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຮັດແຖວ, ແລະ ການດຶງ.
• ສະຖານີດ້ານຂວາ (ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ): ມີເລເຊີເສັ້ນໃຍຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃດໆ ເສັ້ນເວົ້າທີ່ມີລັດສະມີນ້ອຍ ມຸມແທງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

ທັງສອງເຄື່ອງມືແບ່ງປະໂຫຍດລະບົບການປ້ອນວັດຖຸແລະລະບົບການຈັບຢູ່ຮ່ວມກັນ. ຫຼັງຈາກທີ່ວັດຖຸແຜ່ນຖືກຈັບແລ້ວຄັ້ງດຽວ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະຈັດຕັ້ງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ: ເຂດທີ່ຕ້ອງການເຈาะຈະຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃຕ້ຫົວເຈາະເພື່ອຂຶ້ນຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ເຂດທີ່ຕ້ອງການຕັດຈະຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃຕ້ຫົວເລເຊີເພື່ອຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂະບວນການທັງໝົດບໍ່ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງວັດຖຸແຜ່ນໃໝ່ເລີຍ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສຳຄັນສາມດ້ານຂອງຮູບແບບດັ້ງເດີມ "ເຈາະ + ຕັດ"

ບັນຫາທີ່ 1: ຂະບວນການຖ່າຍໂອນໃຊ້ເວລາດົນ. ກ່ອນໜ້ານີ້, ຫຼັງຈາກເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ກົດ, ວັດຖຸແຜ່ນຈະຕ້ອງຖືກຂົນສົ່ງແລະຈັດຕັ້ງໃໝ່ໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ການຍ້າຍແລະຈັດຕັ້ງໃໝ່ອີກຄັ້ງມັກຈະໃຊ້ເວລາ 15 ເຖິງ 30 ນາທີ. ເຄື່ອງຮວມຂອງ DARDON ປະສົມຂະບວນການທັງສອງເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທັງໝົດສຳເລັດໃນການຈັດຕັ້ງຄັ້ງດຽວ, ບັນດາເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນການຜະລິດ 15-25 ນາທີຕໍ່ກຸ່ມ.

ບັນຫາທີ່ 2: ຄວາມເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດອ้างອີງການຈັດຕັ້ງ. ການຈັບຊີ້ນງານສອງຄັ້ງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງຈຸດອ້າງອີງ. ສຳລັບຊີ້ນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຕໍ່ແຖວໃນໄລຍະ ±0.1 ມີລີແມັດ, ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊີ້ນງານທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມໃຊ້ຈຸດອ້າງອີງດຽວກັນສຳລັບການປະມວນຜົນທັງໝົດ, ຈຶ່ງປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຄັ້ງທີສອງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

ບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຈັບປວດ 3: ການລົງທຶນທີ່ສູງຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານ. ການຊື້ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຕຳ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເລເຊີແຍກຕ່າງຫາກ ຕ້ອງໃຊ້ທຶນຈຳນວນຫຼາຍ, ພື້ນທີ່ດຳເນີນງານສອງຊุด, ແລະ ເຂດຈັດເກັບຊີ້ນງານກາງສຳລັບຜະລິດຕະພັນກາງ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມສາມາດເຮັດວຽກທີ່ເຄື່ອງຈັກສອງເຄື່ອງເຮັດໄດ້, ຈຶ່ງຫຼຸດພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານລົງປະມານ 40% ແລະ ຫຼຸດທຶນລວມສຳລັບອຸປະກອນລົງ 25%-30%.

ສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ

ເຄື່ອງຈັກປະສົມ DARDON ສຳລັບການຕຳ-ເລເຊີ ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊີ້ນງານແຜ່ນເຫຼັກປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:

• ແຜ່ນປົກຄຸມຕູ້ໄຟຟ້າ: ຕ້ອງໃຊ້ການເຈາະເພື່ອສ້າງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ແລະ ຊ່ອງເປີດທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ແລະ ປະສົມກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອສ້າງຊ່ອງເປີດທີ່ບໍ່ເປັນຮູບສີ່ແຈ ແລະ ຊ່ອງເປີດຮູບສີ່ແຈ. ຂະບວນການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດດ້ວຍແຖວຂອງຄວາມລຽບເລືອກທີ່ບໍ່ມີດອງ.
• ກ່ອງຈັດສົ່ງ: ປະກອບດ້ວຍການເຈາະຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ສິ່ງທີ່ເຈາະເພື່ອຕິດຕັ້ງແຖວເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງທີ່ເຈາະເພື່ອຕໍ່ດິນ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການຕັດຊ່ອງເປີດສຳລັບເສັ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ.
• ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄິດເຄີຍທີ່ໃຊ້ໃນທຸລະກິດ: ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະຕາເລດປະກອບດ້ວຍການເຈາະເພື່ອສ້າງຮູບເບື້ອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ຮູເຈາະທີ່ດຶງອອກມາ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອສ້າງຊ່ອງທີ່ບໍ່ເປັນຮູບສີ່ແຈຢູ່ພາຍໃນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈັບຊິ້ນສ່ວນຄືນໃໝ່ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດ.
• ຟາລັງທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ລະບາຍອາກາດ: ເຈາະຮູສຳລັບສະກຣູ ແລະ ຮູທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ເປັນຮູບສີ່ແຈຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດເປັນຊຸດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 50%.

ລະບົບຄວບຄຸມ: ການຮ່ວມມືຢ່າງສຸກເສີນລະຫວ່າງການເຈາະ ແລະ ການຕັດ

ເຄື່ອງຈັກນີ້ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ DARDON. ຫຼັງຈາກທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານນຳເຂົ້າຮູບຮ່າງ DXF ຫຼື DWG ລະບົບຈະກຳນົດລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດອັດຕະໂນມັດ:

• ວົງກົມ, ສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ແລະ ຮູບຫຼາຍແທງປົກກະຕິຈະຖືກກຳນົດໃຫ້ຢູ່ທີ່ສະຖານີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕີ (punching station) ແລະ ຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງໃນຫໍສາລາ.
• ເສັ້ນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ່ອຍໆ, ເສັ້ນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ, ແລະ ຮູບຂະໜາດນ້ອຍຈະຖືກກຳນົດໃຫ້ຢູ່ທີ່ສະຖານີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງລາເຊີ (laser cutting station) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບຈະວາງແຜນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕະກັນລະຫວ່າງຫົວຕີ (punch head) ແລະ ຫົວລາເຊີ (laser head). ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ລະບົບຈະຕິດຕາມສະຖານະຂອງແຕ່ລະສະຖານີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕີ ແລະ ການຕັດສາມາດເຮັດໄດ້ເປັນລຳດັບຫຼືເຮັດໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ. ສຳລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາດຕໍ່າກວ່າ 3 ມີລີແມັດ, ລະບົບມັກແນະນຳໃຫ້ເຮັດການຕີກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດການຕັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈາກລາເຊີ (heat-affected zone) ຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕີ.

ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ເລືອກໄດ້

ເຄື່ອງປະສົມລະຫວ່າງການຕີ ແລະ ລາເຊີ DARDON ມີແບບມາດຕະຖານສອງແບບໃນປັດຈຸບັນ:

• ຊຸດ DD-C1200: ຂະໜາດແຜ່ນສູງສຸດ 1250×2500 ມີລີແມັດ, ກຳລັງຕີທີ່ກຳນົດໄວ້ 300 kN, ພະລັງງານລາເຊີທີ່ເລືອກໄດ້ຈາກ 1000W–3000W. ເໝາະສຳລັບເຫຼັກກາບອນທີ່ມີຄວາມໜາດ 0.8–4 ມີລີແມັດ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໜາດ 0.8–3 ມີລີແມັດ.
• ຊຸດ DD-C1500: ຂະໜາດໃບສູງສຸດ 1500×3000 ມມ, ກຳລັງຕີທີ່ກຳນົດໄວ້ 400 kN, ຕົວເລືອກກຳລັງເລເຊີຈາກ 2000W-6000W. ເໝາະສຳລັບເຫຼັກຄາບອນທີ່ມີຄວາມໜາ 0.8-6 ມມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໜາ 0.8-4 ມມ.

ຄຸນສິດເພີ່ມເຕີມ: ລະບົບການໂຫຼດ ແລະ ຖອນວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ, ຕຶກເກັບຮັກສາວັດຖຸ, ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີ, ເຄື່ອງຂັນເກີດເກີດ, ແລະ ລະບົບຕິດຕາມບາໂຄດໃບເຫຼັກ.

ການຄຳນວນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI): ເຄື່ອງຮວມເປັນໜຶ່ງ ເທືອບທຽບກັບເຄື່ອງແຍກຕ່າງຫາກສອງເຄື່ອງ

ພິຈາລະນາໂຮງງານຜະລິດກ່ອງກາງທີ່ມີຂະໜາດກາງ: ປຸງແຕ່ງເຫຼັກໃບປະມານ 3,000 ຕັນຕໍ່ປີ, ໂດຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທັງການຕີ ແລະ ການຕັດຄິດເປັນ 60%.

ການຊື້ເຄື່ອງຕີ CNC ແລະ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຍກຕ່າງຫາກ (ພ້ອມອຸປະກອນຊ່ວຍເຊັ່ນ: ລະບົບດຶງຝຸ່ນ, ລະບົບເຢັນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄຟຟ້າ) ຕ້ອງໃຊ້ທຶນເບື້ອງຕົ້ນຈຳນວນຫຼາຍ. ການດຳເນີນງານເຄື່ອງທັງສອງຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ຢ່າງໜ້ອຍສອງຄົນ. ນອກຈາກນີ້, ການຖ່າຍໂອນລະຫວ່າງຂະບວນການ ແລະ ການຈັດຕັ້ງວັດຖຸຄືນໃໝ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງປະມານ 18%.

ດ້ວຍການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ DARDON ປະສົມລະຫວ່າງການຕຳແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່່ ເພີ່ອງດຽວ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບອຸປະກອນຈະຕ່ຳລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ມັນຕ້ອງການພຽງແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນແຮງງານຫຼຸດລົງເຖິງຮອງໜຶ່ງ. ເນື່ອງຈາກມີເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍລົງໜຶ່ງເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງດຳລົງຮັກສາ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການດຳລົງຮັກສາຕໍ່ປີຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍເວລາເຮັດວຽກດຽວຕໍ່ມື້ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄາຂອງອຸປະກອນຈະຖືກຄືນຄືນພາຍໃນ 20 ເດືອນ ເພີ່ອງດຽວຈາກການປະຢັດປະຢ່ອງໃນການດຳເນີນງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຄຳຖາມ: ການຕຳ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່່ ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັນແທ້ບໍ?
ຄຳຕອບ: ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ການອອກແບບທີ່ປົກປ້ອງແບ່ງສ່ວນ. ການສັ່ນໄຫວຈາກເຂດການຕຳຖືກແຍກອອກດ້ວຍຖານດູດຊຶມການສັ່ນໄຫວ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫົວເລເຊີ່່. ຝຸ່ນ ແລະ ຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່່ຈະຖືກດູດອອກໂດຍລະບົບດູດອາກາດເອງ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຫໍ່ເຄື່ອງມື.

ຄຳຖາມ: ເຄື່ອງມືຕຳຈະຖືກປົກປ້ອງແນວໃດໃນເວລາທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ່່?
ກ: ໃນການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະບົບ, ເຂດຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຈະຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພຈາກຫໍ່ເຄື່ອງມື. ສ່ວນທີ່ກະຈາດອອກມາໃນເວລາຕັດຈະຖືກກັ້ນດ້ວຍແຜ່ນປ້ອງກັນ, ເພື່ອໃຫ້ບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແທງຕັດ.

ຄຳຖາມ: ເຄື່ອງຈັກນີ້ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດຫຼາຍຫຼືບໍ?
ກ: ສ່ວນຕິດຕໍ່ການປະມວນຜົນຮວມກັນໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ເປັນຮູບພາບຢ່າງເປັນລະບົບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍ CNC ຫຼື ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ສາມາດປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົວເອງຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເປັນເວລາ 3-5 ມື້.

ການຮັບປະກັນການບໍລິການຂອງ DARDON

ເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນຮວມກັນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ແລະ ການຕັດດ້ວຍແທງທຸກຄືນຈະຖືກທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງໃນສະຖານະການເຕັມພາກສ່ວນກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ, ແລະ ມາພ້ອມກັບການຮັບປະກັນທັງເຄື່ອງເປັນເວລາສອງປີ. DARDON ມີການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລວມທັງການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ ແລະ ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງເລເຊີ່ຢ່າງຟຣີທຸກປີ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບບັນຫາຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຈາກຂະບວນການຕັດ ແລະ ຊຸດເຈາະແຍກກັນ, ຫຼື ກຳລັງພິຈາລະນາການອັບເກຣດແຖວຜະລິດຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງ DARDON ເພື່ອຮັບການປະເມີນການປະມວນຜົນ. ນຳແຜນຜັງຂອງທ່ານມາທີ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເພື່ອທົດສອບການຕັດ ແລະ ສຳຫຼັບປະສົບການດ້ວຍຕົວເອງເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຮວມຂອງພວກເຮົາ.