EN
Galvenā atziņa: Tas nav par „aizvietošanu”, bet gan par „procesa aptveršanu”
Ja jūsu ražotnē jau ir iegādāta augstas jaudas šķiedras lasersagriezuma mašīna, var rasties jautājums, vai CNC tornītveida urbšanas presis joprojām ir nepieciešama.
Atbilde ir jā .
Pamattēriņš ir vienkāršs: Šķiedras lasers maina loksnes divdimensionālo plakano ģeometriju, taču tas nevar mainīt materiāla lokālo trīsdimensionālo formu.
Nozares diskusijās bieži koncentrējas uz horizontāliem parametriem, piemēram, vatiem, griešanas ātrumu vai pozicionēšanas precizitāti. Tomēr šie rādītāji apraksta tikai cik efektīvi to, kā mašīna veic konkrētu uzdevumu, nevis kas tas pamatā spēj to izdarīt. To salīdzinot vienā specifikāciju lapā, tiek sajaukts to mērķis. To pamatmehānismi ir pilnīgi atšķirīgi: Viens materiālu atdala, bet otrs materiālu pārdistribūc.
Plaknes kontūras pret trīsdimensiju veidošanas elementiem
Izpētot loksnes metāla zīmējumu, nepieciešamie elementi iedalās divās atšķirīgās kategorijās:
-
Kategorija 1: Divdimensiju kontūru informācija
Šajā kategorijā ietilpst ārējās kontūras, neregulāras izgriezuma vietas, sloti un standarta tehnoloģiskās caurumi. Šī ģeometrija pastāv tikai vienā plaknē. Šo uzdevumu viegli veic šķiedras lasers, izmantojot koncentrētu augstas enerģijas gaismas staru. Nav nepieciešama stingra rīku aparatūra , un daļas modificēšanai pietiek tikai ar CNC programmas atjaunināšanu. Šī elastība izskaidro, kāpēc daudzas modernās ražošanas darbnīcas pirmais iegādājas lasers. -
Kategorija 2: Trīsdimensiju forma un veidošanas informācija
Šīs iezīmes ietver lamelu leņķus ventilācijai, iegremdētās caurumes skrūvju galviņām, stingrināšanas ribas strukturālai stingrībai, izspiestās flanges vītnes savienošanai un iekšējās skrūvju vītnes. Lai izveidotu šīs iezīmes, metālam jāpiedzīvo lokalizēta plastiska deformācija vai mehāniska griešana . Laserstaru kustība pa loksni atstāj aiz sevis griezuma šķelumu, bet abās loksnes pusēs materiāls paliek plakans.
Lēmumu pieņemšanas noteikums:
Pārbaudiet detaļu zīmējumus piecām konkrētām iezīmēm: izvirzījumiem, iedobumiem, vertikālām flangēm, iegremdētām caurumēm un vītnēm. Ja pasūtījumi sastāv tikai no plakaniem divdimensiju profilu, pietiek ar laseru. Tiklīdz parādās jebkura no šīm piecām iezīmēm, jums ir nepieciešamas mehāniskās veidošanas iespējas vai šīs operācijas jāpasūta no ārpuses.
Tāpēc pirmkārt iegādāties laseru un vēlāk pievienot urbšanas presi ir standarta un praktiska aprīkojuma stratēģija lokšņu metāla rūpniecībā. Lāzers maksimizē griešanas ātrumu un iekļaušanas elastību, savukārt urbšanas preses nodrošina būtiskas strukturālas veidošanas iespējas.
Pamata atšķirība: atņemošais griešana pret plastisko veidošanu
Lai saprastu darbplūsmas sadali, apsveriet, kā katrs aparāts mijiedarbojas ar neapstrādāto metālu:
-
Šķiedras lāzera griešana (termiskā atņemošā ražošana):
Lāzers koncentrē enerģiju uz nelielu fokusa punktu, lai izkausētu vai iztvaikotu materiālu, kamēr augsspiediena palīgdzēse noņem kausēto šlaku. Iegūtais produkts ir plakana profila detaļa kur materiāla biezums un virsmas forma nemainās, bet tiek mainītas tikai ārējās un iekšējās robežas. -
CNC tornīša urbšanas preses (aukstā mehāniskā veidošana un šķērsošana):
Urbšanas preses izmanto tornīša montētus rīkus un mehānisku vai servopiedziņas spēku, lai pieliktu šķērsošanas vai veidošanas spēku. Katrs gājiens pabeidz noteiktu operāciju. Iegūtais produkts ir strukturēta komponente kas var ietvert caurumus, izvirzītus uzgriežņus, flančus, ribas un vītnes vienā un tajā pašā uzstādījumā.
Šī atšķirība rada trīs tiešas operacionālas sekas:
- Investuēšana darbnīcā: Lāzeriem praktiski nav rīku izmaksu un tie darbojas ar ekspluatācijas izmaksām (elektroenerģija, palīgdegāzes, sprauslas un lēcas). Urbšanas presēm nepieciešami speciāli rīki, kas ir ieguldījums priekšā, kas ātri amortizējas vidējos un lielos ražošanas apjomos .
- Pārslēgšanās procedūras: Lāzera uzdevuma maiņai pietiek tikai ar jaunas programmas ielādi. Urbšanas preses uzdevuma maiņai nepieciešama gan programmas, gan rīku uzstādīšana, tātad rīku pārslēgšanās laiki jāņem vērā augsta daudzveidības un zema apjoma ražošanā .
- Malu kvalitāte un turpmākā liekšana: Lāzera griešana rada siltuma ietekmēto zonu un iespējamus izdedžus biezos lokos. Urbšana rada sagrieztu malu, kuras kvalitāte ir atkarīga no matricas atstarpes. Kad detaļas tiek pārvietotas tālāk uz preses liekšanas iekārtu, lāzera izraisītais termiskais spriegums un malu izcilnītes var ietekmēt liekšanas vienmērību , bieži prasot deburring darbību starp griešanu un liekšanu.
Pieci veidošanas procesi, ko šķiedras lasers nevar veikt
Šie pieci procesi ir spējas, kurās urbšanas presi nevar aizvietot ar lāzera griezēju:
-
Vēdināšanas režģi
Urbšanas presē izmanto specializētu režģa rīku, lai vienlaikus sagrieztu un izstieptu metālu vienā kustībā, radot precīzus atveru leņķus gaisa plūsmai un siltuma izvadīšanai. Lāzers var sagriezt tikai plakanas spraugas; tas nevar leņķot vai pacelt metālu uz āru. Bez urbšanas preses uzņēmumiem jāizmanto pretsprauslu režģa ievietojumi vai jānodod šī operācija ārējai puses organizācijai. -
Iegremdētās caurules
Urbšanas presē izmanto iegremdēšanas rīku, lai izveidotu precīzu konisku vai pakāpju veida iegremdinājumu, kas ļauj plakanajām skrūvēm sēdēt līmenī ar loksnes virsmu. Lāzers sagriež taisnas cilindriskas sienas bez koniska slīpuma , kas rada izvirzītas skrūvju galvas, ja detaļas netiek pārvietotas uz otru urbšanas un konusa veidošanas staciju. -
Uzspiedumi un stingrināšanas ribas
Dūres preses iedarbība lokalizē spiedienu, lai pārvietotu materiālu un izveidotu strukturālas ribas, iedobes vai daļu identifikācijas zīmes. Riba palielina loksnes stingrumu un lieces pretestību, neuzliekot papildus materiāla biezumu vai svaru. Lāzeri var tikai izgriezt cauri vai gravēt virsmu, bet tiem trūkst spējas pārvietot metālu. -
Ekstrudēti flanči vītņošanai
Dūre velk cauruma malu uz augšu vertikālā kolorā, paplašinot pieejamo materiāla biezumu. Tas nodrošina pietiekamu dziļumu drošai vītnes savienošanai plānā loksnē. Lāzeri rada tikai plaknas caurumus, tāpēc ražotnēm ir jāiegādājas un jāuzstāda atsevišķi uzpresa uzgriežņi, piespiešanas uzgriežņi vai metināmi uzgriežņi. -
Vītnes griešana mašīnā
Dūrējmašīna, kas aprīkota ar speciālu vītņošanas ierīci, griež vai rullē precīzas vītnes tieši ciešās stiprināšanas cikla laikā. Lāzeri nevar izveidot iekšējas spirālveida vītnes. Speciālās vītņošanas ierīces novērš papildu urbšanas un vītņošanas stacijas, tādējādi novēršot atkārtotu stiprināšanu nepareizā pozīcijā.
Dadong Technology patentētā inovācija:
Dadong šo funkcionalitāti ievieš, izmantojot savu patentēto četrassu automātisko vītņošanas sistēmu (patenta numurs ZL202311452681.0) — kas veic dūršanu, formēšanu un vītņošanu vienā stiprināšanas uzstādījumā, nodrošinot augstu cauruma un vītnes koncentriskumu elektriskajās korpusās un montāžas plāksnēs.
Efektivitātes faktors: augstas blīvuma caurumainie raksti
Pār darbībām, kuras lasers fiziski nevar veikt, augstas blīvuma perforācija ir joma, kurā laseri ir neekonomiski. Skaļruņu režģiem, ventilācijas paneliem un serveru rindu durvīm, kas satur simtiem vai tūkstošiem vienādu mazu caurumu, laseram katram atsevišķam caurumam jāpieraksta, jāizgriež un jāatgriežas atpakaļ. Tas rada lēnus cikla laikus un lielu termiskās deformācijas risku. Daudzcaurumu klastera rīku izmantojoša urbšanas presētājs urb 16, 32 vai vairāk caurumu vienā gājienā ar augstu ātrumu un bez jebkādas termiskās uzkrāšanās.
Iekārtu salīdzinājums: šķiedras lasers pret CNC urbšanas presi pret kombinēto iekārtu
Lēmumu pieņemšanas pamats: kad iegādāties un kad nodot ārējai apstrādei
Lēmums par iegādi pašu izmantotās urbšanas preses vai turpināt ārējo apstrādi prasa trīssoļu novērtējumu:
-
1. solis: Jūsu detaļu klāsta auditēšana
Pārskatiet savu darba vēsturi pēdējos 6–12 mēnešos. Aprēķiniet to detaļu daļu, kurām nepieciešamas lūkas, konusa urbumi, reljefs, uzvītņoti caurumi vai vītņošana, kā arī to gadalaikus. Ja veidošanas prasības koncentrējas regulāros ražošanas ciklos, iekšējās mašīnas nodrošina skaidru atdevi. Ja veidošanas vajadzības ir retas un izkliedētas, ārējā apstrāde joprojām ir praktiskāka. -
2. solis: Ārējās apstrādes patiesās izmaksas aprēķināšana
Papildus piegādātāja rēķinu izmaksām ņemiet vērā divvirziena transporta izmaksas, pārvadājumu grafika kavēšanās, pusfabrikātu krājumu uzturēšanas izmaksas un montāžas pārstrādes izmaksas, kas rodas dēļ detaļu novirzībām. Kad kopējās ārējās apstrādes izmaksas tuvojas iekšējās mašīnas gadalaikas nolietojuma, rīku un darba spēka izmaksām, iegāde kļūst ekonomiski pamatota. -
3. solis: Piegādes plūsmas novērtēšana
Apakšuzņēmumu piesaiste bieži izraisa ražošanas sastrēgumus, nevis tikai papildu izmaksas. Ja lāzerā grieztās detaļas vairākas dienas atrodas ārējā piegādātājā, gaidot veidošanas operācijas, augšupvērstās griešanas un lejupvērstās liekšanas procesi pilnībā tiek traucēti.
Kad Jums NAV jāpērk urbšanas preses mašīna:
- Veidošanas elementi parādās tikai reizi pa dažām mēnešiem.
- Materiāla biezums vai stiepšanas izturība pārsniedz urbšanas preses tonnāžas jaudu.
- Produktu dizaini sastāv stingri no plakaniem divdimensiju profilu.
Urbšanas un lāzera kombinācijas mašīna: divu darbvietu integrācija vienā uzstādījumā
Kad detaļu dizaini bieži prasa gan sarežģītu kontūrgriešanu, gan vairākus veidošanas elementus, divu atsevišķu mašīnu ekspluatācija rada grūtības ar ražošanas telpu un sekundāro apstrādes kavējumiem.
ACNC urbšanas presa–lasera kombinētā iekārta apvieno pilnvērtīgu tornīša urbšanas preses mašīnu un šķiedras lāzera griešanas sistēmu vienā platformā, veicot urbšanu, veidošanu, vītņošanu un kontūrgriešanu vienā uzstādījumā.
Tas novērš trīs galvenās ražošanas neefektivitātes:
- Novērš sekundāro stiprināšanu: Detaļas nav jāpārvieto, jāpielāgo un jāpieķer otrajā mašīnā.
- Novērš datuma nobīdi: Detaļu pārvietošana starp mašīnām izraisa datuma atskaites nobīdes, kas var izraisīt izmēru kļūdas beigu liekšanas laikā.
- Novērš gatavošanā esošo detaļu gaidīšanu: Detaļas tiek pabeigtas vienā ciklā un tieši nosūtītas liekšanai vai metināšanai.
Dadong iekšējie testu mērķrādītāji:
Salīdzinot ar atsevišķas urbšanas preses un atsevišķas lāzera griezējmašīnas darbināšanu, kombinētā mašīna samazina nepieciešamo grīdas platību aptuveni par 40% , samazina sākotnējās aprīkojuma iegādes izmaksas par 25–30% , taupa 15–25 minūtes uzstādīšanas un pārvietošanas laiku katram partijai , un palielina kopējo partiju apstrādes efektivitāti vairāk nekā par 50% . (Faktiskie rezultāti ir atkarīgi no detaļu ģeometrijas, izvietojuma blīvuma un partiju lieluma.)
Dadong kombinācijas mašīnas darbojas ar īpašu grafisko CNC vadības programmatūru ( Programmatūras autortiesību reģistrācijas numurs 2020SR0257459 ) un ļauj operatoriem pārvaldīt gan griešanas, gan urbšanas maršrutus caur intuītīvu vizuālu interfeisu.
Darbības plāns: Kā novērtēt savas ražošanas vajadzības
Lai novērtētu savas aprīkojuma prasības, sekot šiem praktiskajiem soļiem:
- Pārskatīt CAD datnes: Izvelciet 12 mēnešu rasējumu datus, lai noteiktu to detaļu procentuālo daļu, kurām nepieciešamas formēšanas operācijas.
- Aprēķināt finansiālo krustpunktu: Salīdziniet ārējo pakalpojumu izmaksas un iekšējās mašīnas nolietojumu jūsu trīs augstākajiem veidotajiem komponentiem.
- Aprēķiniet nepieciešamo urbšanas tonnāžu: Pamatojiet aprēķinus uz jūsu visprasašāko materiāla biezumu un ģeometriju, nevis vidējiem komponentiem.
- Novērtējiet mašīnu izvietojumu: Ja veidošana un griešana notiek kopā vidējos līdz augstos apjomos, novērtējiet kombinētu urbšanas un lāzera mašīnu. Ja apjoms ir augsts, bet procesi ir atdalīti, apsveriet specializētas atsevišķas mašīnas.
- Veiciet reāllaika testus: Pirms iegādes veikšanas reāllaika griešanas un urbšanas testos paņemiet līdzi savus izejmateriālus, zīmējumus un pārbaudes kritērijus.
Par Dadong Technology
Dibināta 2013. gadā Qingdao Rietumu krasta jaunajā reģionā, Qingdao Dadong Automation Technology Co., Ltd. (Dadong Technology) ir nacionāla „mazā milzīte” uzņēmums, kas veltījis sevi inteligentu lokšņu metāla apstrādes iekārtu pētījumiem, izstrādei un ražošanai. Dadong kalpo vairāk nekā 7000 lokšņu metāla ražošanas klientu vairāk nekā 80 valstīs un reģionos visā pasaulē .
Ar 52 pakalpojumu centriem visā Ķīnā un globālām tehniskās atbalsta spējām Dadong nodrošina iekārtu izvēli, tiešraides materiālu testēšanu un ātru pēcpārdošanas inženieru atbalstu.