EN
Суштина: Не ради се о "замене"А о "кривању процеса"
Ако је ваша продавница већ уложила у високомоћну ласерску машину за резање влакана, можда се питате да ли је још увек потребан ЦНЦ пресс за рачно резање.
Одговор је да, да. .
Основни разлог је једноставан: Ласер са влаконским влакнама модификује дводимензијску равна геометрију листова, али не може да промени локализовани тродимензионални облик материјала.
Дискусије у индустрији често се фокусирају на хоризонталне параметре као што су ват, брзина сечења или тачност позиционирања. Међутим, те метрике само описују колико ефикасно машина обавља одређени задатак, а не šta је у основи способна да уради. Сравњавање њих на истом листу спецификација збуњује њихову сврху. Њихови основни механизми су потпуно различити: Један од њих одваја материјал, док други прераспредеља материјал.
Планарне контуре против тридимензионалних обликовања
Приликом испитивања цртежа листе метала, потребне карактеристике спадају у две различите категорије:
-
Категорија 1: Дводимензионална информација о контуру
Ово укључује спољне профиле, нерегуларне резке, слотове и стандардне процене рупе. Ова геометрија постоји чисто у једној равни. Ласер са влаконским ласерима то лако постиже користећи концентрисани зрак светлости високе енергије. Није потребно тешко алате , а модификација делова захтева само ажурирање ЦНЦ програма. Ова флексибилност објашњава зашто многе модерне фабрикантске радње прво купују ласер. -
Категорија 2: Тридимензионални облик и формирање информација
Ово укључује угле за вентилацију, отворене рупе за главе вијака, ребра за заштривање за структуралну крутост, екструдиране фланге за заплетеницу нитке и унутрашње вијачке нитке. Ове карактеристике захтевају метал да се подвргне локализована пластична деформација или механичко сечење - Да ли је то истина? Ласерски зрак који путује преко листе оставља за собом резану оштрину, али материјал са обе стране остаје раван.
Правило о одлуци:
Проверите цртеже делова на пет специфичних карактеристика: издвојања, удубљења, вертикалне фланже, противпосуши и нитке. Ако се нарачке састоје искључиво од равних дводимензионалних профила, довољан је ласер. Када се појаве било које од ових пет карактеристика, морате имати механичке могућности формирања или аутсорсирање тих операција.
Због тога је прво куповина ласера и додавање перцовачког штампа касније стандардна и практична стратегија опреме у индустрији лима. Ласер максимизује брзину сечења и флексибилност гнездања, док перцовац пружа неопходну структуралну способност формирања.
Основна разлика: Субтрактивно сечење у поређењу са пластичним обликом
Да бисте разумели расподелу радног тока, размотрите како свака машина интеракционише са сировином металом:
-
Уласти за резање лазера (термално субтрактивна производња):
Ласер концентрише енергију на малу фокусну тачку како би топио или испаравао материјал, док гас под високим притиском чисти растворени шлак. Добијени део је плошан профил где дебелина материјала и облик површине остају непромењени, а мењају се само спољне и унутрашње границе. -
ЦНЦ турне-пунцх пресс (хладно механичко обликовање и шрипирање):
Пунч прес користи алате монтиране на кули и механички или серво тонаж за примену косење или формирање снаге. Сваки удар завршава одређену операцију. Добијени део је структурисана компонента који могу укључивати рупе, подигнуте главе, фланже, ребра и нит у једној конфигурацији.
Ова разлика ствара три директне оперативне последице:
- Инвестиције у алате: Ласери имају практично нула трошкова алата и раде на трошковима рада (електричност, помоћни гасови, млазнице и сочива). Пунцх преси захтевају специјално алате, што је авантна инвестиција која брзо се амортизује у средњим и високим производњима .
- Процедуре за промену: Замену посла на ласеру захтева само учитавање новог програма. Промена послова на ударном штампу захтева и промену програма и подешавање алата, што значи времена за промену алата морају се рачунати у производњи са високим мешавинама и малим запреминама .
- Квалитет ивице и нагиб дотока: Ласерско сечење ствара зону која је погођена топлотом и потенцијални шлак на дебљим листовима. Убојање ствара резну ивицу где квалитет зависи од очишћења штампе. Када се делови крећу дотоком до преса, ласерски изазвани топлотни стрес и редови реп могу утицати на конзистенцију савијања , често захтевајући корак одгревања између сечења и савијања.
Пет операција формирања које ласер не може да изврши
Следеће пет операција представљају могућности у којима се перцовац не може заменити ласерским резачем:
-
Вентилационе лаввере
У персону се користи специјални алат за резање и истезање метала истовремено у једном удару, стварајући прецизне угле отварања за проток ваздуха и распршивање топлоте. Ласер може да сече само равне резе; не може да углова или подигне метал напољу. Без перфорације, продавнице морају да прибегну штампаним маченим уставцима или да аутсорсирају операцију. -
Противпотопљене рупе
Пунч прес ствара прецизан коничан или пошачни упад са алатом за противни раскипач, омогућавајући плоским вијацима да се налазе у прагу са површином листова. Ласер сече праве цилиндричне зидове без конуса , што оставља винте за винте које излазе, осим ако се делови не пренесе на секундарну бушење и станицу за раширење. -
Ребра која се изрежују и оштре
Убојни прес примењује локализован притисак да би померао материјал и формирао структурна ребра, јазбице или ознаке за идентификацију делова. Ребро повећава крутост листова и отпорност на савијање без повећања дебљине или тежине материјала. Ласери могу само да сече или огрежу површину, а немају способност да изместе метал. -
Пружњаче за превртење
Удром се извуче ивица рупе према горе у вертикални ожег, проширујући доступну дебелину материјала. Ово пружа довољно дубине за сигурно заплетенило нит у танком листу метала. Ласери само стварају равне рупе, што захтева од продавница да купе и инсталирају одвојене репице, репице за заглављење или швабне штике. -
У машинском уносу
Пунц прес опремљен специјалном јединице за упирање сече или рол-формира прецизне нитке директно у циклусу за заплене. Ласери не могу да генеришу унутрашње спиралне нитке. Одређене јединице за прикоснување елиминишу секундарне бушење и станице за прикоснување, спречавајући поновно причвршћивање.
Дадонг Технологија:
Дадонг укључује ову способност кроз своје патентовани четвороосни аутоматски систем за упирање (патентни број ЗЛ202311452681.0) , који завршава перфорирање, формирање и притискање у једној поставци за запртње како би се одржала чврста концентричност рупе на нит на електричним кућама и монтажним плочама.
Фактор ефикасности: Перфорирани обрасци високе густине
Осим операција које ласер физички не може да изврши, перфорација високе густине представља подручје где ласери нису економични. За решетке за звучници, вентилационе панеле и врата за серверске рекове која садрже стотине или хиљаде једнаких малих рупа, ласер мора пробити, резати и повлачити се за свако отварање. То ствара спора времена циклуса и ризикује озбиљна топлотна искривљења. Пунцх прес који користи мулти-оуровне алате кластера пробова 16, 32, или више рупа по потезу на високој брзини са нултом топлотне акумулације.
Упоређење опреме: Ласер са влаконом против ЦНЦ перча против комбинације машине
Окружје за доношење одлука: Када купити против када аутсорсирање
Одлука да ли инвестирати у сопствену штампу или наставити аутсорсинг обраде захтева тростепну процену:
-
Корак 1: Проверите свој део спектра
Проверите своју историју рада у последњих 6 до 12 месеци. Прорачунајте проценат делова који захтевају люке, противпосушице, рембосиране, отворене реме или клипање, заједно са њиховим годишњим количинама. Ако су захтеви од обликовања концентрисани преко редовних производних серија, интерна машина пружа јасан пут повраћања. Ако су формирање потреба ретко и расејано, аутсорсинг остаје практичнији. -
Крок 2: Прорачунајте истинске трошкове аутсорсинга
Поред трошкова продавачког фактура, рачунајте трошкове за превоз у обратном путу, кашњења у распореду транзита, складиштење на производњи и прераду монтаже због варијација делова. Када се укупни трошкови аутсорсинга приближе годишњој амортизацији, трошковима алата и радног труда за куповину кућне машине, куповина постаје економски разумна. -
Корак 3: Процени проток испоруке
Издвојивање послова често изазива производне уплитна уши, а не само додатне трошкове. Ако делови резани ласером неколико дана чекају на извозу, резање и савијање су потпуно прекинуте.
Када НЕ треба да купујете штампач за ударање:
- Облици се појављују само једном на неколико месеци.
- Дебљина материјала или чврстоћа на истезање превазилазе капацитет тонаже.
- Пројекти производа се састоје строго од равних дводимензионалних профила.
Машина за комбиновање перцо-ласер: Интегрирање две радне станице у једну опрему
Када пројекти делова често захтевају сложену резање контура и вишеструке карактеристике обраде, рад са две одвојене машине ствара ограничења простора и секундарна кашњења у обради.
А ЦНЦ машина за комбинацију перцо-ласер интегрише пуну турнету и систем за резање ласером на једној платформи, извршавајући пробовање, формирање, додир и резање контура у једној поставци.
То елиминише три главна производња неефикасности:
- Уклоњује секундарно запљачкање: Не треба да се делови преносе, реализирају и запљуштају на другу машину.
- Уклоњује Детом Дрифт: Покретни делови између машина узрокују померање референтних датума, што може довести до димензионалних грешка током завршног савијања.
- Уклоњује чекање на радном делу: Делови се завршавају у једном циклусу и директно се шаљу на савијање или заваривање.
Унутрашње тестирање у Дадонг-у:
У поређењу са покретањем самосталног перцовац и самосталног ласерски резач, комбинација машина смањује потребну површину подња за око 40% , смањује трошкове прикупљања почетне опреме за 25% до 30% , штеди 15 до 25 минута времена поставке и преноса по партији , и повећава укупну ефикасност обраде серије за више од 50% . (Реални резултати зависе од геометрије делова, густине гнездања и величине партије.)
Дадонг комбиновани машини раде на власничком графичком ЦНЦ програму за контролу ( Ауторско право на софтвер: регистрација 2020SR0257459 ), омогућавајући оператерима да управљају и резањем и пробовањем путене кроз интуитивни визуелни интерфејс.
Акциони план: Како проценити своје потребе за производњом
Следите следеће практичне кораке како бисте проценили потребе за опремом:
- Прегледите ЦАД податке: Извуците 12 месеци података о цртању како бисте утврдили проценат делова који захтевају операције обраде.
- Прерачунавање финансијске кросовер тачке: Сравните трошкове аутсорсинга и амортизацију машине за три главна обрађена дела.
- Израчунавање потребне тонаже за пробовање: Базирајте рачуне на најзахтјевнијој дебљини материјала и геометрији, а не на просечним деловима.
- Проценити распоред машине: Ако се обрађивање и сечење одвијају заједно у умереним до високим запреминама, проценити комбинацију машина за удар и ласер. Ако је обим велики, али су процеси одвојени, размотрите посвећене самосталне машине.
- Проводимо живо испитивање: Донесите своје сировине, цртеже и критеријуме за инспекцију на живо резање и прободе раковања пре него што направите инвестицију.
О Дадонг технологији
Основана 2013. године у Цхиндао Западном обали Новог подручја, Цхиндао Дадонг Аутоматизација Технологија Цо, Лтд. (Дадонг технологија) је национално "мало великашко" предузеће посвећено истраживању, развоју и производњи интелигентне опреме за производњу листова метала. Дадонг служи више од 7.000 клијената за производњу листова метала у више од 80 земаља и региона широм света .
Са 52 сервисна центра широм Кине и глобалним капацитетима техничке подршке, Дадонг пружа избор опреме, тестирање материјала и брзу инжењерску подршку након продаје.