EN
Əsas nəticə: Bu, "əvəzləmə" haqqında deyil — bu, "emal örtüyü" haqqındadır.
Əgər sizin istehsalatınız artıq yüksək güclü fiber lazer kəsici maşın almışsa, siz CNC qütb dəzgahı ilə delmənin hələ də lazım olub-olmadığını düşünə bilərsiniz.
Cavab budur bəli .
Əsas səbəb sadədir: Fiber lazer bir lövhənin ikiölçülü müstəvi həndəsəsini dəyişdirir, lakin materialın lokal üçölçülü formasını dəyişdirə bilmir.
Sənayedə danışıqlar tez-tez vat, kəsmə sürəti və ya mövqeləndirmə dəqiqliyi kimi üfüqi parametrlər üzərində cəmlənir. Lakin bu ölçülmələr yalnız nə qədər effektiv maşın müəyyən bir tapşırığı yerinə yetirir, lakin nə əsasında bu işi görməyə qadir deyil. Onları eyni texniki xarakteristikalar siyahısında müqayisə etmək onların təyinatını qarışdırır. Onların əsas mexanizmləri tamamilə fərqlidir: Biri materialı ayırır, digəri isə materialı yenidən paylayır.
Düzgün konturlar qarşı üçölçülü formalaşdırma xüsusiyyətləri
Lövhə metal çertyojuna baxarkən, tələb olunan xüsusiyyətlər iki aydın kateqoriyaya bölünür:
-
Kateqoriya 1: İkiölçülü kontur məlumatları
Bunlara xarici konturlar, qeyri-müntəzəm kəsiklər, yuvalar və standart emal dəlikləri daxildir. Bu həndəsi formalı yalnız bir müstəvidə mövcuddur. Lif laseri yüksək enerjili işıq şüasından istifadə edərək bu işi asanlıqla yerinə yetirir. Sərt alətlərə ehtiyac yoxdur , və detalları dəyişdirmək yalnız CNC proqramını yeniləməyi tələb edir. Bu çeviklik, bir çox müasir emal zavodlarının əvvəlcə lif laseri almağının səbəbidir. -
Kateqoriya 2: Üçölçülü forma və formalaşdırma məlumatları
Bunlar ventilyasiya üçün louver bucaqlarını, düz səthli vidaların başlarını yerləşdirmək üçün daxil edilmiş dəlikləri, struktur bərkliyi üçün sərtləşdirici qabarıqlıqları, vida qismi ilə qarşılıqlı təsir etmək üçün çıxartılmış flanşları və daxili vida rezimlərini əhatə edir. Bu xüsusiyyətlər metalın yerli plastik deformasiyaya və ya mexaniki kəsməyə məruz qalmasını tələb edir . Bir laser şüası bir lövhə üzrə hərəkət edərkən kəsilmə yeri buraxır, lakin hər iki tərəfdəki material müstəvi qalır.
Qərar qaydası:
Beş xüsusi xüsusiyyəti yoxlayın: çıxıntılar, çöküntülər, şaquli flanşlar, daxil edilmiş dəliklər və vidalar. Əgər sifarişlər yalnız müstəvi ikiölçülü profillərdən ibarətdirsə, bir laser kifayət edir. Bu beş xüsusiyyətdən hər hansı biri görünəndə sizin mexaniki formalaşdırma qabiliyyətiniz olmalıdır və ya bu əməliyyatları başqa şirkətə vermelisiniz.
Buna görə də, ilk növbədə bir laser alıb sonra bir dəzgahla (punch press) tamamlamaq, dəmir-çelik sənayesində standart və praktik avadanlıq strategiyasıdır. Laser kəsim sürətini və yerləşdirmə elastikliyini maksimuma çatdırır, o biri tərəfdən dəzgah (punch press) əsas struktur formalaşdırma qabiliyyətini təmin edir.
Əsas fərq: çıxarma ilə kəsmə və plastik formalaşdırma
İş axını bölgüsünü başa düşmək üçün hər bir maşının xam metal ilə necə qarşılıqlı təsir etdiyini nəzərdən keçirin:
-
Fiber-lazer kəsmə (termal çıxarma istehsalatı):
Lazer enerjini kiçik fokus nöqtəsinə toplayaraq materialı əritmək və ya buxarlandırmaq üçün istifadə olunur; yüksək təzyiqli köməkçi qaz isə ərimiş şlakı uzaqlaşdırır. Nəticədə alınan detal düz səthli profil olur, burada materialın qalınlığı və səth forması dəyişməz qalır və yalnız xarici və daxili konturlar dəyişdirilir. -
CNC qütb dövri dəzgahlı dələn və çəkən pres (soyuq mexaniki formalaşdırma və kəsmə):
Dələn və çəkən pres, qütb üzərində yerləşdirilmiş alətlərdən və mexaniki və ya servopress qüvvəsindən istifadə edərək kəsmə və ya formalaşdırma qüvvəsi tətbiq edir. Hər bir strouk müəyyən bir əməliyyatı tamamlayır. Nəticədə alınan detal strukturlu komponent olur ki, bu, bir neçə işləmədə dəliklər, qaldırılmış qabarıqlıqlar, flanşlar, riblər və rezьbaları ehtiva edə bilər.
Bu fərq üçbaşlı birbaşa əməliyyat nəticələri yaradır:
- Avadanlıq investisiyası: Lazerlərin praktiki olaraq sıfır avadanlıq xərcləri var və işləmə xərcləri (elektrik enerjisi, köməkçi qazlar, nazik borular və linzalar) əsasında işləyir. Delme presləri isə xüsusi avadanlıqlar tələb edir ki, bu da əvvəlcədən investisiya təşkil edir və orta və yüksək istehsal həcmi üzrə tez amortizasiya olunur .
- İş dəyişmə prosedurları: Lazerdə iş dəyişmək yalnız yeni proqram yükləməyi tələb edir. Delme presində iş dəyişmək isə həm proqram dəyişməsini, həm də avadanlıq quraşdırılmasını tələb edir; yəni çoxsaylı, aşağı həcmdə istehsalda avadanlıq dəyişmə müddətləri nəzərə alınmalıdır .
- Kənar keyfiyyəti və aşağı axında bükülmə: Lazer kəsmə qalın lövhələrdə istilik təsir zonası və potensial dross yaradır. Delmə isə kalıp aralığından asılı olaraq keyfiyyətli kəsilmiş kənar yaradır. Detallar aşağı axında press-bükücüyə keçdikdə lazerin səbəb olduğu termik gərginlik və kənar çuxurları bükülmənin sabitliyini təsir edə bilər , tez-tez kəsmə və əyilmə arasına təmizləmə addımı tələb edir.
Fiber Laserin Həyata Keçirə Bilmədiyi Beş Şəkilləndirmə Əməliyyatı
Aşağıdakı beş əməliyyat laser kəsici ilə dəyişdirilə bilməyən bir dəzgahın imkanlarını əks etdirir:
-
Ventilyasiya Qafasları
Dəzgah xüsusi louver alətindən istifadə edərək metalı eyni zamanda kəsir və uzadır; bu da havanın axını və istilik yayılması üçün dəqiq açılar yaradır. Laser yalnız müstəvi yarıqlar kəsə bilər; o, metali bucaqlandıra və ya xaricə qaldıra bilməz. Dəzgah olmadan istehsalat müəssisələri çap edilmiş torlu qoyulmalarla məhdudlaşır və ya bu əməliyyatı başqa müəssisəyə verir. -
Dərinləşdirilmiş dəliklər
Dəzgah düzbaşlı vidaların lövhə səthinə tam uyğun gəlməsi üçün konik və ya pilləli çuxur yaradır. Laser düz silindrik divarlar kəsir və heç bir konik yuvarlaqlaşdırma yaratmır , nəticədə vidaların başları çıxıntı edir, əgər detallar ikinci bir delmə və yuvarlaqlaşdırma stansiyasına köçürülürsə. -
Relief və bərkidici riblər
Zərbli pres lokal təzyiq tətbiq edərək materialı yerindən oynadır və struktur qabarıqlıqlar, çuxurlar və ya hissə identifikasiya nişanları yaradır. Qabarıqlıq səthin qalınlığını və çəkisini artırmadan onun sərtliyini və əyilməyə müqavimətini artırır. Lazerlər yalnız kəsmə və ya səthi işləmə funksiyasına malikdirlər; metalı yerindən oynatma qabiliyyətlərinə malik deyillər. -
Soyulmuş flanşlar (rezьbaya)
Zərbli pres dəlik kənarını şaquli yanaq şəklində yuxarı çəkir və mövcud material qalınlığını uzadır. Bu, nazik lövhə metalında etibarlı rezьba birləşməsi üçün kifayət qədər dərinlik təmin edir. Lazerlər yalnız müstəvi dəliklər yaradır; beləliklə, istehsalat müəssisələri ayrı-ayrı qovuq somunları, sıxma somunları və ya qaynaq çubuqları almaq və quraşdırmaq məcburiyyətində qalırlar. -
Maşin daxilində rezьba kəsmə
Xüsusi rezьba kəsmə qurğusu ilə təchiz olunmuş zərbli pres sıxma dövrü ərzində birbaşa dəqiq rezьbalar kəsir və ya yuvarlaq formada rezьba yaradır. Lazerlər daxili spiral rezьbalar yarada bilmirlər. Xüsusi qidalanma vahidləri ikinci dəlme və rezimə stansiyalarını aradan qaldırır və təkrar bərkitmə zamanı uyğunsuzluqları qarşısını alır.
Dadong Texnologiyasının Patentləşdirilmiş İnkişafı:
Dadong bu imkanı patentləşdirilmiş Dörd Oxlu Avtomatik Rezimə Sistemi ilə (Patent № ZL202311452681.0) təmin edir, ki, bu da elektrik qutuları və montaj lövhələrində dəliklərin və rezimələrin bir-birinə mükəmməl mərkəzliliyini saxlamaq üçün dəlme, formasına salma və rezimə etmə əməliyyatlarını tək bərkitmədə tamamlayır.
Səmərəlilik Amili: Yüksək Sıxlıqlı Delikli Nümunələr
Lazerin fiziki olaraq yerinə yetirə bilmədiyi əməliyyatlardan başqa, yüksək sıxlıqlı deliklər sahəsində lazer iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun deyil. Səs sistemləri qəfəsləri, havalandırma panelləri və yüz və ya minlərlə eyni kiçik dəlikləri ehtiva edən server raskı qapıları üçün lazer hər bir dəlik üçün dəlmə, kəsmə və geri çəkilmə əməliyyatlarını təkrarlamalıdır. Bu, çevrim müddətlərini yavaşlatır və ağır termal deformasiya riski yaradır. Çoxdelikli qrup alətlərindən istifadə edən döyülmə presi yüksək sürətlə hər bir vuruda 16, 32 və ya daha çox delik açır və istilik yığılması baş vermir.
Avadanlıqların müqayisəsi: Lif laseri qarşıda CNC döyülmə presi və birləşdirilmiş maşın
Qərar Verilməsi Çərçivəsi: Nə Vaxt Almalı və ya Nə Vaxt Xaricdən Təmin Etməli
Daxili döyüntülü pres maşınına investisiya etməyə qərar verilməsi və ya forma verilmə işlərinin xaricdən təmin edilməsinin davam etdirilməsi üçün üç addımlı qiymətləndirmə aparılmalıdır:
-
Addım 1: Detalların Spektrini Yoxlayın
Son 6–12 ay ərzində iş tarixçənizi nəzərdən keçirin. Louverlər, çuxurların dərinləşdirilməsi, qabarıqlıq, kənarlı dəliklər və ya rezinovalma tələb edən detalların payını və illik miqdarlarını hesablayın. Əgər forma verilmə tələbləri müntəzəm istehsal seriyaları üzrə toplanıbsa, daxili maşınlar aydın qaytarım yolu təmin edir. Əgər forma verilmə tələbləri nadir hallarda və yayılmış şəkildə olarsa, xaricdən təmin etmək daha praktik qalır. -
Addım 2: Xaricdən Təmin Etmanın Həqiqi Dəyərini Hesablayın
Satıcı faturası xərclərinin yanında gediş-gəliş nəqliyyat xərclərini, daşınma zamanı yaranan cədvəl gecikmələrini, istehsal prosesində saxlanılan ehtiyatları və detalların ölçülərindəki fərqlərə görə montajda təkrar emal xərclərini də nəzərə alın. Xaricdən təmin etmənin ümumi xərcləri daxili maşının illik amortizasiya, alətlərin və əmək haqqı xərclərinə yaxınlaşdıqda, almaq iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun olur. -
Addım 3: Çatdırılma axınına qiymət verin
Göndərmə (outsourcing) tez-tez yalnız əlavə xərclər yaratmaqla yanaşı, istehsalda darboğazlar da yaradır. Əgər lazer kəsilməsi ilə hazırlanmış detallar formalaşdırma əməliyyatlarını gözləyərkən bir neçə gün müddətində tərəfdaş şirkətdə qalırsa, yuxarı axında kəsmə və aşağı axında bükülmə tamamilə pozulur.
Döyüntülü pres (punch press) almağa ehtiyacınız olmadığı hallar:
- Formalaşdırma elementləri yalnız hər bir neçə ayda bir dəfə görünür.
- Materialın qalınlığı və ya çəkmə möhkəmliyi döyüntülü presin tonaj tutumunu aşır.
- Məhsul dizaynları tamamilə müstəvi ikiölçülü profillərdən ibarətdir.
Döyüntülü-Laer Kombinasiya Maşını: İki iş stansiyasının bir montajda birləşdirilməsi
Detalların dizaynı tez-tez mürəkkəb kontur kəsmə və bir neçə formalaşdırma elementini tələb edərsə, iki ayrı maşınla işləmə zavodun yer sərhədlərini məhdudlaşdırır və ikinci dərəcəli emal zamanı gecikmələr yaradır.
ACNC döyülmə-laser birləşdirilmiş maşın bu maşın tam ölçülü döyüntülü pres və lif lazer kəsmə sistemi ilə təchiz olunmuş, bir montajda döyüntü vurma, formalaşdırma, rezьbə vurma və kontur kəsmə əməliyyatlarını yerinə yetirir.
Bu, üç əsas istehsal effektivliyi itirməsini aradan qaldırır:
- İkinci sıxma əməliyyatı aradan qaldırır: Detallar ikinci maşında köçürülüb, yenidən düzəldilərək və sıxılmalı deyil.
- Referans nöqtəsinin sürüşməsini aradan qaldırır: Detalların maşınlar arasında daşınması referans nöqtəsinin sürüşməsinə səbəb olur; bu da son bükülmə zamanı ölçüsüz xətalarla nəticələnə bilər.
- İşlənmiş amma tamamlanmamış detalların gözləməsini aradan qaldırır: Detallar tək bir dövr içində tamamlanır və birbaşa bükülmə və ya qaynağa göndərilir.
Dadong Daxili Sınaq Meýarlari:
Ayrı-ayrı dəzgah və ayrı-ayrı lazer kəsicilərdən istifadə edilməsi ilə müqayisədə kombinasiyalı dəzgah tələb olunan zavod sahəsini təxminən %40 azaldır , ilk avadanlıq alım xərclərini %25-dən %30-a qədər azaldır , hər partiya üçün quraşdırma və köçürmə vaxtını 15–25 dəqiqə qədər qısaltır , və ümumi partiya emal səmərəliliyini 50%-dən çox artırır . (Aktual nəticələr detalların formasına, yerləşdirmə sıxlığına və partiya ölçülərinə bağlıdır.)
Dadong kombinasiya maşınları məxsusi qrafik CNC idarəetmə proqram təminatı ilə işləyir ( Proqram Təminatı Müəllif Hüququ Qeydiyyat Nömrəsi 2020SR0257459 ), bu da operatorlara kəsmə və delmə trasektorlarını intuisiya ilə idarə edə biləcəyi vizual interfeys təqdim edir.
İş planı: İstehsalat ehtiyaclarınızı necə qiymətləndirmək olar
Avadanlıq tələblərinizi qiymətləndirmək üçün bu praktik addımları izləyin:
- CAD məlumatlarını nəzərdən keçirin: Formalaşdırma əməliyyatları tələb edən detalların faizini müəyyən etmək üçün 12 ay ərzində hazırlanmış sxem məlumatlarını toplayın.
- Mali kəsişmə nöqtəsini hesablayın: Üç ən çox istehsal olunan hissəniz üçün xaricə verilən xərcləri və daxili maşın amortizasiyasını müqayisə edin.
- Tələb olunan döyülmə tonajını hesablayın: Orta səviyyəli detallar əvəzinə, ən tələbkar material qalınlığı və həndəsəsinə əsaslanaraq hesablamalar aparın.
- Maşın düzülüşünü qiymətləndirin: Formalaşdırma və kəsmə orta və yüksək həcmdə birlikdə aparılırsa, döyülmə-lazer birləşmə maşınlarını qiymətləndirin. Həcm yüksək olsa da proseslər ayrı-ayrılıqda aparılırsa, xüsusi təyinatlı müstəqil maşınları nəzərdən keçirin.
- Canlı sınaqlar keçirin: İnvestisiya qərarı qəbul etməzdən əvvəl canlı kəsmə və döyülmə sınaqlarına öz xammalınızı, sxemlərinizi və yoxlama meyarlarınızı gətirin.
Dadong Texnologiyası haqqında
2013-cü ildə Çin, Cindao Qərb Sahilinin Yeni Sahəsində qurulub, Qingdao Dadong Avtomatlaşdırma Texnologiyaları Şirkəti, Məhdud Məsuliyyətli Cəmiyyəti (Dadong Texnologiyaları) intellektual dəmir-çelik emal avadanlıqlarının tədqiqi, inkişafı və istehsalına həsr olunmuş Milli "Kiçik Nəhəng" müəssisəsidir. Dadong dünyanın 80-dən çox ölkəsi və bölgəsində 7000-dən artıq dəmir-çelik emal müəssisəsinə xidmət göstərir .
Çində 52 xidmət mərkəzi və qlobal texniki dəstək imkanlarına malik Dadong avadanlıq seçimi, canlı material testləri və sürətli satışdan sonrakı mühəndislik dəstəyini təmin edir.