အီလက်ထရွန်နစ် ကေဘီနက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC တာရေး ပန့်ခ်ဖြေရှင်းနည်းများကို အပြည့်အစုံ လမ်းညွှန်

ဇူလိုင် ၂၀၂၆ လျှပ်စစ်သုံး အခန်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများဆုံး အသုံးပြုမှု တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြန့်ဖြူးရေးပုံးတိုင်း၊ ဆာဗာရပ်၊ ထိန်းချုပ်ရေးပြားပြားနဲ့ အပြင်ခန်းတိုင်းဟာ အပေါက်တွေ၊ အပိတ်တွေ၊ အပေါက်တွေ နဲ့ ပုံစံထုတ်ထားတဲ့ အပိုင်းအစ ရာနဲ့ချီတဲ့ လိုအပ်တဲ့ ပလတ်စတစ်ချပ်အဖြစ် စတင်ပါတယ်။

အမှားတစ်ခု လုပ်ရင် အနားတွေ ပြတ်သွားမယ်၊ တပ်ဆင်ရေး အပေါက်တွေ မညီမျှ၊ အပိုပစ္စည်းတွေ အပိုများလာမယ်၊ ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်လျှော့ချမှုတွေက စက်ရုံရဲ့ စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို လွှမ်းမိုးသွားမယ်။

မှန်ကန်အောင်လုပ်လိုက်ရင် CNC မျှော်စင် ထိုးစက်တစ်လုံးတည်းဟာ အစဉ်အလာ စက်သုံးလုံးကို အစားထိုးနိုင်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။

ဤလမ်းညွှန်တွင် အခန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး သိထားရန်လိုအပ်သမျှကို ဖုံးအုပ်ထားသည် မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းမှအစ အများဆုံးသုံးသော အခန်းအပြင်အဆင်များအတွက် ကိရိယာတပ်ဆင်မှုများကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်းအထိဖြစ်သည်။

၁။ လျှပ်စစ်သုံး အခန်းများအတွက် လေဆာဖြတ်ခြင်းထက် ကျော့ကွင်းထိုးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ပိုကောင်းသနည်း။

အခန်းအပြင်အဆင် ထုတ်လုပ်သူ အများစု ရင်ဆိုင်ရတဲ့ ပထမဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်က လက်သီးထိုးမလား လေဆာဖြတ်မလား

အဖြေက အရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားနဲ့ ပစ္စည်းပေါ် မူတည်ပေမဲ့ လျှပ်စစ်အခန်းအလုပ်အများစုအတွက် မျှော်စင်ထိုးတာက အပြတ်အသတ်နိုင်တာပါ။ အကြောင်းရင်းက ဒီလိုပါ။

အမြန်နှုန်း: ထိုးနှက်ခြင်းသည် အလျင်အမြန်

ခေတ်မီ servo-driven CNC turret punch press က ပေးနိုင်ပါတယ် တစ်မိနစ်ကို ရိုက်ချက် ၆၀၀-၁၈၀၀ . ပုံမှန် လျှပ်စစ်အခန်းပြားတစ်ခုအတွက် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိ အပေါက် ၈၀ မှ ၂၀၀ အထိ လိုအပ်ပါတယ်။ HPM ၈၀၀ မှာ ဒီပန်နေးဟာ ထိုးဖောက်ချိန် ၁၅ စက္ကန့်အောက်မှာ ပြီးသွားပါတယ်။

တူညီတဲ့ အပေါက်အရေအတွက်နဲ့ တူညီတဲ့ ဘောင်ကို ဖြတ်တဲ့ အမျှင် လေဆာဟာ ၃-၈ မိနစ် အချိန်ယူမယ်၊ ၁၂ ဆကနေ ၃၂ ဆ ပိုနှေးပါတယ်။ တစ်နေ့ကို ပန်နစ် ၂၀၀ ကို သုံးတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ဒီခြားနားမှုက စက်ရဲ့ နာရီများစွာ သက်သာစေပါတယ်။

စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်။ အသုံးမလုပ်ရသောပစ္စည်းမရှိခြင်း၊ စွမ်းအင်နည်းခြင်း

အပူအကျောင်းသက်ရောက်မှုမရှိသော ဧရိယာ (HAZ)

လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် ဖြတ်ထားသောအနားတိုင်းတွင် အပူအကျောင်းသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာကိုဖန်တီးပေးသည်။ အများစုသော အကွက်အတွင်းအလုပ်များတွင် ဤအချက်သည် အလှဆင်ရေးအရသာဖြစ်သည်။ သို့သော် အလွန်အသုံးဝင်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် တပ်ဆင်ပေးရေးပြားများ သို့မဟုတ် မှုန်ဖြင့်ဖုံးအုပ်မည့် ပြားများကဲ့သို့ အလွန်တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များလိုအပ်သည့်အခါတွင် အပူဖြင့်ဖောင်းပေါက်မှုအနည်းငယ်မျှဖြစ်ပါက နောက်ဆက်တွဲအဆင့်တွင် အဆင်မပေါင်းနေသော ပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တာရီတ်ဖောက်ခြင်းသည် အပူမှုန်းမှုမရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ အပူဖောင်းပေါက်မှုမရှိခြင်း၊ အနားမှုန်းမှုမရှိခြင်း။

လေဝင်ပေါက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ထုတ်မှုများ

ဤသည်မှာ ကာဘွန်နောက်ခံအတွက် အရေးကြီးသော အကျေးနုံးဖြစ်သည်။ CNC တာရီတ်ဖောက်စက်သည် အောက်ပါအရာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လေဝင်ပေါက်များ၊ ဖောက်ထားသောအပေါက်များ၊ မျက်နှာပေါ်တွင် ဖောက်ထားသောအရှိန်များ၊ အနက်သောအပေါက်များ၊ ချောင်းများနှင့် ကြေးနောက်ခံအတွက် ဖောက်ထားသောအပေါက်များ အလားတူ စနစ်တက်မှုတွင် — လေဆာဖြင့် ဖန်တီး၍မရသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ။

လျှပ်စစ် အကွက်များအတွက် လေဝင်ပေါက်များသည် လေဝင်လေထွက်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တာရေးရှင်း ပန်ခ်မှ လေဝင်ပေါက်များကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုကို လုံးဝဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။

လေဆာကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည့်အခါများ

လေဆာသည် အသုံးဝင်သည့်နေရာရှိပါသည်။ အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုပါ။

• သင်သည် ရှုပ်ထွေးသည့် အကွက်အကွက်ဖွဲ့စည်းမှုများ (စတုရန်းမဟုတ်သည့် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် အကွက်များ) လိုအပ်ပါသည်။
• ပစ္စည်းအထူသည် ၆ မီလီမီတာကို ကျော်လွန်သည့်အခါ (ပုံမှန် ပန်ခ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ကျော်လွန်သည့်အခါ)
• သင်သည် ပုံစဥ်ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် အရေအတွက် တစ်လက်မှ ၉ လက်အထိသာ ထုတ်လုပ်နေပါက ကိရိယာများ စနစ်တက်မှုစရိတ်သည် အမြန်နှုန်းကို ကျော်လွန်သည့်အခါ

လျှပ်စစ် အကွက်များအတွက် ၅၀ ခုနှင့်အထက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တာရေးရှင်း ပန်ခ်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

---

၂။ ကာဘီနက်အတွက် ပန်ခ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် စက်ပစ္စည်းအချက်အလက်များ

တာရေးရှင်း ပန်ခ်ဖိအားစက်အားလုံးသည် အကွက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စနစ်တက်ထားခြင်းမရှိပါ။ အောက်ပါအချက်အလက်များသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အားသုံးခြင်း စွမ်းအား - ၃၀ တန် သည် အကောင်းဆုံး အချက်ဖြစ်သည်

လျှပ်စစ် အိမ်ရှောင်များကို အများအားဖြင့် ၁.၀-၂.၅ မီလီမီတာ အထူရှိသော သေးငယ်သော သံမှုန်၊ ဂဲလ်ဝန်းလုပ်ထားသော သံမှုန် သို့မဟုတ် စတီလ်သံမှုန်များဖြင့် ပုံဖော်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ၃၀ တန် (၃၀၀ kN) စက်သည် ဤအကွာအဝေးကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အမြန်ကိုးကားချက် -

၂၀ တန် စက်သည် ၂ မီလီမီတာ အထူရှိသော စတီလ်သံမှုန် လောဗာများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိနိုင်သည်။ ၅၀ တန် စက်သည် အကွက်များအတွက် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကြီးမားပြီး စုစုပေါင်းစရိတ်များစွာ များပါသည်။

တာရေးတ် စတေရှင်များ - အနည်းဆုံး ၃၂ ခု၊ ၄၀ ခုအထက် အကြံပေးထားသည်

လျှပ်စစ် အကွက်များအတွက် ကိရိယာများစုစုပေါင်း လိုအပ်ပါသည်။ ၃ မီလီမီတာမှ ၅၀ မီလီမီတာအထိ အဝိုင်းပုံ ပန်ခ်များ၊ ချိပ်ဆက်မှုများအတွက် စတုရန်းပုံနှင့် စတုဂံပုံ ပန်ခ်များ၊ လောဗာကိရိယာများ၊ ချုပ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် ပုံသေးကိရိယာများ ဖြစ်သည်။

နေရာများ ပိုများခြင်းသည် အလုပ်များကြားတွင် ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲရန် အကြိမ်အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ နေ့စဉ် မတူညီသော ကိုယ်ထည်များကို ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံအတွက် ၂၄-နေရာ တာဗတ်ထက် ၄၀-နေရာ တာဗတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးအများမှာ ၃၀-၅၀% အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက် အညွန်းချက် နေရာများ – ကိုယ်ထည်များအတွက် အရေးကြီးသည်

အလိုအလျောက် အညွန်းချက် နေရာများသည် CNC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ကိရိယာများကို မည်သည့်ထောင့်တွင်မဆို လှည့်ပေးနိုင်သည်။ ကိုယ်ထည်များအတွက် အောက်ပါအတိုင်း အရေးကြီးသည်။

• ထောင့်ဖောက်ခြင်းများ ၄၅° ထောင့်ဖွင့်မှုများ
• ကြိုးဝင်ပေါက်များ ထောင်လှန်းမှုများစွာ လုပ်ရန် လိုအပ်သည်
• အလျားလျားသော တပ်ဆင်ရန် အကွက်များ စံမမှန်သော အနေအထားများတွင်
• ချောင်းဖွင့်ပေါက်များ တိကျသော လှည့်နေရာချထားမှုဖြင့်

အနည်းဆုံး အကြံပေးချက် – အလိုအလျောက် အညွှန်း စတေရှင် ၂ ခု စံသတ်မှတ်ချက် – အလိုအလျောက် အညွှန်း စတေရှင် ၄ ခု (တစ်ခုစီသည် တူရက်၏ အနောက်ဘက်၊ အရှေ့ဘက်၊ မြောက်ဘက်နှင့် တောင်ဘက် ထောင့်ဖျားတွင် တည်ရှိသည်)။

စက္ကူအရွယ်အစား လက်ခံနိုင်မှု - အနည်းဆုံး ၁၂၅၀ မီလီမီတာ × ၂၅၀၀ မီလီမီတာ

စံသတ်မှတ်ထားသော အကာအကွယ်ပါနယ်များကို ၁၂၀၀ မီလီမီတာ × ၂၄၀၀ မီလီမီတာ အထိ အရွယ်အစားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း အလုပ်လုပ်နေသော စက်တစ်လုံးသည် ၁၂၅၀ မီလီမီတာ × ၂၅၀၀ မီလီမီတာ အလုပ်လုပ်နေသော ဧရိယာဖြင့် ထိုပါနယ်များကို နေရာပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။

အောက်ပါစက်များကို ရှာဖွေပါ - အလိုအလျောက် နေရာပြောင်းခြင်း စွမ်းရည် - စက်သည် စက္ကူကို အလိုအလျောက် ရွှေ့ပြီး ထပ်မှုတ်ခြင်းဖြင့် ၂၅၀၀ မီလီမီတာ × ၅၀၀၀ မီလီမီတာ အထိ ပါနယ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထိန်းချုပ်စနစ် - FANUC သို့မဟုတ် Siemens

တူရက်ပန်ခ်များအတွက် အသုံးများသော CNC ထိန်းချုပ်စနစ်နှစ်များမှာ FANUC (ဂျပန်) နှင့် Siemens (ဂျာမနီ)။ နှစ်ခုလုံးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော်လည်း ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု ချဉ်းကပ်မှုတွင် ကွဲပါသည်။

• FANUC : မက်ကရိုအခြေပြု ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထောက်ပံ့ပေးထားခြင်း၊ ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ထမ်းအင်အား အများကြီးရှိခြင်း
• Siemens : ရှုပ်ထွေးသော ပုံသေးဖွဲ့စည်းမှု အစီအစဥ်များအတွက် ပိုမို အလွယ်တက်သော၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂရပ်ဖစ် အင်တာဖေး

ဒာဒွန်စက်များကို စနစ်နှစ်မျ်ူးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အရင်က FANUC ဖြင့် လေ့ကျင်မှု ပေးထားသော လုပ်သမ်းများ ရှိသော စက်ရုံများအတွက် FANUC ကို ဆက်လက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြန်လည်လေ့ကျင်မှု စရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

---

၃။ ဒာဒွန်၏ လျှပ်စစ် အိမ်အတွက် အကာအကွယ် ဖြေရှင်းနည်းများ

ဒာဒွန်သည် လျှပ်စစ် ကေဘီနက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်တော်သော တူရက် ပန်ခ် ဖိအားစက် မော်ဒယ်သုံးမျိုးကို ပေးအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် အဲ့ဒါတွေကို ရွေးချယ်နည်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ES300: လုံးဝ လျှပ်စစ် ဆာဗို — တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင် ချွေတာမှုအတွက်

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: မျိုးစုံထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုပြုလုပ်သော ဆိုင်များ။ ဆာဗိုမောင်းနှင်မှုသည် ထူးချွန်သောစွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၏ ၁၂-၁၅ kW/h နှင့်ယှဉ်လျှင် ပျမ်းမျှစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၄.၅ kW/h သာရှိသည်။ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် ခလပ်နှင့် ဘရိတ် wear ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

ကိုယ်ထည်များအတွက် အရေးကြီးသော အကျေးနဲ့သောက်စရာ အလိုအလျောက် အညွှန်းအချက် (၄) ခုဖြင့် ကိရိယာကို လက်ဖျားဖြင့် လှည့်စရာမလိုဘဲ ရှုပ်ထွေးသော လောဗာပုံစံများနှင့် မတူညီသော ထောင်လှန်းထောင်လှန်း ဖောက်ထွင်းမှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

T30: မက်ကန်းနစ်ကယ် ဖလိုင်ဝီလ် — စံနှုန်းအတိုင်း ကိုယ်ထည်များအတွက် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: စံနှုန်းအတိုင်း ကိုယ်ထည်များကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖန်တီးထားသည်။ မက်ကန်းနစ်ကယ် မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် တာရော် ပန်ခ် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများဆုံး စမ်းသပ်ပြီးသော ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းကို အစားထိုး၍ အလွန်အမင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော မက်ကန်းနစ်ကယ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးမှုအခွင့်အလမ်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူစေပါသည်။

ကိုယ်ထည်များအတွက် အရေးကြီးသော အကျေးနဲ့သောက်စရာ စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု။ T30 ကို အသုံးပြုနေသော စက်ရုံများသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများသာ လုပ်ဆောင်ရန် အနည်းဆုံး ၅ နှစ်ကြာ အပ်စ်မှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ မက်ကန်းနစ်ကယ် စနစ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၏ အပူစီမံခန့်ခွဲမှု ပြဿနာများကို မဖြစ်စေဘဲ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထုတ်ထားသော သံမှုန်ထုပ်များ (၃–၄ မီလီမီတာ) ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ER300: အဆင့်မြင့် လျှပ်စစ် ဆာဗို စနစ်ပါ — အဆင့်မြင့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက်

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: အထူးတန်ဖိုးမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော လျှပ်စစ်အုပ်ခုပ်မှုအိုင်းအိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ — ဆာဗာရက်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် ကာဘီနက်များ၊ တယ်လီကွမ်းများအတွက် အပြင်ဘက်အိုင်းအိုင်းများ။ ၄၀-နေရာပါ တားရော့မှုစက်သည် အလုပ်အမျိုးအစားများကြား ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အဝ remote စက်မှုရေးရှာဖွေရေးစနစ်သည် ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။

ကိုယ်ထည်များအတွက် အရေးကြီးသော အကျေးနဲ့သောက်စရာ ပိုမိုကြီးမားသော တားရော့မှုစက်စွမ်းရည်သည် ကိရိယာအမျိုးမျိုးကို ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ လက်ခံနိုင်သည်။ အဝေးမှ အကူအညီပေးနိုင်မှုစနစ်သည် DARDON အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် ချင်တာအိုမှ အကူအညီပေးနိုင်ပြီး သင့်စက်သည် ဂျာမနီတွင် လည်ပတ်နေစဉ် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

ဘယ်မောဒယ်ကို ရွေးချယ်သင့်သနဲ့။