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Automatisierte Produktionslinie

PDS-Serie Servo-hydraulische CNC-Abkantpresse für Blech

Die PDS-Serie ist eine fortschrittliche elektrohydraulische Hybrid-CNC-Abkantpresse, die für eine hocheffiziente Metallbiegung konzipiert ist. Durch den Einsatz eines speziellen Servomotors zur Steuerung der Hydraulikpumpe erzielt sie über 50 % Energieeinsparung, niedrigere Ölttemperaturen und überlegene Bewegungsdynamik. Die PDS-Serie verfügt über einen gesamten vergüteten, extrem steifen geschweißten Rahmen sowie ein hochwertiges Closed-Loop-Synchronisationssystem und gewährleistet so unübertroffene Langlebigkeit, präzise Biegewinkel und nahtlose Bedienung für maßgeschneiderte Fertigung.

            

  • Hybrid-Servosteuerung: Elektrohydraulisches System spart über 50 % Energie.
  • präzision ±0,02 mm: Geschlossenes Synchronisationssystem von German Rexroth.
  • Extrem steifer Rahmen: Geschweißtes Bett mit Gesamt-Wärmebehandlung für Null-Verformung.
  • Intelligente DELEM-Steuerung: DA-53TX mit 15,6-Zoll-Touchscreen für intuitive Programmierung.
  • Weltklasse-Komponenten: Hergestellt mit ESTUN-Servomotoren, Schneider-Elektronik und Parker-Dichtungen.
Größe:
  • Beschreibung
  • Technische Daten
  • Automatisierungslösungen
  • Häufig gestellte Fragen

PDS 1.jpg

Kronentechnik

Standardvorrichtung für hochpräzises schräges Keil-Ausrunden.

CNC-genaue Kompensation gewährleistet genaues Biegen.

PDS 2.jpg

Hydrauliksystem

Ausgestattet mit einem kompletten Satz hydraulischer Komponenten aus Deutschland.

Hohe Ansprechgeschwindigkeit, geringere Ausfallrate, reibungsloserer und schnellerer Betrieb.

PDS 3.jpg

Schnellspanner

Standard-mehrfunktionale Schnellspannvorrichtung.

Frontseitiges Werkzeugladen/Entladen, hohe Effizienz.

PDS 4.jpg

Anzahl der CNC-Achsen

Standardmäßige 4+1-Achsen (Y1/Y2/X/R) zur Erfüllung vielfältiger Biegeanforderungen.

Optionale 6+1- oder 8+1-Achsen mit individuell anpassbarer Automatisierung.

PDS 5.jpg

Werkzeugmaschinendesign

Optimiert durch Finite-Elemente-Analyse.

Gewährleistet präzise Stanz-Matrizen-Ausrichtung und Werkstückgenauigkeit.

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  • F: Lohnt sich die Investition in einen mehrachsigen Rückanschlag (z. B. 4+1, 6+1 oder 8+1)?
  • A: Ein Standard 4+1-Achsen (Y1, Y2, X, R + Krümmungskompensation) bewältigt ca. 80 % der üblichen quadratischen Teile. Für stufenförmige Flansche, konische/asymmetrische Teile sowie Mehrstationen-Abfolgeaufbauten , bietet DADONG einen 6+1- oder 8+1-Achsen-Rückanschlag (mit unabhängigen X1-X2-Fingern und motorisierten Z1-Z2-Achsen) positioniert sich automatisch – und verkürzt die Einrichtzeit um über 50 % .
  • F: Kann die Maschine tiefe Kästen und komplexe U-Kanäle ohne Werkzeugkollision verarbeiten?
  • Aj: Ja. DADONG bietet 3D-Offline-Simulations- und Biege-CAM-Software . Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, importieren Sie einfach Ihre STEP-Datei: 1)Sie ermittelt automatisch die optimalen Biegeabläufe; 2)Empfiehlt Werkzeugaufbauten; 3)Durchführt 100-prozentige virtuelle Kollisionsprüfung . Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische erweiterte Tageslichtöffnungen, größere Schlitztiefen sowie spezielle Gänsehals-/Fensterwerkzeuge an.
  • F: Warum weicht der mittlere Winkel bei langen Biegeteilen (2,5 m–4 m) von den Endwinkeln ab – und wie wird dies behoben?
  • A: Dies wird durch natürliche strukturelle Durchbiegung unter hohem Druck verursacht. DADONG-Abkantpressen verfügen über CNC-gesteuerte automatische mechanische Kröpfungskompensation . Die CNC berechnet die präzise Durchbiegungskurve basierend auf den Materialeigenschaften, Blechdicke und Länge und steuert hochpräzise motorisierte Keile, um dynamisch entlang der gesamten Auflagefläche auszugleichen— sicherstellt eine einheitliche Winkelgenauigkeit von ±0,2° von Ende zu Ende .

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