Nazik lövhələr üçün dəqiq lazer kəsmə: Tətbiqlər və 10 əsas üstünlük

Giriş

Müasir ləvazimat emalı və dəqiq istehsal sahəsində nazik ləvazimatlar üçün dəqiq laser kəsmə texnologiyası artıq əvəzolunmazdır. Yüksək dəqiqliyi, sürətli emal sürəti və əsasən ikinci bitirmə tələb etməyən çox hamar kənarları ilə tanınır; bu da nazik materialların emalı üçün qızıl standartı təmsil edir.

Minimal istilik təsir zonası (HAZ) və praktiki olaraq sıfır material deformasiyası ilə xarakterizə olunan bu texnologiya materialın səth bütövlüyünü qoruyur və yüksək təkrarlanan nəticələr verir. Bu gün DARDON-un dəqiq laser kəsmə texnologiyası PCB istehsalı, mikroelektronika dairəvi şablonları, gözlük çərçivələri və incə bəzək məmulatları kimi tələbkar sənaye sahələrində geniş miqyasda istifadə olunur. PCB istehsalı, mikroelektronika dairəvi şablonları, gözlük çərçivələri və incə bəzək məmulatları.

Aşağıda DARDON-in mühəndislik komandası 10 əsas üstünlüyü dəqiq laser kəsmənin ənənəvi emal üsullarından üstün olmasını təmin edən amilləri izah edir.

Dəqiq Laser Emalının 10 Əsas Xüsusiyyəti

1. Geniş Material Uyğunluğu

Lazer dəqiq emalı çox geniş material spektrini əhatə edir və demək olar ki, bütün metal və qeyri-metal materiallara uyğundur. Bu, yalnız kəsmək üçün deyil, həmçinin sintez etmək, delmək, işarələmək, qaynatmaq, səthi modifikasiya etmək və kimyəvi buxar çöküntüsü üçün də uyğundur. Bunun əksinə olaraq, elektrokimyəvi emal (ECM) yalnız keçirici materialları emal edə bilir; foto-kimyəvi aşındırma yalnız asanlıqla korroziyaya uğrayan materiallara məhdudlaşır; plazma kəsmə isə bəzi yüksək ərimə nöqtəli ərintilərlə mübarizə aparır.

2. Qeyri-müqayisəli Dəqiqlik və Detallılıq

Lazer şüası mikroskopik ölçülü nöqtəyə qədər fokuslanıla bilir və bu da onu mikro-emal üçün xüsusi şəkildə uyğun edir. Son keyfiyyəti təsir edən dəyişənlərin az olması səbəbindən lazer dəqiq kəsmə ümumiyyətlə digər bütün ənənəvi emal üsullarını üstələyən dəqiqlik səviyyəsi təmin edir.

3. Yüksək Sürətli Emal və Tez Nəticə

İstehsal dövrlərinə baxdıqda lazer kəsmə çox daha üstündür:

• Elektrik Dizayn Maşını (EDM) yüksək dəqiqlikli alət elektrodları tələb edir, elektrod aşınması sürətli baş verir və emal dövrü uzundur.
• Elektrokimyəvi emal (ECM) katod kalıbı üçün ətraflı dizayn işləri tələb edir ki, bu da istehsal dövrünü uzadır.
• Foto-kimyəvi emal mürəkkəb, çoxaddımlı prosedurları əhatə edir. Lazer kəsmə isə son dərəcə sadədir. Kəsilmə enini real vaxtda tənzimləyərək maşın CAD/CAM kompüter çıxışından birbaşa yüksək sürətli qazma və kəsmə əməliyyatlarını yerinə yetirə bilər. Ümumi emal dövrü digər alternativlərdən xeyli qısadır.

4. Təhlükəsiz, etibarlı, kontakt olmayan emal

Lazer kəsmə kontakt olmayan proses olduğundan material üzərinə heç bir mexaniki təzyiq və ya gərginlik göstərmir. Bundan əlavə, EDM və ya plazma arxası emalına nisbətən isti təsir zonası (HAZ) və termik deformasiya son dərəcə kiçikdir; buna görə də son dərəcə qırılgan və ya mikroskopik komponentlərin emalı təhlükəsizdir.

5. Son dərəcə səmərəli xərclər

Lazer kəsmə istehsal həcmindən asılı deyil, buna görə də kiçik partiyalı emal xidmətləri üçün çox daha ucuzdur. Böyük detallar üçün ənənəvi dəzgahlar və ya delmə kalıpları qətiyyətlə bahalı olur. Lazer kəsmə üçün heç bir alət və ya kalıp istehsal xərcləri tələb olunmur . Bundan əlavə, mexaniki kəsmə zamanı adətən yaranan "kənarın çevrilməsi" (deformasiya olunmuş kənarlar) tamamilə aradan qaldırılır; bu da müəssisənin istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldarkən məhsul keyfiyyətini yüksəldir.

6. Çox dar kəsilmə zonası

Lazer şüası son dərəcə incə kəsilmə yaradır. Adətən, dəqiq lazer tətbiqləri üçün kəsilmə zonası yalnızca 0,1 mm-dən 0,2 mm-ə qədər .

7. Hamar, dənəciksiz kənarlar

Lazer kəsmə mükəmməl hamar kəsilmə səthi yaradır. Əksər nazik lövhə tətbiqlərində kəsilmə tamamilə dənəciksizdir və ikinci dərəcəli sürtmə və ya dənəciklərin aradan qaldırılması prosesinə ehtiyac yoxdur.

8. Minimal istilik deformasiyası

Lazer kəsici zolağın çox dar, kəsmə sürətinin çox yüksək və enerjinin çox yüksək dərəcədə konzentrləşdirilmiş olması səbəbindən ətrafdakı materiala faktiki olaraq çox az istilik ötürülür. Nəticədə, lövhə metalının istilik deformasiyası və ya burulması praktiki olaraq mövcud deyil.

9. Material qənaəti maksimuma çatdırılır (Nesting)

Ağıllı CNC proqram təminatı tərəfindən idarə olunan lazer kəsmə avtomatlaşdırılmış nesting . Bu, müxtəlif həndəsi formalı detalların bir lövhə material üzərində sıx şəkildə yerləşdirilməsinə imkan verir. Beləliklə, materialdan istifadə effektivliyi maksimuma çatır və müəssisənin xammal xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

10. Yeni məhsulların inkişafı üçün ideal (R&D)

Lazer emalı bazar çıxış müddətini qısaltır. Məhsulun CAD-də çertyojunun yekunlaşdırılması ilə eyni anda lazer maşını onu dərhal emal edə bilər. Bu, istehsalçıların yeni məhsulların fiziki prototiplərini mümkün qədər qısa müddətdə əldə etməsinə imkan verir və R&D dövrünü optimallaşdırır.

Dəqiq istehsalat imkanlarınızı artırmaq istəyirsinizmi? DARDON yüksək dəqiqlikli, nazik lövhə tətbiqləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış irəli səviyyəli lazer kəsmə həlləri təqdim edir. İstehsal xəttinizi inqilabçı şəkildə dəyişdirə biləcək avadanlığımızla tanış olmaq üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.