EN
2026 жылдың шілдесі — Электр шкафтарын шығару — табақты металл өңдеудегі ең жоғары көлемді қолданыстардың бірі. Әрбір тарату қорабы, серверлік стойка, басқару панелі және сыртқы қорғаныс қабырғасы жазық табақ түрінде басталады, оған жүздеген дәл орналасқан тесіктер, ауа өткізгіштер, ашылатын тесіктер және пішінделген элементтер қажет.
Тескіш стратегиясын қате таңдасаңыз, сізге қиыршықтармен қоршалған тесіктер, дәл орналаспаған орнату тесіктері, артық қалдықтар және барлық жинақтау сызығыңызға әсер ететін өндірістік тежегіштер түседі.
Дұрыс таңдасаңыз, жалғыз CNC барабанды тескіш прессы үш дәстүрлі машинаға орын ауыстыра алады және бір бұйымға кететін шығынды 40% азартады.
Бұл нұсқаулық шкаф өндірушілеріне қажетті барлық ақпаратты қамтиды — дұрыс машина сипаттамаларын таңдаудан бастап, ең көп тараған корпус элементтері үшін құрал орнатуларын оптималдауға дейін.
1. Электрлік корпустар үшін бұрғылау лазерлік кесуден неге тиімді
Көптеген шкаф жасаушылар алғашқы шешімін қабылдағанда мынадай сұраққа жауап беруге тиіс: біз бұрғылаймыз ба немесе лазермен кесеміз бе?
Жауап көлеміне, элемент түріне және материалға байланысты — бірақ электрлік корпустардың көпшілігі үшін бұрғылау айтарлықтай жеңіске жетеді. Осының себебі төменде келтірілген.
Жылдамдық: Бұрғылау лазерлік кесуге қарағанда он есе жылдам
Қазіргі заманғы серво-жетекпен қозғалатын CNC бұрғылау пресі минутына 600–1800 рет соғу орындайды. Типтік электрлік корпус панелінде әртүрлі өлшемдегі 80–200 тесік болады. 800 соғу/мин жылдамдықта бұл панель бұрғылау уақытында 15 секундтан кем уақытта дайын болады.
Осы панельді лазермен кескенде, тесік саны сол қалпында болса, 3–8 минут кетеді — яғни 12 есе немесе 32 есе баяу. Күндік өндірісі 200 панель болатын өндірістік ортада бұл айырма сағаттармен есептелетін машина уақытын үнемдейді.
Құны: Тұтынуға арналған материалдар жоқ, энергия тұтынуы төмен
Жылу әсерінің аймағы жоқ (HAZ)
Лазерлі кесу әрбір кесілетін жиекте жылу әсерінің аймағын тудырады. Көпшілік қораптар үшін бұл көрінетін қате. Ал дәл жазықтықты талап ететін панельдер үшін — мысалы, сезімтал электроника үшін орнату тақталары немесе порошокты бояуға арналған панельдер — онда ең незаңды жылулық иілу де төменгі деңгейдегі жинақтау проблемаларын туғызады.
Башылы туретті соққылау — суық механикалық процес. Жылулық деформация жоқ, жиектердің түсі өзгермейді.
Саңылаулар мен пішінделген элементтер
Бұл шкафтарды жасау үшін маңызды артықшылық. CNC башылы туретті соққылау құрылғысы мыналарды жасайды: саңылаулар, тесіктер, рельефті өрнектер, конус тәрізді тесіктер, шарнирлер және кабельдің кіру тесіктері осындай орнатуға — лазердің жасай алмайтын функциялар.
Электрлық қораптар үшін желдету саңылаулары маңызды. Оларды турреттік соғыс прессында пішімдеу екінші операцияны мүлдем жоюға мүмкіндік береді.
Лазердің қолданылуы тиімді болған кезде
Лазердің өз орны бар. Оны мына жағдайларда қолданыңыз:
- Күрделі контурлы кесу керек (тіктөртбұрышты емес панельдің шекарасы)
- Материалдың қалыңдығы 6 мм-ден асады (әдеттегі соғыс қабілетінен асады)
- Сіз прототип жасап жатырсыз немесе аздан-азға (біртаңбалы сандар) шығарып жатырсыз, мұнда құрал-жабдықтарды орнату шығыны жылдамдықтан артық
50-нен астам бірдей электрлық қорап панельдерін шығару үшін турреттік соғыс прессы айқын жеңімпаз.
2. Шкаф деңгейіндегі соғыс үшін негізгі машина сипаттамалары
Әрбір турреттік соғыс прессы қорап жұмыстарына бейімделген емес. Мұнда маңызды сипаттамалар:
Ұрықтау күші: 30 тонна — оптималды мән
Электр қораптары әдетте 1,0–2,5 мм жұмшак болаттан, цинктелген болаттан немесе коррозияға төзімді болаттан жасалады. Бір 30-тонналық (300 кН) машина осы ауқымды еш қиындықсыз өңдейді.
Тез анықтама:
20 тонналық машина 2 мм қалыңдықтағы шаңсорғыштар үшін арналған ерітілмеген болат көзделерімен қиындыққа ұшырайды. 50 тонналық машина корпус жұмыстары үшін артық қуатты және құны әлдеқайда жоғары.
Бұрылатын станциялар: минимум 32, ұсынылатын – 40 немесе одан да көп
Электрлік корпустар әртүрлі құралдар жинағын қажет етеді: 3 мм-ден 50 мм-ге дейінгі дөңгелек кескіштер, қосымша құрылғылар үшін шаршы және тіктөртбұрышты кескіштер, шаңсорғыш құралдары, саңылау жасау құралдары және пішіндеу құралдары.
Орындардың көбеюі жұмыстар арасындағы құрал ауыстыруды азайтады. Күнделікті бірнеше корпус моделін шығаратын цех үшін 40-орынды бұрылатын басқару құрылғысының 24-орындысына қарағанда өнімділік артуы 30–50% құрайды.
Автотұрақты орындар: Корпус жұмыстары үшін маңызды
Автотұрақты орындар CNC басқаруымен құралдарды кез келген бұрышқа бұра алады. Корпус жұмыстары үшін олар мыналар үшін маңызды:
- Бұрыштық шығарылымдар 45° бұрышта
- Кабельді енгізу үшін кесілетін тесіктер көпбұрышты тесу қажет етеді
- Ұзынша орнату ойықтары стандартты емес бағытта
- Иілу ойықтары дәл айналдыру туралы реттеумен
Минималды ұсыныс: 2 автоматты индекс станциясы . Идеалды: 4 автоматты индекс станциясы (әрбір башпақ секторында біреуі).
Парақ өлшемінің сыйымдылығы: кемінде 1 250 × 2 500 мм
Стандартты жабық панельдер 1 200 × 2 400 мм дейінгі өлшемдерде келеді. Құрылғы 1 250 × 2 500 мм жұмыс аймағына осы панельдерді қайта орналастырмай-ақ өңдей алады.
Құрылғыларда автоматты қайта орналастыру қабілеті бар екенін тексеріңіз — бұл парақты автоматты түрде жылжытып, қайтадан бекітіп, 2 500 × 5 000 мм дейінгі панельдерді өңдеуге мүмкіндік береді.
Басқару жүйесі: FANUC немесе Siemens
Турреттік соғырғыштар үшін екі негізгі CNC басқару жүйесі — FANUC (жапондық) және Siemens (Alman). Екеуі де сенімді, бірақ бағдарламалау әдістерінде айырмашылықтар бар:
- FANUC : Макро негізіндегі бағдарламалау, кеңінен қолдау көрсетіледі, үлкен мамандар базасы
- Siemens : Күрделі пішіндеу тізбегі үшін түсініктірек, графикалық интерфейс жақсырақ
DARDON машиналары екі жүйемен де жеткізіледі. FANUC бойынша дайындалған операторлары бар цехтар үшін FANUC-ты қолдануды жалғастыру қайта дайындау шығындарын болдырмауға мүмкіндік береді.
3. DARDON электрлік корпус шешімдерінің жинағы
DARDON электрлік шкафтарды өндіруге арналған үш турретті перфорациялық престің моделін ұсынады. Оларды қалай таңдау керектігі төменде көрсетілген.
ES300: Толығымен электрлік сервопривод — Дәлдік пен энергияны үнемдеу үшін
Ең жақсы: Жоғары аралас, орта көлемдегі корпус жұмыстарын орындайтын цехтар. Сервожүйесі өте жоғары энергиялық тиімділік береді — орташа қуат тұтынуы 4,5 кВт·сағ, ал гидравликалық жүйелерде бұл көрсеткіш 12–15 кВт·сағ құрайды. Тікелей қозғалтқыш берілісі дискілі муфта мен тежегіштің тозуын болдырмауға мүмкіндік береді, сондықтан қызмет көрсету жиілігі әлдеқайда төмендейді.
Қораптар үшін негізгі артықшылық: 4 автотұрақты орындар күрделі лouver үлгілері мен көпбұрышты шығындықтарды құралды қолмен бұрмалаусыз орындауға мүмкіндік береді.
T30: Механикалық маховик — Жоғары көлемдегі стандартты панельдер үшін
Ең жақсы: Стандартты қорғау панельдерін жоғары көлемде шығару. Механикалық жетек жүйесі — турреттік перделердегі ең сынақтан өткен дизайн. Ол жылдамдықты абсолюттік сенімділікке айырбастайды — қарапайым механика оңай жөндеуге болатын, аз сандағы ақаулық нүктелерін қамтиды.
Қораптар үшін негізгі артықшылық: Дәлелденген сенімділік. Т30 қондырғысын қолданатын цехтар 5 жылдан астам уақыт бойы тек қана қалыпты жөндеулермен үздіксіз өндіріс жүргізеді. Механикалық жүйе гальванизацияланған қалың болатты (3–4 мм) гидравликалық жүйелердің жылу басқару мәселелерінсіз өңдей алады.
ER300: Жоғары сапалы толық электрлік серво — жоғары деңгейлі қатаң талаптарға сай қолданылуға
Ең жақсы: Жоғары құнды, дәл көрсеткіштері бар электрлік қорғау қабықтарын шығаратын цехтар — серверлік стойкалар, медициналық құрылғылар үшін шкафтар, телекоммуникациялық ашық алаңдардағы қорғау қабықтары. 40 орынды турреттік перде жұмыс түрлері арасында құрал ауыстыруды жояды. Алыстағы қондырғы диагностикасы сервиске жауап уақытын қысқартады.
Қораптар үшін негізгі артықшылық: Үлкен туррет сыйымдылығы өзгеріссіз ең көп аспаптарды өңдейді. Алыстағы қолдау мүмкіндігі дегеніміз — DARDON инженері машинаңыз Германияда жұмыс істеп тұрған кезде Циндао қаласынан ақауларды диагностикалауы мүмкін.