EN
2026. gada jūlijs — Elektro škaņu ražošana ir viena no lielākajām pielietojumu jomām loksnes metāla apstrādē. Katrs sadalītājs, servera rīks, vadības panelis un ārējais korpuss sāk savu eksistenci kā plakana loksne, kurai nepieciešami simtiem precīzi novietotu caurumu, žālugu, izurbto atveru un veidotu elementu.
Ja izvēlaties nepareizu urbšanas stratēģiju, jūs nonāksiet pie izvirzītām malām, nesakritīgiem montāžas caurumiem, pārmērīga atkrituma un ražošanas sastrēgumiem, kas izplatās pa visu jūsu montāžas līniju.
Ja izvēlaties pareizo stratēģiju, viena CNC tornīša urbšanas presē var aizvietot trīs parastās mašīnas, samazinot katras detaļas izmaksas par 40%.
Šis rokasgrāmata aptver visu, ko kastīšu ražotājam ir jāzina — sākot ar pareizo mašīnas specifikāciju izvēli un beidzot ar rīku uzstādījumu optimizāciju visbiežāk sastopamajām korpusa īpašībām.
1. Kāpēc tornīša urbšana ir labāka par lāzeru griešanu elektro kastēm
Pirmā lēmuma pieņemšana, ar kuru saskaras lielākā daļa kastīšu ražotāju, ir: vai mums vajadzētu urbšanu vai lāzera griešanu?
Atbilde ir atkarīga no apjoma, īpašību veida un materiāla — taču lielākajai daļai elektro kastīšu ražošanas darbu tornīša urbšana ir viennozīmīgi uzvaroša. Šeit ir iemesli.
Ātrums: urbšana ir desmit reizes ātrāka
Mūsdienu servodzinēta CNC tornīša urbšanas preses veiktspēja ir 600–1800 urbumi minūtē . Tipiskai elektro kastītes plāksnei nepieciešami 80–200 urbumi dažādos izmēros. Ar 800 urbumiem minūtē šī plāksne tiek izgatavota urbšanas laikā, kas nepārsniedz 15 sekundes.
Tā pati plāksne ar tādu pašu urbumu skaitu, ko griež ar šķiedras lāzeru, prasa 3–8 minūtes — tas ir 12 līdz 32 reizes lēnāk. Ražošanas vidē, kur dienā tiek izgatavotas 200 plāksnes, šī atšķirība nozīmē stundu ilgu mašīnas laika ietaupījumu.
Izmaksas: Nav patēriņa materiālu, zemāka enerģijas patēriņa vajadzība
Neapstrādāta zona (HAZ)
Lasera sega katrā gabalā ievieto karstuma zonas. Lielākā daļa apvalku darbām ir kosmētikas nolūkā. Taču paneļiem, kam nepieciešama precīza plāksne, piemēram, pieslēgplāksnēm jutīgai elektronikai vai paneļiem, kas tiks pārklāti ar pulveri, pat neliela termiskā izkropļēšana rada monētas izmaksas.
Tureta perforēšana ir aukstās mehaniskās procesa veids. Nē, termiskās izkropļojums, nē, brūces krāsa.
Lūveris un formas
Tas ir galvenais ieguvums kabinetā. CNC torņa punkcija var ražot ar virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virs tajā pašā konfigurācijā īpašības, ko lasers vienkārši nevar radīt.
Elektriskās korpusu ventilācijas vajadzībām ir nepieciešami lukturi. Ja tos veido uz torņa, tad tiek novērsta sekundāra darbība.
Kad lasers ir saprātīgs
Lasers ir savs. Izmantojiet to, kad:
- Jums ir nepieciešams sarežģīts kontūras izgriešana (ne- taisnstūrveida paneļu konturus)
- Materiāla biezums pārsniedz 6 mm (vairāk nekā parastajām perforācijas jaudas robežām)
- Jūs prototīpi vai darbojas viena cipara daudzumus, kur rīku uzstādīšanas izmaksas pārsniedz ātrumu
Ja ir ražotas vairāk nekā 50 identiskas elektriskās korpusa paneļu, tureta perforācija ir skaidrs uzvarētājs.
2. Slēgtājmašīnas specifikācijas kabineta grādu perforēšanai
Ne visi torņa perforācijas sprauslētāji ir optimizēti apvalku darbam. Šeit ir specifikācijas, kas ir vissvarīgākās.
30 tonnas ir labākā spēka vieta
Elektro korpusi parasti izgatavoti no 1,0–2,5 mm mīkstās tērauda, cinkota tērauda vai nerūsējošā tērauda. A 30 tonnu (300 kN) mašīna šo diapazonu apstrādā viegli.
Ātra atsauce:
20 tonnu mašīna var cīnīties ar nerūsējošā tērauda aizbāzēm 2 mm attālumā. 50 tonnu mašīna ir pārmērīga, lai veiktu apvalku un ir daudz dārgāka.
Tureta stacijas: 32 minimāli, 40+ ieteicams
Elektriskās korpusa ierīcēm ir nepieciešams daudzveidīgs rīku komplekts: 3 mm līdz 50 mm apli, kvadrātveida un taisnstūrveida stikli savienojumiem, aizmugures rīki, izšķirošie rīki un formēšanas rīki.
Vairāk staciju nozīmē mazāk rīku maiņu starp uzdevumiem. Uzņēmumam, kas ikdienā ražo vairākus korpusu modeļus, produktivitātes pieaugums, izmantojot 40 staciju torni salīdzinājumā ar 24 staciju torni, var būt 30–50%.
Automātiskās indeksēšanas stacijas: būtiskas kastņu ražošanai
Automātiskās indeksēšanas stacijas var pagriezt rīkus jebkurā leņķī CNC vadības ietekmē. Korpusu ražošanai tās ir būtiskas šādiem darbiem:
- Stūra izgriezumi 45° leņķī
- Kabeļu ieejas izgriezumi kas prasa daudzleņķa puncēšanu
- Garozveida montāžas atveres neiestandartizētās orientācijās
- Pivota izgriezumi ar precīzu rotācijas izlīdzināšanu
Minimālā ieteikšana: 2 automātiskās indeksēšanas stacijas ideāli: 4 automātiskās indeksēšanas stacijas (viena katrā tornīša kvadrantā).
Lapas izmēra ietilpība: vismaz 1250 × 2500 mm
Standarta ierobežojuma paneļi ir pieejami izmēros līdz 1200 x 2400 mm. Mašīna ar 1250 x 2500 mm darba zonu šos paneļus apstrādā, nepārvietojot tos.
Meklējiet mašīnas ar automātisko pārvietošanu — tas ļauj apstrādāt paneļus līdz 2500 x 5000 mm, automātiski pārvietojot loksni un atkārtoti piespiežot to.
Vadības sistēma: FANUC vai Siemens
Divas dominējošās CNC vadības sistēmas tornītveida urbīšanas mašīnām ir FANUC (japāņu) un SIEMENS (vācu). Abas ir uzticamas, taču tās atšķiras programmēšanas pieejā:
- FANUC : Programmatūras izstrāde, balstoties uz makrokomandām, plaši atbalstīta, liels speciālistu skaits
- SIEMENS : Intuitīvāka sarežģītu veidošanas secību izpildei, labāka grafiskā lietotāja saskarne
DARDON mašīnas pieejamas ar abām sistēmām. Uzņēmumiem, kuru darbinieki jau ir apmācīti FANUC sistēmā, turpinot izmantot FANUC, nav nepieciešams veikt papildu apmācības.
3. DARDON elektrisko šķirņu aizsargkorpusu risinājumu klāsts
DARDON piedāvā trīs tornītā urbmašīnu modeļus, kas īpaši piemēroti elektroiekārtu skapju ražošanai. Šeit ir norādīts, kā izvēlēties starp tiem.
ES300: Pilnībā elektriskā servosistēma — precizitātei un enerģijas efektivitātei
Vispiemērotākais priekš: Uzņēmumi, kas ražo daudzveidīgus, vidēja apjoma korpusus. Servopiedziņa nodrošina izcilu enerģijas efektivitāti — vidējais enerģijas patēriņš ir 4,5 kW/h pret 12–15 kW/h hidrauliskajām sistēmām. Tiešās piedziņas pārnesuma mehānisms novērš sajūga un bremžu nodilumu, ievērojami samazinot apkopi.
Galvenā priekšrocība kastēm: Četras automātiskās indeksēšanas pozīcijas ļauj veidot sarežģītus režģu rakstus un daudzleņķa caurumus bez manuālas rīku pagriešanas.
T30: Mekhāniskais riņķis — augsta apjoma standarta paneliem
Vispiemērotākais priekš: Augstas apjomu ražošana standarta korpusa paneliem. Mehāniskā piedziņas sistēma ir visvairāk pārbaudītais dizains tornītā urbīšanas rūpniecībā. Tā apmaina ātrumu pret absolūtu uzticamību — vienkāršāka mehānika nozīmē mazāk bojājumu punktu un vieglāku apkopi.
Galvenā priekšrocība kastēm: Pierādīta uzticamība. Uzņēmumi, kas izmanto T30, ziņo par 5+ gadu nepārtrauktas ražošanas darbību tikai ar regulāru apkopi. Mehāniskā sistēma apstrādā biezu cinkotu tēraudu (3–4 mm), neizraisot siltuma vadības problēmas, kādas rodas hidrauliskajās sistēmās.
ER300: Premium pilnīgi elektriskā servosistēma — augstas prasības izpildīšanai
Vispiemērotākais priekš: Uzņēmumi, kas ražo augstvērtīgus, precīziem izmēriem paredzētus elektrokorpusus — serveru rindas, medicīnas aprīkojuma skapji, telekomunikāciju ārējie korpusi. 40 pozīciju tornīts novērš rīku maiņu starp dažādu veidu uzdevumiem. Attālinātā mašīnas diagnostika samazina tehniskās apkopes reakcijas laiku.
Galvenā priekšrocība kastēm: Lielākais tornī ievietojamo rīku skaits ļauj apstrādāt visdažādāko rīku izvēlni bez pārmaiņām. Attālinātās atbalsta iespēja nozīmē, ka DARDON inženieris var diagnostizēt problēmas no Czindao, kamēr jūsu mašīna darbojas Vācijā.