So wählen Sie eine CNC-Abkantpresse für die Blechbearbeitung aus

Die Auswahl einer CNC-Abkantpresse erfordert mehr als den Vergleich von Tonnage und Maschinenlänge. Käufer sollten Biegekraft, Arbeitslänge, Steuerungsachsen, hydraulische und Servosysteme, Genauigkeit des Rückanschlags, Maschinensteifigkeit, Werkzeuge, Steuerungssystem und After-Sales-Support gemeinsam bewerten. Für Käufer, die eine Maschine mit 1100 kN und 4100 mm in Betracht ziehen, bietet die CNC-Abkantpresse PDS-110/4100 von DARDON ein klares Beispiel dafür, wie diese Spezifikationen zusammenwirken. Die Maschine verfügt über eine Nennkraft von 1100 kN, eine Biegelänge von 4100 mm und eine Standard-4+1-Achsen-Steuerungskonfiguration.

1. Beginnen Sie mit der Biegekraft

Die Biegekraft ist eine der ersten Spezifikationen, die zu prüfen sind. Sie bestimmt die Last, die die Maschine während des Biegeprozesses aufbringen kann. Eine Abkantpresse mit unzureichender Kraft könnte die Anforderungen der geplanten Werkstücke nicht erfüllen, während eine übermäßige Leistungsfähigkeit die Anschaffungskosten und den Betriebsaufwand unnötig erhöhen kann. Die PDS-110/4100 verfügt über eine Nennkraft von 1100 kN bei dem Vergleich von Maschinen sollten Käufer den Lieferanten bitten, zu bestätigen, wie die Nennkraft im Verhältnis zur geplanten Werkzeugausstattung, zur Biegelänge und zu den Anforderungen des Werkstücks steht. Die endgültige Maschinenauswahl sollte auf den tatsächlichen Fertigungszeichnungen und den Prozessanforderungen beruhen – nicht allein auf der Tonnage.

2. Biegelänge prüfen

Die Biegelänge bestimmt die maximale Bearbeitungsbreite, die in einer Aufspannung verarbeitet werden kann. Eine längere Maschine kann die Notwendigkeit verringern, große Werkstücke neu zu positionieren; sie erfordert jedoch ausreichend Platz in der Werkstatt sowie ein geeignetes Fundament. Die PDS-110/4100 weist eine Biegelänge von 4100 mm und einen Säulenabstand von 3400 mm auf. Ihre angegebenen Gesamtabmessungen betragen 4600 × 1425 × 2635 mm . Diese Abmessungen sind vor der Bestellung mit dem verfügbaren Installationsbereich, der Materialtransportroute und den Hebevorrichtungen abzugleichen.

Käufer sollten folgende Punkte bestätigen:

● Die maximale erforderliche Bearbeitungsbreite für aktuelle und geplante Teile;

● Ob lange Teile in einer einzigen Aufspannung gebogen werden müssen;

● Verfügbare Fläche rund um die Maschine für das Be- und Entladen;

● Werkstatteingang, Hebezeuge und Installationsroute;

● Fundament- und Stromversorgungsanforderungen.

3. Bewertung der Anzahl an CNC-Achsen

Die Anzahl der gesteuerten Achsen beeinflusst die Positionierflexibilität sowie die Art der programmierbaren Biegevorgänge.

Der PDS-110/4100 ist standardmäßig mit einer 4+1-Achsen-Konfiguration spezifiziert. In der technischen Spezifikation werden die Standardbiegeachsen als Y1, Y2, X, R und V angegeben. Die PDS-Serie kann zudem mit 6+1 oder 8+1 Achsen konfiguriert werden; maßgeschneiderte Automatisierungsanschlüsse sind gemäß dem technischen Plan verfügbar.

Eine 4+1-Achsen-Konfiguration lässt sich anhand der folgenden Fragen bewerten:

● Sind unabhängige Y1- und Y2-Bewegungen für eine synchronisierte Schlittensteuerung erforderlich?

● Reicht die X-Achsen-Positionierung der Anschlagvorrichtung für die geplanten Teile aus?

● Ist eine vertikale R-Achsen-Verstellung für unterschiedliche Werkstückgeometrien erforderlich?

● Würden zusätzliche Achsen das manuelle Neupositionieren reduzieren?

● Wird die Maschine später an eine automatisierte Fertigungslinie angeschlossen?

Die richtige Achskonfiguration hängt von den Teilen und dem Prozess ab. Mehr Achsen sind nicht automatisch besser, wenn die Produktionsanforderungen sie nicht nutzen.

4. Prüfen Sie das Anschlagssystem

Die Anschlagvorrichtung positioniert das Werkstück vor dem Biegen. Ihre Genauigkeit und mechanische Stabilität beeinflussen direkt die Wiederholgenauigkeit und die Produktionskonsistenz. Die PDS-110/4100 verwendet servogesteuerte Komponenten für die Anschlagvorrichtung. In der technischen Spezifikation wird die X-Achse als Steuerachse der Anschlagvorrichtung und die R-Achse als vertikale Steuerachse der Anschlagvorrichtung bezeichnet. Für die Positionierung kommen hochpräzise Kugelgewindetriebe und Linearsysteme mit Führungsschienen zum Einsatz. Der Katalog beschreibt zudem ein Design mit doppelten Linearführungen für das Anschlagsystem. Dieses Design soll die Positioniergenauigkeit unterstützen und den Positionierbereich erweitern.

Bei einem Vergleich von Maschinen sollten Käufer folgende Informationen anfordern:

● Konfiguration der Anschlagachsen;

● Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit;

● Spezifikationen zu Kugelgewindetrieb und Linearführung;

● Ob die beiden Anschlagfinger während der Bewegung synchron bleiben;

● Der verfügbare Positionierbereich für die geplanten Teile.

5. Maschinensteifigkeit und Rahmenkonstruktion berücksichtigen

Die Steifigkeit der Maschine beeinflusst die Konsistenz beim Biegen, insbesondere bei langen Werkstücken oder ungleichmäßig verteilter Last. Ein steifer Rahmen kann Verformungen während des Betriebs verringern und eine gleichmäßige Ausrichtung zwischen Stößel und Matrize unterstützen. Der Rahmen der PDS-Serie besteht aus geschweißten Stahlplatten und unterzieht sich einer gesamten Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung. Im technischen Konzept ist festgelegt, dass der Rahmen in einer einzigen Aufspannung auf einem spanischen Fünf-Seiten-Bearbeitungszentrum bearbeitet wird. Ferner wird eine Finite-Elemente-Analyse zur Optimierung des Rahmens sowie eine C-förmige Struktur im Kehlbereich zur direkten Abstandsmessung zwischen Ober- und Unterkontur beschrieben. Diese Punkte sind bei der Lieferantenvergleichung besonders zu prüfen, da die Nennkraft allein keine Aussage über die mechanische Stabilität der gesamten Maschine trifft.

6. Hydraulik- und Servosysteme vergleichen

Das Hydrauliksystem beeinflusst die Synchronisation, die Reaktionsgeschwindigkeit, das Geräusch, die Öltemperatur und den Energieverbrauch. Eine moderne Abkantpresse sollte anhand ihrer Steuerungsart sowie daran bewertet werden, wie das Hydrauliksystem auf wechselnde Druck- und Durchflussanforderungen reagiert.

Die PDS-110/4100 wird als hybride elektro-hydraulische CNC-Abkantpresse mit einem einzigen Servomotor beschrieben. Der Servomotor treibt die Hydraulikpumpe an und steuert den erforderlichen Druck und Durchfluss. Die Maschine verwendet ein geschlossenes elektro-hydraulisches Servo-Synchronisationssystem mit Wegrückmeldung.

Die technische Spezifikation nennt folgende Hydraulikkonfiguration:

● Rexroth elektro-hydraulische proportionale Servo-Synchronisationssteuerung;

● Rexroth-Hydrauliksteuerkomponenten;

● HYTEK-Ölpumpe;

● Parker- oder Hallite-Zylinderdichtungen, je nach Konfiguration;

● Importierte Hydraulikleitungen und -armaturen;

● Überlast-Entlastungsschutz.

Der Katalog besagt, dass das servogesteuerte Variablenpumpensystem die Maschinengeräuschentwicklung senken, den Öltemperaturanstieg reduzieren und Energieeinsparungen von über 50 % erzielen kann. Diese Angabe ist im Hinblick auf die eigenen Betriebsbedingungen des Käufers zu bewerten und im endgültigen technischen Vereinbarungsdokument zu bestätigen.

7. Steuerungssystem prüfen

Das CNC-Steuerungssystem beeinflusst Programmierung, Bedienerausbildung, Rüstzeiten und Wiederholgenauigkeit der Produktion. Käufer sollten die Benutzeroberfläche, Sprachoptionen, Werkzeugverwaltung, Winkelkorrektur sowie Datenübertragungsfunktionen des Steuerungssystems vergleichen. Der PDS-110/4100 ist mit einem DELEM DA53TX CNC-System ausgestattet. Die technische Spezifikation listet folgende Funktionen auf:

● 15,6-Zoll-TFT-Touchdisplay;

● Mehrsprachige Optionen;

● Digitale Touch-Programmierung;

● Digitale Werkzeugprogrammierung;

● Automatische Winkelkorrektur-Datenbank;

● Selbstlernende Biegezuschlagtabellen;

● USB- und RS232-Schnittstellen;

● Fehlerwarnsystem;

● Arbeitszeit- und Biegezykluszähler;

● Integriertes Dateimanagement;

● Maschinenanalyse-Software für Echtzeitüberwachung;

● Optionale 2D-Grafikprogrammierung;

● Steuerung bis zu sechs Achsen je nach Systemkonfiguration.

Vor Aufgabe einer Bestellung sollten Käufer bestätigen, welche Funktionen bei der genauen Maschinenkonfiguration als Standard enthalten sind und welche optional sind.

8. Genauigkeitsspezifikationen sorgfältig prüfen

Genauigkeitsangaben sollten stets gemeinsam mit ihren Definitionen und Prüfbedingungen gelesen werden. Ein Lieferant sollte klären, ob ein angegebener Wert für die Positionierung, Wiederholgenauigkeit, Synchronisation oder das fertige Werkstück gilt. Zu den dokumentierten Genauigkeitsspezifikationen für die PDS-110/4100 gehören:

Artikel	Spezifikation
Genauigkeit der Schlittenpositionierung	±0,02 mm
Wiederholgenauigkeit des Schlittens	±0,01 mm
Wiederholgenauigkeit der Anschlagvorrichtung	≤ ±0,02 mm
Auflösung des Wegsensors	5 μm
Geradlinigkeit der Werkstücke	0,3/m
Schieberhub	215 mm
Sterbezone Höhe	535 mm
Halstiefe	400 mm

Der technische Plan gibt zudem an, dass das elektrohydraulische Servosystem eine Schlittensynchronisationsgenauigkeit von ≤±0,02 mm aufrechterhält. Käufer sollten den Lieferanten auffordern, die vereinbarten Genauigkeitsdefinitionen und die Abnahmemethode in die endgültige Bestellspezifikation aufzunehmen.

9. Werkzeuge nicht vernachlässigen

Werkzeuge beeinflussen den möglichen Biegebereich, die Rüstzeit und die Bediener-Effizienz. Der PDS-Katalog zeigt Standardstanz- und Matrizenkombinationen, darunter segmentierte Stanzteile und Matrizenoptionen.

Der Katalog beschreibt eine multifunktionale Schnellspannvorrichtung als Standardausstattung. Die Schnellspannvorrichtung ist konzipiert, um ein schnelleres Ein- und Auswechseln von Werkzeugen zu ermöglichen und den manuellen Aufwand während der Rüstung zu reduzieren.

Bei der Auswahl einer Abkantpresse prüfen Sie Folgendes:

● Standardstempel- und Matrizenarten;

● Werkzeugmaterial und -abmessungen;

● Ob segmentierte Werkzeuge im Lieferumfang enthalten sind;

● Kompatibilität mit Schnellspannvorrichtungen;

● Spezielle Stempel- und Matrizenausführungen;

● Werkzeuganforderungen gemäß den konkreten Zeichnungen des Käufers.

10. Bestätigung von Installation, Schulung und Garantie

Eine Abkantpresse ist ein Produktionssystem und nicht nur eine Maschine, die an ein Werk geliefert wird. Installation, Inbetriebnahme, Bediener-Schulung sowie technischer Support müssen in die Kaufbewertung einbezogen werden.

Gemäß dem technischen Plan PDS-110/4100 stellt DARDON Folgendes bereit:

● Fundamentpläne vom Lieferanten;

● Montage und Inbetriebnahme vor Ort unter Mitwirkung des Kunden;

● Kostenloses Training sowie technische Beratung für das zuständige Personal des Kunden;

● Gemeinsame Abnahme nach Montage und Inbetriebnahme;

● Eine einjährige Qualitätsgarantie ab dem Tag der Maschinenankunft;

● Kostenloser Ersatz von Teilen, die während der Garantiezeit aus Gründen beschädigt wurden, die nicht auf die Benutzung durch den Kunden zurückzuführen sind – ausgenommen Verschleißteile;

● Lebzeiten Wartungsservice nach Ablauf der Garantiezeit gegen entsprechende Servicekosten;

● Eine vereinbarte Reaktionszeit von zwei Stunden nach Eingang eines Qualitätsberichts sowie eine Reparatur vor Ort innerhalb von 48 Stunden.

Käufer sollten den endgültigen Umfang der Garantie, die Liste der Verschleißteile, die Installationsverantwortlichkeiten sowie die Reaktionsbedingungen weiterhin im unterzeichneten technischen Vertrag prüfen.

Eine praktische Checkliste zur Auswahl einer CNC-Abkantpresse

Bevor Sie ein Angebot anfordern, bereiten Sie die folgenden Informationen vor:

1. Erforderliche Biegekraft;

2. Erforderliche Biegelänge;

3. Werkstückszeichnungen und -maße;

4. Erforderliche Anzahl an CNC-Achsen;

5. Bevorzugte Konfiguration des hinteren Anschlags;

6. Erforderliche Genauigkeit und Abnahmeverfahren;

7. Werkzeugeanforderungen;

8. Werkstattabmessungen und Stromversorgung;

9. Installations- und Hebebedingungen;

10. Schulung, Garantie und Anforderungen an den Kundendienst.

Die PDS-110/4100 ist für eine Nennkraft von 1100 kN, eine Biegelänge von 4100 mm und eine Standardkonfiguration mit 4+1 Achsen spezifiziert. Ob es sich um die richtige Maschine handelt, hängt von den Zeichnungen des Käufers, den Prozessanforderungen, dem Werkzeugplan und den Installationsbedingungen ab.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet PDS-110/4100?

PDS-110/4100 ist die dokumentierte Modellbezeichnung. Der technische Plan sieht eine Nennkraft von 1100 kN und eine Biegelänge von 4100 mm vor.

Über wie viele Achsen verfügt die PDS-110/4100?

Die Standardkonfiguration umfasst 4+1 Achsen. Die PDS-Baureihe kann je nach technischen Anforderungen auch mit 6+1 oder 8+1 Achsen konfiguriert werden.

Welches CNC-System wird bei der PDS-110/4100 eingesetzt?

Der technische Plan sieht ein DELEM DA53TX-CNC-System aus den Niederlanden vor.

Verwendet die Maschine ein Servo-Hydrauliksystem?

Ja. Die PDS-110/4100 wird als hybride elektro-hydraulische CNC-Abkantpresse beschrieben, bei der ein Servomotor als Hauptantrieb für die Hydraulikpumpe dient.

Wie hoch ist die Genauigkeit der Schlittenpositionierung?

Die dokumentierte Genauigkeit der Schlittenpositionierung beträgt ±0,02 mm, die Wiederholgenauigkeit des Schlittens ±0,01 mm.

Ist eine Schnellspannung enthalten?

Der PDS-Katalog beschreibt eine multifunktionale Schnellspannung als Standardausstattung. Das genaue Werkzeugsatzpaket ist in der endgültigen Bestellvereinbarung zu bestätigen.

Welche Informationen sollte ich bei der Anfrage eines Angebots angeben?

Geben Sie die erforderliche Biegekraft, die Biegelänge, die Werkstückzeichnungen, die geforderte Genauigkeit, die Achskonfiguration, die Werkzeuganforderungen sowie die Werkstattbedingungen an. Diese Angaben ermöglichen es dem Lieferanten, die richtige Maschinenkonfiguration vorzuschlagen und zu bestätigen.

Technische Informationen anfordern

Um das CNC-Biegepressemodell PDS-110/4100 zu besprechen, wenden Sie sich bitte an DARDON:

● E-Mail: [email protected]

● Telefon: +86-532 88138811

● Website: https://www.chinadadong.com/

Wenn Sie den Lieferanten kontaktieren, fügen Sie bitte Ihre Werkstückzeichnungen, die erforderliche Biegelänge, die Zielgenauigkeit, die bevorzugte Achskonfiguration und die Werkzeuganforderungen bei, damit die Maschinenkonfiguration genau überprüft werden kann.