ເປັນຫຍັງທ່ານຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈาะດ້ວຍ CNC ປະເພດ turret ແທ້ໆ ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ໄຟເບີແລ້ວ

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ: ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນການ "ແທນທີ່" ແຕ່ເປັນການ "ຄຸມຄອບຂະບວນການ"

ຖ້າຮ້ານຂອງທ່ານໄດ້ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍທີ່ມີພະລັງງານສູງແລ້ວ, ທ່ານອາດຈະສົງໄສວ່າເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ປຸ້ມຕີທີ່ມີຫຼາຍຮູບແບບຍັງຈຳເປັນຢູ່ເທື່ອໃດ.

ຄຳຕອບກໍຄື ແມ່ນສາມາດເຮັດໄດ້ ແມ່ນ .

ເຫດຜົນພື້ນຖານແມ່ນງ່າຍດາຍ: ເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍປ່ຽນຮູບຮ່າງສອງມິຕິຂອງແຜ່ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງສາມມິຕິໃນບໍລິເວນທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງວັດສະດຸ.

ການສົນທະນາໃນອຸດສາຫະກຳມັກຈະເນັ້ນທີ່ປັດໄຈດ້ານນອນເຊັ່ນ: ພະລັງງານ (ວັດ), ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ. ແຕ່ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍເພີ່ຍງ ປະສິດທິພາບໃນການ ວ່າເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດວຽກງານທີ່ເປັນເອກະລັກ, ບໍ່ແມ່ນ ຫຍັງ ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນພື້ນຖານ. ການເປີຽບທຽບພວກມັນໃນແຜ່ນຂໍ້ມູນເດັ່ນດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດປະສົງຂອງພວກມັນສັບສົນ. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ: ອັນໜຶ່ງແຍກວັດຖຸ, ໃນຂະນະທີ່ອີກອັນໜຶ່ງຈັດສົ່ງວັດຖຸຄືນ.

---

ເສັ້ນຮູບແບບແບບສອງມິຕິ ເທືອບກັບລັກສະນະການຂຶ້ນຮູບແບບສາມມິຕິ

ເມື່ອທົດສອບຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຈະແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນ:

• ປະເພດທີ 1: ຂໍ້ມູນເສັ້ນຮູບແບບສອງມິຕິ
  ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍຮູບຮ່າງດ້ານນອກ, ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຢ່າງບໍ່ປົກກະຕິ, ຊ່ອງ, ແລະ ຮູທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການທົ່ວໄປ. ຮູບຮ່າງນີ້ມີຢູ່ເພີງໃນໜຶ່ງແຜ່ນເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງເຮັດວຽກດ້ວຍເລເຊີ່ແສງໄຟເບື້ອງເສັ້ນໃຍສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍດຳເນີນການເລເຊີ່ທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດຖຸທີ່ແຂງ ແລະ ການປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນພຽງແຕ່ຕ້ອງອັບເດດໂປຣແກຣມ CNC. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ອธິບາຍເຖິງເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງເລືອກຊື້ເຄື່ອງເຮັດວຽກດ້ວຍເລເຊີ່ກ່ອນ.

• ປະເພດທີ 2: ຂໍ້ມູນຮູບຮ່າງ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບສາມມິຕິ
  ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍມຸມຂອງແຖວລາວເວີ້ (louver) ເພື່ອການລະບາຍອາກາດ, ຮູທີ່ຖືກເຈາະເລິກເພື່ອໃຫ້ຫົວສະກູ້ວຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນກັບຜິວ, ຂອງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງ, ຟາລັງທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍວິທີການ extruded ເພື່ອໃຫ້ເກີດການຈັບກັບເກີດເທິງເສັ້ນເກີດ, ແລະ ເສັ້ນເກີດທີ່ຢູ່ພາຍໃນ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃຫ້ຊີ້ນເຫຼັກໄດ້ຮັບການປ່ຽນຮູບແບບທາງດ້ານພາສີທີ່ເກີດຂື້ນໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ການຕັດທາງກົກ. ການປ່ຽນຮູບແບບທາງດ້ານພາສີທີ່ເກີດຂື້ນໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ການຕັດທາງກົກ ດຳເນີນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ (laser) ທີ່ເດີນທາງຂ້າມເທິງແຜ່ນເຫຼັກຈະເຫຼືອຮ່ອງຕັດ (kerf) ໄວ້, ແຕ່ວັດຖຸທີ່ຢູ່ທັງສອງດ້ານຍັງຄົງຮັກສາລັກສະນະແທ່ງດີ.

ກົດເກນການμຕັດສິນ:
ກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງຊີ້ນສ່ວນສຳລັບຄຸນລັກສະນະສະເພາະຫ້າຢ່າງ: ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ສ່ວນທີ່ບຸບເຂົ້າໄປ, ຟາລັງທີ່ຕັ້ງຕັ້ງຂື້ນຕັ້ງແຕ່ແຖວຕັ້ງ, ຮູທີ່ຖືກເຈາະເລິກ, ແລະ ເສັ້ນເກີດ. ຖ້າການສັ່ງຊື້ປະກອບດ້ວຍພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງສອງມິຕິທີ່ແທ່ງດີເທົ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ກໍເພີຍງພໍ. ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ມີຄຸນລັກສະນະໃດໜຶ່ງໃນຫ້າຢ່າງນີ້ເກີດຂື້ນ, ທ່ານຈະຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທາງກົກ ຫຼື ຕ້ອງຈ້າງບໍລິສັດອື່ນເຮັດໃຫ້.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຊື້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມເຄື່ອງຕັດແລະເຈາະ (punch press) ຕໍ່ມາ ແມ່ນເປັນຍຸດທະສາດດ້ານອຸປະກອນທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຊີ້ນເຫຼັກ. ເລເຊີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດແຈງຮູບຮ່າງຢູ່ໃນເຂດຕັດ (nesting) ເປັນໄປຢ່າງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍການທຸບ (punch press) ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບໂຄງສ້າງທີ່ຈຳເປັນ.

---

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານ: ການຕັດທີ່ຫຼຸດລົງ (subtractive cutting) ແລະ ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແຮງດັນ (plastic forming)

ເພື່ອເຂົ້າໃຈການຈັດສັນລຳດັບຂະບວນການຜະລິດ, ພິຈາລະນາວິທີທີ່ເຄື່ອງແຕ່ລະຊິ້ນປະຕິບັດກັບວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເຫຼັກ:

1. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍ (fiber laser cutting) (ການຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ):
   ເລເຊີ່ເນັ້ນພະລັງງານໄປທີ່ຈຸດເປົ້າໝາຍທີ່ເລັກທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸລະລາຍ ຫຼື ເປັນໄອ, ໃນຂະນະທີ່ອາກາດຊ່ວຍທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈະເອົາສ່ວນທີ່ລະລາຍອອກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຈະເປັນ ຮູບຮ່າງແບນ ທີ່ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງໜ້າພຽງບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ແລະ ມີເພີຍງແຕ່ເສັ້ນກົງແລະເສັ້ນໃນທີ່ຖືກປ່ຽນແປງ.

2. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍການທຸບ CNC ປະເພດ turret (ການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນ ແລະ ການຕັດດ້ວຍແຮງກົນຈັກ):
   ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍການທຸບໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ turret ແລະ ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກກົນຈັກ ຫຼື ກຳລັງ servo ເພື່ອໃຫ້ແຮງຕັດ ຫຼື ແຮງຂຶ້ນຮູບ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ທຸບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການດຳເນີນງານທີ່ເຈາະຈົງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຈະເປັນ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງ ທີ່ສາມາດປະກອບດ້ວຍຮູ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນຂຶ້ນ, ຟລານຈ໌, ລິບ, ແລະເກລີວໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍກົງສາມຢ່າງ:

• ການລົງທຶນອຸປະກອນ: ເຄື່ອງລາເຊີມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືເກືອບເທົ່າກັບສູນ ແລະເຮັດວຽກດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ (ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ກາຊ໌ຊ່ວຍ, ຕົວຈ່າຍ, ແລະເລນສ໌). ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍການຕີຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊິ່ງເປັນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ ຖືກແບ່ງປັນຢ່າງໄວວ່າໃນປະລິມານການຜະລິດປານກາງ ແລະສູງ .
• ຂະບວນການປ່ຽນງານ: ການປ່ຽນງານໃນເຄື່ອງລາເຊີຕ້ອງການເພີຍງການໂຫຼດໂປຣແກຣມໃໝ່. ການປ່ຽນງານໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍການຕີຕ້ອງການທັງການປ່ຽນໂປຣແກຣມ ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ໝາຍຄວາມວ່າ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຕ້ອງຖືກຄິດໄວ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແຕ່ປະລິມານຕ່ຳ .
• ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນແຖວ ແລະການງອດຕາມມາ: ການຕັດດ້ວຍລາເຊີສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະອາດເກີດດອກເລືອດໃນແຜ່ນທີ່ໜາ. ການຕີສ້າງເສັ້ນແຖວທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍການດຶງ ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຂຶ້ນກັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປທີ່ເຄື່ອງງອດແບບກົດດ້ວຍແຮງດັນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກລາເຊີ ແລະດອກເລືອດທີ່ຢູ່ເທິງເສັ້ນແຖວອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການງອດ , ແຕ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຂັດແຖວ (deburring) ລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການງໍ່.

---

ຫ້າດ້ານຂອງການຂຶ້ນຮູບທີ່ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຟເບີເລເຊີ (fiber laser) ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້

ການປະຕິບັດທັງຫ້າດ້ານຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ (laser cutter) ບໍ່ສາມາດແທນທີ່ເຄື່ອງຕັດແລະຕີ (punch press) ໄດ້:

1. ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ
   ເຄື່ອງຕັດແລະຕີໃຊ້ເຄື່ອງມືລູເວີ (louver tool) ທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອຕັດ ແລະ ຢືດເນື້ອເຫຼັກໃນເວລາດຽວກັນດ້ວຍການຕີຄັ້ງດຽວ, ເພື່ອສ້າງມຸມເປີດທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການລົມຜ່ານ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ (laser) ສາມາດຕັດເສັ້ນແຕກເທົ່ານັ້ນ; ມັນບໍ່ສາມາດຕັ້ງມຸມ ຫຼື ຍົກເນື້ອເຫຼັກອອກໄປດ້ານນອກໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງຕັດແລະຕີ, ຮ້ານຈະຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນເຊື່ອງເປີດທີ່ຜ່ານການຕີ (stamped mesh inserts) ຫຼື ສົ່ງອອກໄປໃຫ້ບໍລິສັດອື່ນປະຕິບັດ.

2. ຮູທີ່ມີສ່ວນຫຼຸດ (Countersunk Holes)
   ເຄື່ອງຕັດແລະຕີສ້າງຮູທີ່ຫຼຸດລົງເປັນຮູບເຄົາ (conical) ຫຼື ຮູບຂັ້ນ (stepped recess) ດ້ວຍເຄື່ອງມື countersink ເພື່ອໃຫ້ສະກູ້ວທີ່ມີຫົວແບນ (flathead screws) ສາມາດຢູ່ເທົ່າກັບໜ້າເນື້ອແຜ່ນໄດ້. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ (laser) ຕັດເປັນຮູບເຄົາເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ມີສ່ວນເຄົາເທິງ (conical chamfer) , ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫົວສະກູ້ວຍື່ນອອກມາ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຍ້າຍໄປຍັງສະຖານີຂັ້ນຕອນທີສອງເພື່ອຂັບຮູ ແລະ ປັບເຄົາເທິງ.

3. ການປັ້ມລາຍລະອອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງ
   ເຄື່ອງຈັກຕີດ້ວຍແຮງກົດດັນທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຄື່ອນທີ່ ແລະ ສ້າງລາຍລະອອງ, ຮູບເປັນເປືອກ, ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍສຳລັບການຈົດຈຳຊິ້ນສ່ວນ. ລາຍລະອອງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການງອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໜາ ຫຼື ນ້ຳໜັກຂອງວັດຖຸ. ເຄື່ອງລາເຊີສາມາດຕັດຜ່ານ ຫຼື ປັ້ມເທິງໜ້າເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຄື່ອນທີ່ໄດ້.

4. ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາຈາກການອັດເພື່ອເຮັດເກີບເກີບ
   ເຄື່ອງຈັກຕີດຶງດ້ານຂອງຮູຂຶ້ນໄປເປັນຄໍທີ່ຕັ້ງຊື່ ເພື່ອຂະຫຍາຍຄວາມໜາຂອງວັດຖຸທີ່ມີຢູ່. ສິ່ງນີ້ໃຫ້ຄວາມເລິກທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັບປະກັນການເຂົ້າກັນຢ່າງໝັ້ນຄົງຂອງເກີບເກີບໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບາງ. ເຄື່ອງລາເຊີສາມາດສ້າງຮູທີ່ເປັນແຕ່ພຽງແຕ່ແບນເທົ່ານັ້ນ ເຮັດໃຫ້ຮ້ານຕ້ອງຊື້ ແລະ ຕິດຕັ້ງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ເກີບເກີບທີ່ເຮັດດ້ວຍການຕີ, ເກີບເກີບທີ່ເຮັດດ້ວຍການກົດ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍການເຊື່ອມ.

5. ການເຮັດເກີບເກີບພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ
   ເຄື່ອງຈັກຕີທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຮັດເກີບເກີບເປັນພິເສດສາມາດຕັດ ຫຼື ປັ້ມເກີບເກີບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງເປັນເອກະລັກພາຍໃນວຟງການຈັບ. ເຄື່ອງລາເຊີບໍ່ສາມາດສ້າງເກີດເສັ້ນເກີດພາຍໃນທີ່ມີຮູບແບບເປັນເກີດໄດ້. ຫົວຕັດເສັ້ນເກີດທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດຈະຊ່ວຍຂຈາດຂັ້ນຕອນການເຈาะແລະຕັດເສັ້ນເກີດເພີ່ມເຕີມ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເມື່ອຕ້ອງຈັບຄືນໃໝ່.

ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີສິດທິບັດຂອງ Dadong Technology:
Dadong ສອດເຂົ້າໃນຄວາມສາມາດນີ້ຜ່ານ ລະບົບຕັດເສັ້ນເກີດອັດຕະໂນມັດສີ່ແກນທີ່ມີສິດທິບັດ (ເລກທີ່ສິດທິບັດ: ZL202311452681.0) , ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການເຈາະ, ປັ້ນ, ແລະຕັດເສັ້ນເກີດໃນການຈັບດຽວເດີ້ยว ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຮູກັບເສັ້ນເກີດໃນກ່ອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ.

ປັດໄຈດ້ານປະສິດທິພາບ: ລູກສູບທີ່ມີຮູຈຳນວນຫຼາຍ
ນອກຈາກການປະຕິບັດທີ່ເຄື່ອງລາເຊີບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຈິງໆແລ້ວ, ການເຈາະຮູຈຳນວນຫຼາຍຍັງເປັນເຂດທີ່ເຄື່ອງລາເຊີບໍ່ຄຸ້ມຄ່າ. ສຳລັບຕົວກັ້ນລຳເສັງ, ແຜ່ນລະບາຍອາກາດ, ແລະ ປະຕູຂອງຕູ້ເຊີເວີທີ່ມີຮູນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນຈຳນວນຮ້ອຍຫຼືພັນຮູ, ເຄື່ອງລາເຊີຈະຕ້ອງເຈາະ, ຕັດ, ແລະ ຖອນອອກສຳລັບແຕ່ລະຮູ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນຊ້າ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເກີດການເບື່ອນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍຮູປະກອບຕັດຮູ 16, 32 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.

---

ການປຽບທຽບອຸປະກອນ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຕັດ CNC ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມ

---

ໂຄງສ້າງການμຕັດສິນໃຈ: ເມື່ອໃດທີ່ຄວນຊື້ ແລະ ເມື່ອໃດທີ່ຄວນຈ້າງນອກ

ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຕັດແລະຂຶ້ນຮູບພາຍໃນບໍ່ດີ ຫຼື ຍັງຄົງຈ້າງນອກເພື່ອປະມວນຜົນການຂຶ້ນຮູບ ຕ້ອງຜ່ານການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນສາມຂັ້ນຕອນ:

• ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການທົບທວນສະເພກຕູມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທ່ານໃຊ້
  ທົບທວນປະຫວັດການເຮັດວຽກຂອງທ່ານໃນໄລຍະ 6 ເຖິງ 12 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ. ຄຳນວນສ່ວນເປີເຊັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຮັດລູເວີ, ການເຈาะຮູເປີດ, ການນຳເອົາຮູບຮ່າງຂຶ້ນ (emboss), ການເຮັດຮູທີ່ມີປາກກະໂຕ (flanged holes), ຫຼື ການເຈາະເພື່ອຕິດຕັ້ງເກີບ (tapping), ພ້ອມທັງປະລິມານປີ້ວທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂຶ້ນຮູບເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນການຜະລິດທີ່ເຮັດຕື່ມເປັນລຳດັບ, ເຄື່ອງຈັກພາຍໃນຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂຶ້ນຮູບເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເລື່ອຍນັກ ແລະ ມີການແຜ່ກະຈາຍ, ການຈ້າງນອກຈະຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມກວ່າ.

• ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄຳນວນຕົ້ນທຶນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຈ້າງນອກ
  ນອກຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຈົ້າຂອງຜູ້ສະໜອງເປັນຜູ້ເກັບ, ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄ່າຂົນສົ່ງໄປ-ກັບຄືນ, ຄວາມລ່າຊ້າໃນການຈັດຕັ້ງເວລາຂົນສົ່ງ, ຄ່າເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ (work-in-progress inventory), ແລະ ຄ່າການເຮັດໃໝ່ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນ (assembly rework) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ຈ້າງນອກເຂົ້າໃກ້ຄຽງກັບຄ່າເສື່ອມລົງປີ້ວ, ຄ່າເຄື່ອງມື, ແລະ ຄ່າແຮງງານຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ, ການຊື້ເຄື່ອງຈັກຈະເປັນການລົງທຶນທີ່ມີເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດ.

• ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປະເມີນການຈັດສົ່ງ
  ການຈ้างໃຫ້ບໍລິສັດອື່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຜະລິດ ມາກກວ່າການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຢູ່ກັບຜູ້ປະກອບການພາຍນອກເປັນເວລາຫຼາຍວັນ ເພື່ອລໍຄໍາສັ່ງໃຫ້ຂຶ້ນຮູບ ການຕັດທີ່ຢູ່ເທິງແລະການງອງທີ່ຢູ່ລຸ່ມຈະຖືກຂັດຂວາງຢ່າງສົມບູນ.

ເມື່ອໃດທີ່ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຕີຂຶ້ນຮູບ:

• ຄຸນລັກສະນະຂຶ້ນຮູບປາກົດເພີ່ງເກີດຂຶ້ນເພີ່ງເກີດຂຶ້ນທຸກໆບໍ່ກີ່ຫຼາຍເດືອນ.
• ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕີຂຶ້ນຮູບ.
• ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍຮູບຮ່າງສອງມິຕິທີ່ເປັນພຽງແຕ່ແທ່ງເທົ່ານັ້ນ.

---

ເຄື່ອງປະສົມລະຫວ່າງການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເລເຊີ່: ການປະສົມຜະສົມສອງສະຖານີເຂົ້າເປັນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.

ເມື່ອການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການທັງການຕັດເສັ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຢ່າງຢ່າງເລື້ອຍໆ ການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງສອງເຄື່ອງແຍກກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າ.

Aເຄື່ອງປະສົມ CNC ຕັດ-ເລເຊີ ປະສົມເຄື່ອງຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ມີປຸ້ມຫຼາຍຕຳແໜ່ງເຂົ້າກັບລະບົບເລເຊີ່ຕັດເສັ້ນໃນເຄື່ອງດຽວກັນ ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການຕີ, ຂຶ້ນຮູບ, ຕັດເສັ້ນເກີບ, ແລະ ຕັດເສັ້ນຮູບໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສາມດ້ານທີ່ສຳຄັນ:

1. ຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຈຸ່ມຊ້ຳ: ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປຕິດຕັ້ງໃໝ່ ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ ຫຼື ແກ້ໄຂໃນເຄື່ອງທີສອງ
2. ການກຳຈັດການເລື່ອນຂອງຈຸດອ້າງອີງ: ການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ຈຸດອ້າງອີງເລື່ອນທີ່ ເຊິ່ງອາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິໃນຂະນະທີ່ງອດຊິ້ນສ່ວນໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ
3. ການກຳຈັດການລໍຖ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ: ຊິ້ນສ່ວນຖືກສຳເລັດໃນວຟງຈັກດຽວ ແລະ ສ่งໄປຍັງຂະບວນການງອດ ຫຼື ຕື່ມຕໍ່ທັນທີ

ມາດຕະຖານການທົດສອບພາຍໃນຂອງ Dadong:
ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ laser ແບບເອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ punch ແບບເອງ ເຄື່ອງຈັກປະສົມ ຫຼຸດພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໃນໂຮງງານລົງປະມານ 40% , ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໃນການຊື້ອຸປະກອນລົງ 25% ຫາ 30% , ປະຢັດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນ 15 ຫາ 25 ນາທີຕໍ່ກຸ່ມ , ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງການປະມວນຜົນແຕ່ລະຊຸດທັງໝົດຫຼາຍກວ່າ 50% . (ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຊຸດ.)

ເຄື່ອງປະສົມ Dadong ດຳເນີນການດ້ວຍຊອບແວ້ CNC ສະເພາະທີ່ມີຮູບແບບເປັນຮູບພາບ ( ເລກທີ່ຈົດສິດທິໃນການຄຸ້ມຄອງຊອບແວ້: 2020SR0257459 ), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການເສັ້ນທາງການຕັດ ແລະ ການເຈาะຜ່ານອິນເຕີເຟດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ.

---

ແຜນການດຳເນີນງານ: ວິທີການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດຂອງທ່ານ

ຕິດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຂອງທ່ານ:

1. ທบทวนຂໍ້ມູນ CAD: ດຶງຂໍ້ມູນຮູບຮ່າງຈາກ 12 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາເພື່ອກຳນົດເປີເຊັນຕ໌ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປະມວນຜົນດ້ານຮູບຮ່າງ.
2. ຄຳນວນຈຸດທີ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດເທົ່າກັນ: ເປรີຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈ້າງນອກ ແລະ ການຫຼຸດຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເອງ ສຳລັບສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບທີ່ມີປະລິມານສູງສຸດສາມຊິ້ນຂອງທ່ານ
3. ຄຳນວນແຮງດັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຕື່ມຮູ ອີງການຄຳນວນຕາມຄວາມໜາແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ສ່ວນທີ່ມີປະລິມານເຄື່ອງສະເລ່ຍ
4. ປະເມີນການຈັດແຈງເຄື່ອງຈັກ ຖ້າການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຕັດເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັນໃນປະລິມານປານກາງຫາສູງ ຄວນປະເມີນເຄື່ອງຈັກປະສົມທີ່ມີທັງໝົດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຕື່ມຮູ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ຖ້າປະລິມານສູງແຕ່ຂະບວນການແຍກກັນ ຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລາດ
5. ດຳເນີນການທົດລອງຈິງ ນຳວັດສະດຸດິບ ຮູບຮ່າງການຜະລິດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການກວດສອບຂອງທ່ານໄປໃຊ້ໃນການທົດລອງການຕັດ ແລະ ຕື່ມຮູ ຈິງກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນ

---

ກ່ຽວກັບ Dadong Technology

ກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2013 ໃນເຂດເສດຖະກິດໃໝ່ຂອງຝັ່ງຕາເວັນຕົກເມືອງ Qingdao Qingdao Dadong Automation Technology Co., Ltd. (Dadong Technology) ເປັນວິສາຫະກິດຊາດ “ຍີ່ງຍືນນ້ອຍ” ທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການຄົ້ນຄວ້າ, ພັດທະນາ ແລະ ຜະລິດອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີປັນຍາຈຳລອງ. Dadong ສະເໜີ ບໍລິການໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທີ່ຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍກວ່າ 7,000 ລາຍ ໃນປະເທດ ແລະ ເຂດຕ່າງໆຫຼາຍກວ່າ 80 ແຫ່ງທົ່ວໂລກ .

ດ້ວຍສູນບໍລິການ 52 ແຫ່ງທົ່ວປະເທດຈີນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທົ່ວໂລກ, Dadong ສະເໜີການເລືອກອຸປະກອນ, ການທົດສອບວັດຖຸຈິງ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳຫຼັງການຂາຍຢ່າງໄວວາ.