EN
Негізгі қорытынды: Бұл «aуыстыру» туралы емес — бұл «процесс қамтуы» туралы
Егер сіздің цехыңызда жоғары қуатты талшықты лазерлік кескіш машинаға қосымша инвестиция жасалған болса, онда CNC бұрғылау пресі әлі де қажет пе деп ойлануыңыз мүмкін.
Жауап: ия .
Негізгі себеп қарапайым: Талшықты лазер парақтың екіөлшемді жазық геометриясын өзгертеді, бірақ материалдың жергілікті үшөлшемді пішінін өзгерте алмайды.
Саладағы талқылаулар жиі ватттық көрсеткіштер, кесу жылдамдығы немесе орналастыру дәлдігі сияқты горизонталь параметрлерге назар аударады. Алайда, осы көрсеткіштер тек қаншалықты тиімді машина белгілі бір тапсырманы орындайды, бірақ не ол негізінен оны істеуге қабілетті емес. Оларды бірдей техникалық сипаттамалар парағында салыстыру олардың мақсатын бұзады. Олардың негізгі механизмдері толығымен әртүрлі: Бірі материалды бөледі, ал екіншісі материалды қайта таратады.
Жазық контурлар мен кеңістіктік пішіндеу элементтері
Пішірілген металл сызбасын қарағанда, қажетті элементтер екі айқын санатқа бөлінеді:
-
Санат 1: Екіөлшемді контур ақпараты
Бұған сыртқы контурлар, кездейсоқ тесіктер, ойықтар және стандартты технологиялық тесіктер кіреді. Бұл геометрия таза бір жазықтықта орналасады. Талшықты лазер бұны жоғары энергиялық жарық шоғырын қолданып жеңіл орындайды. Қатты құрал-жабдық қажет емес , және бөлшекті өзгерту үшін тек CNC бағдарламасын жаңарту жеткілікті. Бұл икемділік көптеген заманауи өндірістік цехтардың алдымен лазер сатып алуына себеп болады. -
Санат 2: Үшөлшемді пішін мен пішіндеу ақпараты
Бұған желдету үшін люктердің бұрыштары, бұрандалы басын тегістеу үшін шағын тесіктер, құрылымдық қаттылық үшін қатайтқыш ребрлер, тіректің орнатылуы үшін экструдерленген фланцтар және ішкі бұрандалар кіреді. Бұл сипаттамалар металдың жергілікті пластикалық деформациядан немесе механикалық кесуден өтуін талап етеді . Лазер сәулесі парақ бойымен жылжығанда кесілген ойыс қалдырады, бірақ екі жағындағы материал жазық қалады.
Шешім қабылдау ережесі:
Бөлшек сызбаларын бес нақты сипаттама бойынша тексеріңіз: шығыңқылықтар, шағындықтар, вертикаль фланцтар, шағын тесіктер және бұрандалар. Егер тапсырыстар толығымен жазық екіөлшемді профильдерден тұрса, лазер жеткілікті. Бұл бес сипаттаманың кез келгені пайда болған кезде сізде механикалық пішімдеу мүмкіндігі болуы немесе осы операцияларды сырттай орындатуы қажет.
Сондықтан лазерді алдымен сатып алып, кейін тескіш престі қосу – бұл жұқа металл өндірісіндегі стандартты және тиімді жабдықтау стратегиясы. Лазер кесу жылдамдығы мен орналасу икемділігін максималдайды, ал тескіш прес қажетті құрылымдық пішімдеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Негізгі айырмашылық: Материалды кесу арқылы алу және пластикалық пішіндеу
Жұмыс процесінің бөлінуін түсіну үшін әрбір машина қалай таза металлмен әрекеттесетінін қарастырыңыз:
-
Талшықты лазерлік кесу (жылулық материалды кесу арқылы алу):
Лазер энергияны шағын фокусты нүктеге жинақтайды, сонда материал ериді немесе буланады, ал жоғары қысымды көмекші газ балқыған шлакты алып тастайды. Нәтижесінде алынатын бөлшек — жазық контур мұнда материалдың қалыңдығы мен бетінің пішіні өзгермейді, тек сыртқы және ішкі шекаралар өзгереді. -
CNC бұрғылау-соғу пресі (суық механикалық пішіндеу мен кесу):
Соғу пресі бұрғылау башысына орнатылған құралдар мен механикалық немесе серво күшін қолданып, кесу немесе пішіндеу күшін түсіреді. Әрбір соғу белгілі бір операцияны аяқтайды. Нәтижесінде алынатын бөлшек — құрылымдық компонент бұл бір реттік орнату кезінде тесіктерді, көтерілген басшылықтарды, фланцтарды, қабырғаларды және тісті беттерді қамтуы мүмкін.
Бұл айырмашылық үш тікелей операциялық салдарға әкеледі:
- Құрал-жабдықтарға инвестиция: Лазерлердің шамамен нөлге тең құралдар шығыны бар және олар жұмыс істеу шығындарына (электр энергиясы, көмекші газдар, соплалар және линзалар) негізделген. Перфорациялық престерге арналған арнайы құралдар қажет, бұл алдын ала инвестиция болып табылады және орташа және жоғары өндіріс көлемінде тез амортизацияланады .
- Ауысу процедуралары: Лазерде жұмыс өзгерту үшін тек жаңа бағдарламаны жүктеу жеткілікті. Перфорациялық престе жұмыс өзгерту үшін бағдарламаны өзгерту мен құралдарды орнату қажет, яғни жоғары әртүрлілікті, төмен көлемді өндірісте құралдарды ауыстыру уақытын ескеру керек .
- Қиық сапасы мен төменгі деңгейдегі иілу: Лазермен кесу қыздырылған аймақты және қалың парақтарда ыдыраған материалды тудырады. Перфорациялау кесілген қиықты тудырады, мұнда сапа матрицаның арасындағы саңылауға байланысты. Бөлшектер престе иілу үшін төменгі деңгейге өткен кезде, лазермен туғызылған жылулық керілу мен қиықтағы кемшіліктер иілу тұрақтылығына әсер етуі мүмкін , сондықтан кесуден кейін иілуге дейін кемшіліктерді жою қадамын орындау керек.
Талшықты лазермен орындалмайтын бес пішімдеу операциясы
Келесі бес операция лазерлік кескішпен орындалмайтын перфорациялық престің мүмкіндіктерін көрсетеді:
-
Вентиляциялық желдеткіштер
Перфорациялық престе ауа ағысы мен жылу шашылуы үшін дәл ашылу бұрыштарын жасау үшін арнайы люверт құралы қолданылады; бұл құрал металды біртіндеп кесіп, созады. Лазер тек жазық щельдерді кесе алады; ол металды бұрыштап немесе сыртқа көтере алмайды. Перфорациялық престің болмауы жағдайында цехтар тесікті штампталған торлы қосымшаларды немесе бұл операцияны сыртқы орындарға тапсыруға мәжбүр болады. -
Шұңқырланған тесіктер
Перфорациялық престе конусты немесе баспалдақты ойыс жасау үшін арнайы потай құралы қолданылады; бұл құрал жазық басы бар бұрандаларды парақ бетімен деңгейлестіруге мүмкіндік береді. Лазер түзу цилиндрлі қабырғаларды кеседі, конусты фаска жасамайды , сондықтан бұранда басы шығып тұрады, егер бөлшектер екінші тесік пен фаска жасау станциясына ауыстырылмаса. -
Биіктетілген белгілер мен қаттылықты арттыратын қабырғалар
Перфорациялық престе материалды орын ауыстыру үшін локальды қысым қолданылады; бұл қысым құрылымдық қабырғаларды, шұңқырларды немесе бөлшекке арналған анықтау белгілерін жасауға мүмкіндік береді. Ребро қаттылық пен иілу кедергісін арттырады, бірақ материал қалыңдығын немесе салмағын көтермейді. Лазерлер тек бетті кесуге немесе оның бетіне тереңдетуге қабілетті, бірақ металлды орын ауыстыруға қабілетсіз. -
Тартылған фланстар ішіне тістеме жасау үшін
Соққы құрылғысы тесіктің шетін тік айналдырғышқа дейін жоғары тартады, осылайша қолжетімді материал қалыңдығын ұзартады. Бұл жұқа парақ металда сенімді тістеме қосылуы үшін жеткілікті тереңдік береді. Лазерлер тек жазық тесіктер жасайды, сондықтан цехтарға айырым риветті гайкалар, клинчті гайкалар немесе дәнекерленген стерженьдер сатып алып, орнату қажет. -
Машина ішіндегі тістеме жасау
Арнайы тістеме жасау құрылғысымен жабдықталған соққы пресі тіркелу циклы ішінде дәл тістерді кеседі немесе домалақ тәсілмен пішімдейді. Лазерлер ішкі спираль тістерді жасай алмайды. Арнайы тістеме жасау құрылғылары екінші деңгейлі тесу мен тістеме жасау станцияларын жойып, қайта бекіту кезіндегі дәлсіздікті болдырмаған.
Дадун Технолоджи компаниясының патенттелген жаңалығы:
Дадун осы қабілетті патенттелген Төрт Осьті Автоматты Таптау Жүйесі арқылы (Патент № ZL202311452681.0) электрлік корпуслар мен орнату пластиналарындағы тесік пен резьба арасындағы дәл центрлікті сақтау үшін бір рет қысқан кезде тесу, пішіндеу және таптауды орындайды.
Тиімділік факторы: Жоғары тығыздықтағы тесікті өрнектер
Лазер физикалық тұрғыдан орындай алмайтын операциялардан басқа, жоғары тығыздықтағы тесікті өрнектер лазерлер үшін экономикалық тиімсіз аймақ болып табылады. Дыбыс шығарғыш торлары, желдету панельдері және жүздеген немесе мыңдаған біркелкі кіші тесіктері бар сервер стойкаларының есіктері үшін лазер әрбір тесікті жеке тесуі, кесуі және кері оралуы керек. Бұл цикл уақытын бавырлайды және күшті жылулық деформацияға әкелуі мүмкін. Көп тесікті топтық құралдары бар перфоратор әрбір соққыда 16, 32 немесе одан да көп тесікті жоғары жылдамдықпен, жылу жиналуы болмай, соққылайды.
Жабдықтарды салыстыру: Талшықты лазер vs. CNC перфоратор vs. Комбинациялық машина
Шешім қабылдау қаңқасы: Қашан сатып алу керек және қашан сырттай тапсыру керек
Ішкі пунш-прессіне инвестициялауға немесе пішімдеу жұмыстарын сырттай тапсыруға жалғастыруға шешім қабылдау үшін үш қадамды бағалау қажет:
-
1-қадам: Бөлшек спектріңізді тексеріңіз
Соңғы 6–12 айдағы жұмыс тарихыңызды қараңыз. Желілер, потай шегелер, рельефті өрнектер, фланецті тесіктер немесе тегістеу қажет болатын бөлшектердің үлесін және олардың жылдық санын есептеңіз. Егер пішімдеу талаптары регулярлық өндіріс сериялары бойынша шоғырланған болса, ішкі машиналар айқын төлем уақытын қамтамасыз етеді. Егер пішімдеу қажеттіліктері сирек кездессе және шашыраңқы болса, сырттай тапсыру әлі де тиімдірек. -
2-қадам: Сырттай тапсырудың нақты құнын есептеңіз
Satuqshy sattarın tolıq aqylyq kóshırıw shıǵynlarynan basqa, qaytyma jolǵa ketetıgen jol-aqylyq shıǵynlary, ótıs úshın belgılenǵen merzımdıń kechıguı, ónımnyń islewdegi zapystry (WIP) qorlarynyń saqtaluyı hamda bólşaklardagy aýyrılıslar sebeplı jıynaqtyń qayta islewı esebıne alınıwı kerek. Eger jalaý etıletıgen barlıq shıǵynlar ózınde máshınaǵa jetkızıletıgen jyllyq amortızatsıya, qurılǵy shıǵynlary hamda emıwshılerdıń eńbek akysy deńgeyınde bolса, onda máshınany satyp alw iqtisadıy tұrǵydan maqsatqá dıket. -
3-qadam: Jetyssıw ákımyny baǵalaw
Jalaý etıw jáne qosymsha shıǵynlardy túrıp qoymaydy, sónbıretten óndırıstıq túyıq ornynda da sebeplı bolady. Eger lazermen kesılǵen bólşaklar pıshyryw operatsıyalaryna kútede syrtqy satıwshyda bir neşe kún bóyı jaylasqan bolsa, jogyndagy kesıw hamda tómendegı bükıw operatsıyalary tamamen buzylady.
Sizge pıshyryw presıny satyp almaw kerek emes, eger:
- Pıshyryw elementterı tek bir neşe ayda bir ret payda bolady.
- Materialdıń qalıńlıǵy ya da sózylǵyshlıǵy pıshyryw presının tonnalyq kapasıtetın asyryp ketedy.
- Ónımnyń dizayny tek eki Ólshemdı jazyyq profıllerden túradı.
Pıshyryw-Laer kombınatsıyalıq máshınasy: Eki is ornynyn birdey oŕnatıluyna bırlıktırıw
Бөлшектердің пішіні күрделі контурлы кесу мен бірнеше пішіндеу элементтерін қажет еткен жағдайда екі жеке машина қолдану өндірістік алаңды шектейді және қосымша өңдеу уақытын ұзартады.
ACNC тесіктеуші-лазерлік комбинациялық машина толық турретті перфорациялық пресс пен талшықты лазерлі кесу жүйесін бір ғана платформада біріктіреді, осылайша бір рет орнату арқылы перфорациялау, пішіндеу, тісті тесу және контурлы кесуді орындайды.
Бұл өндірістегі үш негізгі тиімсіздікті жояды:
- Қосымша бекіту операциясын жою: Бөлшектерді екінші машинаға ауыстыру, қайта реттеу және бекіту қажет емес.
- Датумның ығысуын жою: Бөлшектерді машиналар арасында ауыстыру датум сілтемесінің ығысуына әкеледі, бұл соңғы иілу кезінде өлшемдік қателіктерге себеп болуы мүмкін.
- Жасалып жатқан бұйымдардың күтуді жою: Бөлшектер бір циклда толық аяқталады және тікелей иілу немесе дәнекерлеуге жіберіледі.
Dadong ішкі сынақтарының негізгі көрсеткіштері:
Жеке пунштау пресі мен жеке лазерлік кескішпен салыстырғанда, комбинациялық машина қажетті еден аумағын шамамен 40% азайтады , бастапқы жабдықтарды сатып алу құнын 25%-дан 30%-ға дейін төмендетеді , әр партия үшін орнату мен көшіру уақытын 15–25 минутқа үнемдейді , jäne жалпы партиялық өңдеу тиімділігін 50%-дан асады . (Нақты нәтижелер бөлшек геометриясына, орналасу тығыздығына және партия көлемдеріне байланысты.)
Dadong комбинациялық машиналары өзіндік графикалық CNC басқару бағдарламасында жұмыс істейді ( Бағдарламалық қамтамасыз етуге авторлық құқықты тіркеу № 2020SR0257459 ), ол операторларға интуитивті визуалды интерфейс арқылы кесу мен пунштау траекторияларын басқаруға мүмкіндік береді.
Әрекеттер жоспары: Өндіріс қажеттіліктеріңізді қалай бағалауға болады
Жабдықтарыңыздың талаптарын бағалау үшін осы практикалық қадамдарды орындаңыз:
- CAD деректерін қараңыз: Пішімдеу операцияларын қажет ететін бөлшектердің пайызын анықтау үшін 12 айлық сызба деректерін жинаңыз.
- Қаржылық өткел нүктесін есептеңіз: Үш ірі пішімделген бөлшектеріңіз бойынша сыртқы жұмыс беру шығындары мен ішкі машина амортизациясын салыстырыңыз.
- Қажетті соғу тоннажын есептеңіз: Есептеулерді орташа бөлшектер емес, ең күрделі материал қалыңдығы мен геометриясы негізінде жүргізіңіз.
- Машина орналасуын бағалаңыз: Егер пішімдеу мен кесу орташа немесе жоғары көлемде бір уақытта жүрсе, соғу-лазер комбинациялық машинасын бағалаңыз. Егер көлем жоғары болса, бірақ процестер бөлек орындалса, арнайы дербес машиналарды қарастырыңыз.
- Тірі сынақтар өткізіңіз: Инвестиция жасағаннан бұрын өзіңіздің шикізаттарыңызды, сызбаларыңызды және бақылау критерийлеріңізді әкеліп, тірі кесу мен соғу сынақтарын өткізіңіз.
Dadong Technology туралы
2013 жылы Циндаоның Батыс Жағалауының Жаңа Аймағында құрылған, Циндао Dadong Automation Technology Co., Ltd. (Dadong Technology) ақылды металл парағын өңдеу жабдықтарын зерттеуге, дамытуға және шығаруға арналған Ұлттық «Кішкентай Дәуіт» кәсіпорны болып табылады. Dadong әлем бойынша 80-нен астам ел мен аймақтағы 7000-нен астам металл парағын өңдеу клиенттеріне қызмет көрсетеді .
Қытайдың 52 қызмет көрсету орталығы мен әлемдік техникалық қолдау мүмкіндіктері бар Dadong жабдықтарды таңдау, тірі материалды сынақтан өткізу және жылдам кейінгі сатыдан кейінгі инженерлік қолдау қызметтерін ұсынады.