ຄູ່ມືສົມບູນ: ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແລະເຈาะ CNC ສຳລັບການຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າ

ເດືອນກໍລະກົດ ປີ 2026 — ການຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າເປັນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ. ທຸກໆກ່ອງຈັດສົ່ງ, ຕູ້ເຊີເວີ, ແຜງຄວບຄຸມ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າໄນທີ່ເປີດສູ່ທ້ອງຟ້າ ເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນແຜ່ນເລີຍທີ່ຕ້ອງເຈາະຮູ, ປ່ອງລະບາຍອາກາດ, ຮູເປີດ-ປິດໄດ້ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຮ້ອຍຈຸດ.

ຖ້າທ່ານເລືອກວິທີການເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະເຫັນເຖິງການເກີດຄວາມບາດເຈັບທີ່ເກີດຈາກການເຈາະ, ຮູທີ່ເຈາະບໍ່ຖືກຕຳແຫນ່ງສຳລັບການຕິດຕັ້ງ, ວັດຖຸເຫຼືອທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງໝົດຂອງແຖວການປະມວນຜະລິດຂອງທ່ານ.

ຖ້າທ່ານເລືອກວິທີການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍ CNC Turret Punch ເຄື່ອງດຽວຈະສາມາດແທນເຄື່ອງທຳມະດາໄດ້ເຖິງສາມເຄື່ອງ ແລະ ລົດຕຳຫຼວດຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນເຖິງ 40%.

ຄູ່ມືນີ້ປະກອບດ້ວຍທຸກສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕູ້ຕ້ອງຮູ້ — ຈາກການເລືອກສະເພກຂອງເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມ ເຖິງການປັບແຕ່ງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຕູ້ທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ.

1. เหດຸຜົນທີ່ການຕື່ມຮູດ້ວຍເຄື່ອງຕື່ມຮູແບບທັນເວລາດີກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີສຳລັບຕູ້ໄຟຟ້າ

ການຕັດສິນໃຈຄັ້ງທຳອັນດັບຕົ້ນທີ່ຜູ້ຜະລິດຕູ້ເກືອບທັງໝົດຕ້ອງເຮັດແມ່ນ: ເຮົາຄວນຈະຕື່ມຮູ ຫຼື ຕັດດ້ວຍເລເຊີ?

ຄຳຕອບຂຶ້ນກັບປະລິມານ, ປະເພດຂອງຄຸນລັກສະນະ, ແລະ ວັດຖຸດິບ — ແຕ່ສຳລັບວຽກງານຕູ້ໄຟຟ້າເກືອບທັງໝົດ, ການຕື່ມຮູດ້ວຍເຄື່ອງຕື່ມຮູແບບທັນເວລາຈະດີກວ່າຢ່າງເດັດຂາດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຸຜົນ.

ຄວາມໄວ: ການຕື່ມຮູໄວກວ່າເຖິງ 10 ເທົ່າ

ເຄື່ອງຕື່ມຮູແບບ CNC ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ສະໄໝໃໝ່ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ 600-1,800 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ . ບ່ອນທີ່ຕູ້ໄຟຟ້າປົກກະຕິຈະຕ້ອງການຮູ 80-200 ຮູທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ. ຖ້າເຮັດໄດ້ 800 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ, ບ່ອນດັ່ງກ່າວຈະສຳເລັດພາຍໃນເວລາຕື່ມຮູນ້ອຍກວ່າ 15 ວິນາທີ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຕັດບ່ອນດຽວກັນດ້ວຍຈຳນວນຮູທີ່ເທົ່າກັນຈະໃຊ້ເວລາ 3-8 ນາທີ — ຊັກຊ້າກວ່າ 12 ເທົ່າ ຫຼື 32 ເທົ່າ. ໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກ 200 ບ່ອນຕໍ່ມື້, ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະເທົ່າກັບຊົ່ວໂມງຂອງເວລາເຄື່ອງທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ບໍ່ມີວັດຖຸສິ້ນເປື່ອນ, ຄ່າພະລັງງານຕ່ຳ

ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ)

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເກີດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຕາມແຕ່ລະເສັ້ນຕັດ. ສຳລັບງານປຸ້ມເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເພື່ອຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ສຳລັບແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເລີຍທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ—ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕິດຕັ້ງສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວ, ຫຼື ແຜ່ນທີ່ຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນສີ—ການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ການເຈาะດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປຸ້ມຫຼາຍຕຳແໜ່ງເປັນຂະບວນການທາງກາຍະພາບທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ບໍ່ມີການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ມີການປ່ຽນສີທີ່ເສັ້ນຂອບ.

ເສັ້ນລ້ອນ ແລະ ລັກສະນະທີ່ປຸ້ມຂຶ້ນ

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບງານປຸ້ມເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປຸ້ມຫຼາຍຕຳແໜ່ງສາມາດຜະລິດ ເສັ້ນລ້ອນ, ສ່ວນທີ່ເຈาะອອກ, ສ່ວນທີ່ນູ້ນຂຶ້ນ, ສ່ວນທີ່ເຈາະເລິກ, ສ່ວນທີ່ເປັນບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ສ່ວນທີ່ເຈາະເພື່ອໃສ່ເຄັບໄຟຟ້າ ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ—ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເລເຊີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້.

ສຳລັບການປົກປິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ກະຈົກລວມທີ່ມີຮູເປີດເພື່ອໃຫ້ອາກາດຖ່າຍເຂົ້າ-ອອກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການຂຶ້ນຮູບເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແລະເຈาะແບບ turret ສາມາດປະຢັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໄດ້ທັງໝົດ.

ເມື່ອການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ

ເລເຊີ່ມີບົດບາດຂອງມັນເອງ. ໃຊ້ມັນເມື່ອ:

• ທ່ານຕ້ອງການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ (ເສັ້ນກົງຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ)
• ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເກີນ 6 ມີລີເມີດ (ເກີນຄວາມສາມາດຂອງການເຈາະທົ່ວໄປ)
• ທ່ານກຳລັງເຮັດຕົວຢ່າງ ຫຼື ຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ (ເປັນເລກຈຳນວນດຽວ) ໂດຍທີ່ຕົ້ນທຶນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສູງກວ່າປະສິດທິພາບ

ສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນປົກປິດອຸປະກອນໄຟຟ້າຈຳນວນ 50 ຊິ້ນຂຶ້ນໄປທີ່ຄືນກັນທັງໝົດ, ເຄື່ອງຕັດແລະເຈາະແບບ turret ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

---

2. ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບການເຈາະແບບຕູ້

ບໍ່ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈາະແບບ turret ຈະຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຜະລິດຕູ້ເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ແຮງເຈາະ: 30 ຕັນແມ່ນຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ

ການປົກປິດທາງໄຟຟ້າມັກຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາ 1.0-2.5 ມີລີແມັດ, ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີ, ຫຼື ເຫຼັກສະຕາເລສ 30 ຕັນ (300 kN) ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງສະດວກໃນຂອບເຂດນີ້

ສຳລັບການອ້າງອີງຢ່າງໄວວ່າ:

ເຄື່ອງຈັກ 20 ຕັນອາດຈະມີຄວາມຍາກໃນການຕັດແຜ່ນລວດສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໜາ 2 ມີລີເມີເຕີ. ເຄື່ອງຈັກ 50 ຕັນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປສຳລັບການເຮັດກ່ອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະຖານີທີ່ມີປືນ: ຢ່າງໜ້ອຍ 32 ສະຖານີ, ແນະນຳໃຫ້ 40 ສະຖານີຂຶ້ນໄປ

ກ່ອງເຄື່ອງໄຟຟ້າຕ້ອງການຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ເຄື່ອງເຈาะຮູກົງ (3-50 ມີລີເມີເຕີ), ເຄື່ອງເຈາະຮູສີ່ແຈ ແລະ ຮູສີ່ແຈຍາວ, ເຄື່ອງເຈາະລວດ, ເຄື່ອງເຈາະຮູເປີດ (knockout), ແລະ ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ.

ສະຖານີທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ໝາຍເຖິງການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ໜ້ອຍລົງລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຜະລິດແບບຕູ້ຫຼາກຫຼາຍແບບໃນແຕ່ລະມື້ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຈາກເຄື່ອງຕູ້ທີ່ມີ 40 ສະຖານີ ເທື່ອງກັບເຄື່ອງຕູ້ທີ່ມີ 24 ສະຖານີ ອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 30-50%.

ສະຖານີອັດຕະໂນມັດ: ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເຮັດວຽກຕູ້

ສະຖານີອັດຕະໂນມັດສາມາດຫັນເຄື່ອງມືໄປໃນທຸກມຸມທີ່ຕ້ອງການ ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ CNC. ສຳລັບການເຮັດວຽກຕູ້ ມັນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່:

• ການຕັດເປີດມຸມ ທີ່ມຸມ 45°
• ການຕັດເປີດຊ່ອງເຂົ້າຂອງເສັ້ນໄຟ ຕ້ອງການການເຈาะຈຸດຫຼາຍມຸມ
• ຊ່ອງຕິດຕັ້ງຮູບສີ່ແຈຍາວ ໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ
• ຊ່ອງເປີດສຳລັບບ່ອນເປີດ-ປິດ ດ້ວຍການຈັດຕຳແໜ່ງການປະหมຸນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄຳແນະນຳຂັ້ນຕ່ຳ: ສະຖານີຈັດລຳດັບອັດຕະໂນມັດ 2 ແຫ່ງ ເໝາະສົມທີ່ສຸດ: ສະຖານີຈັດລຳດັບອັດຕະໂນມັດ 4 ແຫ່ງ (ແຕ່ລະແຫ່ງຢູ່ໃນແຕ່ລະສ່ວນຂອງເຄື່ອງຕື່ມ)

ຄວາມຈຸຂະໜາດໃບ: ຢ່າງໜ້ອຍ 1,250 x 2,500 ມີລີເມີເຕີ

ແຜ່ນປົກປິດມາດຕະຖານມີຂະໜາດສູງສຸດ 1,200 x 2,400 ມີລີເມີເຕີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ ເຂດເຮັດວຽກ 1,250 x 2,500 ມີລີເມີເຕີ ສາມາດຈັດການແຜ່ນເຫຼົ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຕຳແໜ່ງ.

ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດ — ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ປະມວນຜົນແຜ່ນໄດ້ຈົນເຖິງຂະໜາດ 2,500 x 5,000 ມີລີເມີເຕີ ໂດຍການຍ້າຍແຜ່ນແລະຈັບຄືນໃໝ່ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບຄວບຄຸມ: FANUC ຫຼື Siemens

ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ສອງລະບົບທີ່ນິຍົມໃຊ້ທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຕັດແລະເຈาะແບບ turret ແມ່ນ FANUC (ຍີ່ປຸ່ນ) ແລະ Siemens (ເຢຍລະມັນ). ທັງສອງແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້, ແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີການຂຽນໂປຣແກຣມ:

• FANUC : ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ມາໂຄ (Macro-based programming), ມີການຮອງຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ມີບຸກຄະລາກອນທີ່ມີທັກສະຈຳນວນຫຼາຍ
• Siemens : ມີຄວາມເຂົ້າໃຈງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບລຳດັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ, ມີອິນເຕີເຟສແບບຮູບພາບທີ່ດີກວ່າ

ເຄື່ອງຈັກ DARDON ມີໃຫ້ທັງສອງລະບົບ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ມີຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກຝົນດ້ານ FANUC ຢູ່ແລ້ວ, ການໃຊ້ FANUC ຕໍ່ໄປຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກຝົນຄືນ.

---

3. ລາຍການວິທີແກ້ໄຂຂອງ DARDON ສຳລັບຕູ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າ

DARDON ມີເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈาะແບບ turret punch press ສາມຮຸ່ນທີ່ອອກແບບມາເປີດເປີດເພື່ອການຜະລິດຕູ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າ. ນີ້ແມ່ນວິທີເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນ.

ES300: ເຄື່ອງຈັກເສີບີ້ເອເລັກຕຣິກທັງໝົດ — ສຳລັບຄວາມແທ້ຈິງແລະປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ: ຮ້ານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແລະ ປະລິມານກາງ. ເຄື່ອງຂັບດ້ວຍເຄື່ອງສົ່ງພະລັງງານເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຢ່າງຍອດເຍີ່ຍມ — ຄ່າສະເຫຼີຍຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນ 4.5 kW/h ເທົ່າທີ່ເທີຍເທົ່າກັບ 12-15 kW/h ຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງຂັບເຄື່ອນຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການສຶກສູນຂອງຄລຸດຊ໌ ແລະ ບຣາກເຄີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການບໍາຮຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ.

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນສຳລັບຕູ້: ສະຖານີອັດຕະໂນມັດ 4 ສະຖານີ ສາມາດເຮັດຮູບແບບລວງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູບແບບການຕັດທີ່ມີມຸມຫຼາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍມື.

T30: ຈາກເລືອກເຄື່ອງຈັກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ສູງ — ສຳລັບແຜ່ນປ້ອມມາດຕະຖານ

ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ: ການຜະລິດແຜ່ນປ້ອມມາດຕະຖານໃນປະລິມານຫຼາຍ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນແບບເຄື່ອງຈັກແມ່ນການອອກແບບທີ່ຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກຕັດແບບທົວເຕີ. ມັນແລກຄວາມໄວເພື່ອຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງສົມບູນ — ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງກົກກົງເຮັດໃຫ້ມີຈຸດທີ່ເກີດບັນຫານ້ອຍລົງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາ.

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນສຳລັບຕູ້: ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຖືກພິສູດແລ້ວ. ຮ້ານທີ່ໃຊ້ T30 ລາຍງານວ່າເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 5 ປີຂຶ້ນໄປ ໂດຍມີພຽງແຕ່ການບຳລຸງຮັກສາທົ່ວໄປ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການກັບເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ໜາ (3-4 ມມ) ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການຈັດການຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນດຽວກັບລະບົບໄຮໂດຣລິກ.

ER300: ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກເຕັມຮູບແບບແບບເຄື່ອງຈັກເອເລັກຕຣິກທີ່ດີເລີດ — ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ

ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ: ຮ້ານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງປົກຄຸມໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ຕູ້ເກັບເຄື່ອງແລະ ຕູ້ອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ຕູ້ອຸປະກອນທາງດ້ານໂທລະສື່ສຳລັບການໃຊ້ງານນອກບ້ານ. ຕູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ 40 ຈຸດເຮັດວຽກຊ່ວຍຫຼຸດລົງການປ່ຽນເຄື່ອງມືລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການວິເຄາະບໍ່ໄດ້ຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕອບສະຫນອງການບໍລິການ.

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນສຳລັບຕູ້: ຄວາມຈຸຂອງຕູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື. ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນຈາກໄລຍະທາງຫ່າງ ໝາຍຄວາມວ່າ ວິສະວະກອນ DARDON ສາມາດວິເຄາະບັນຫາຈາກເມືອງ Qingdao ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ເຢຍລະມັນ.

ທ່ານຄວນເລືອກຮຸ່ນໃດ?