ပေါ်လွင်သော လေဆာဖြတ်စက်များဖြင့် သဲထုပ်သေးသေးများကို ဖြတ်ခြင်း။ အသုံးချမှုများနှင့် အောင်မှု (၁၀) များ

မိတ်ဆက်ခြင်း

ခေတ်မှီ ပေါ်လီကြေးနီပါးပါးများကို ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကြောင်းတွင် ပေါ်လီကြေးနီပါးပါးများအတွက် တိကျသော လေဆာဖြတ်ခြင်းနည်းပညာသည် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ အလွန်မြန်ဆန်သော အလုပ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် အများအားဖြင့် ဒုတိယအက်ဒီတ်မှုများ မလိုအပ်သော အလွန်ချောမွေ့သော အစွန်းများဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်ပေါ်လီကြေးနီပါးပါးများကို ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ရှေးရှေးအတွက် အကောင်းဆုံးစံနှုန်းဖြစ်လာခဲ့သည်။

အပူလွှမ်းမှုနယ်ပယ် (HAZ) အနည်းငယ်သာရှိပြီး ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုသည် သုညနီးပါးဖြစ်သည့် အထိ အောင်မြင်မှုကြောင့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံကို မိမိအတိုင်းအတာအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး အလွန်တိကျသော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် DARDON ၏ တိကျသော လေဆာဖြတ်တုံးခြင်းနည်းပညာကို စက်မှုလုပ်ငန်းများအများအပြားတွင် အသုံးပြုကြပြီး ထိုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုများပေါ်လာလျက်ရှိသည်။ PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မိုက်ခရိုအီလက်ထရောနစ် စက်ဝိုင်းများအတွက် ပုံစံများ၊ မျက်မှန်အောက်ခြေများနှင့် အလွန်တိကျသော ရတနာများ။

အောက်တွင် DARDON ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူး (၁၀) များကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုအကျိုးကျေးဇူးများသည် အရေးကြီးသော လေဆာဖြတ်တုံးခြင်းနည်းပညာကို ရိုးရိုးသော စက်မှုနည်းပညာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

တိကျသော လေဆာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော အချက်များ (၁၀) များ

၁။ ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

လေဆာဖြင့် တိကျစွာ ပြုပုံစေသော နည်းပညာသည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး သော့ချက်ဖြစ်သော သော့ချက်များနှင့် မဟော်သော့ချက်များအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ ထိုနည်းပညာသည် ဖြတ်တုံးခြင်းသာမက ပူးက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပေးခြင်း၊ ချောင်းချိတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပုံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေပေးသွင်းခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ Electrochemical Machining (ECM) က conductive ပစ္စည်းတွေကိုသာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး photochemical etching ဟာ အလွယ်တကူပျက်စီးလွယ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကန့်သတ်ထားပြီး အရည်ပျော်နှုန်းမြင့်တဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်မှုအချို့နဲ့ ပလပ်စမာဖြတ်တောက်မှု ရုန်းကန်ရတယ်။

၂။ မနှိုင်းယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုနှင့် အသေးစိတ်

လေဆာအလင်းကို အဏုကြည့်စက်ရဲ့ အရွယ်အစားအထိ အာရုံစိုက်နိုင်လို့ မိုက်ခရိုစက်မှုအတွက် အထူးသင့်တော်ပါတယ်။ နောက်ဆုံး အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှု ရှိတဲ့ အပြောင်းအလဲတွေ နည်းပါးတဲ့အတွက် တိကျတဲ့ လေဆာဖြတ်ခြင်းဟာ အခြား အစဉ်အလာ စက်မှုနည်းလမ်းတွေထက် ပိုမိုတိကျတဲ့ အဆင့်တစ်ခု ပေးပါတယ်။

၃။ အမြန်ဆုံး စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြန်လည်ဖြေရှင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ လေဆာဖြတ်တာက အများကြီး ပိုကောင်းပါတယ်။

• လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်း (EDM) ၎င်းဟာ တိကျတဲ့ ကိရိယာ အီလက်ထရော့ဒ်တွေ လိုအပ်ပြီး အီလက်ထရော့ဒ်တွေ မြန်မြန် စွဲလန်းသွားတတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းလည်း ရှည်လျားပါတယ်။
• လျှပ်စစ်ဓာတု စက်မှု (ECM) ကက်ထွစ်အမွှေးအတွက် ရှည်လျားတဲ့ ဒီဇိုင်းအလုပ်တွေ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းရှည်စေပါတယ်။
• ဓာတ်ရောင်ခြည်ဓာတု စက်မှုလုပ်ငန်း ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်စုံပါတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ လေဆာဖြတ်တာက မယုံနိုင်အောင်ကို ရိုးစင်းပါတယ်။ ခေါက်ဆွဲအလျားကို ပျံသန်းနေစဉ်မှာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် စက်ဟာ CAD/CAM ကွန်ပျူတာထုတ်လုပ်မှုမှ တိုက်ရိုက် အမြန်လှိုင်းထိုးခြင်းနဲ့ ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းဟာ အခြားရွေးချယ်မှု တစ်ခုထက် သိသိသာသာ ပိုတိုပါတယ်။

၄။ ဘေးကင်း၊ ယုံကြည်မှုရှိပြီး ထိတွေ့မှုမရှိတဲ့ စီမံခန့်ခွဲမှု

လေဆာဖြတ်ခြင်းဟာ ထိတွေ့မှုမရှိတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လို့ ပစ္စည်းအပေါ် စက်ပိုင်း ဖိအား (သို့) ဖိအား လုံးဝမပေးပါဘူး။ ထို့အပြင် EDM သို့မဟုတ် ပလပ်စမာအ arc စက်မှုနှင့်ယှဉ်လျှင် အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) နှင့် အပူပိုင်းပြောင်းလဲမှုသည် အလွန်နည်းပါးပြီး အလွန်စိမ့်ဝင်လွယ်သော သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုစကုပ်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။

၅။ အလွန်စရိတ်သက်သာ

လေဆာဖြတ်တောက်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏက ကန့်သတ်မထားဘဲ အသေးစားအစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အများကြီး သက်သာစေပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းကြီးတွေအတွက် အစဉ်အလာ ပုံနှိပ်မှု ဒါမှမဟုတ် ထိုးဖောက်မှု ပုံစံတွေဟာ စျေးကြီးလွန်းတယ်။ လေဆာဖြတ်တောက်မှုအတွက် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းမှု ကုန်ကျစရိတ် သုည ထို့အပြင် ယန္တရားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် "အစွန်းပေါ်သို့ လှိမ့်ခြင်း" (အစွန်းများ ပိုမိုပေါ်လွင်လာခြင်း) ကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ သိသိသာသာ လျော့ကျပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၆။ အလွန်ကျဉ်းသော ဖြတ်ကွဲမှုအကွာအဝေး

လေဆာအမှုန်များသည် အလွန်ပေါ်လွင်သော ဖြတ်ကွဲမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေဆာဖြတ်ကွဲမှုများတွင် ဖြတ်ကွဲမှုအကွာအဝေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၁ မီလီမီတာမှ ၀.၂ မီလီမီတာအထိ .

၇။ ချောမ်းသော အစွန်းများ (ဘားများ မပါသော)

လေဆာဖြတ်ကွဲမှုသည် အလွန်ချောမ်းသော ဖြတ်ကွဲမှုမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အထူအနည်းငယ်သော ပြားများကို ဖြတ်ကွဲသည့် အများစုတွင် ဖြတ်ကွဲမှုသည် ဘားများ လုံးဝမပါသော ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ထပ် မီးဖိုဖြင့် ပေါ်လွင်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဘားများကို ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများ မလိုအပ်တော့ပါသည်။

၈။ အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှု အနည်းငယ်သာ

လေဆာဖြတ်ကွဲမှုအကွာအဝေးသည် အလွန်ကျဉ်းပြီး ဖြတ်ကွဲမှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်ကာ စွမ်းအင်သည် အလွန်စူးစမ်းမှုရှိသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းထဲသို့ အပူစွမ်းအင် အနည်းငယ်သာ လွှဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြားများ၏ အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှု သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှုများသည် အလွန်နည်းပါသည်။

၉။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အများဆုံးဖြစ်စေခြင်း (နက်စ်တင်း)

အသိဉာဏ်ရှိသော CNC ဆော့ဖ်ဝဲလ်များဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည့် လေဆာဖြတ်ကွဲမှုသည် အလိုအလျောက် ပိုးအိမ်ထောင်ခြင်း . ဒါက မတူညီတဲ့ ဂျီသြမေတြီ ပုံသဏ္ဌာန်တွေကို တစ်ရွက်တည်းမှာ တင်းကျပ်စွာ တွဲထားဖို့ ခွင့်ပြုပါတယ်။ ဒါက ပစ္စည်း အသုံးချမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ပြီး လုပ်ငန်းအတွက် ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။

၁၀ ။ ထုတ်ကုန်အသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံး

လေဆာထုတ်လုပ်မှုက စျေးကွက်ကို ရောက်ဖို့ အချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးတယ်။ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ပုံကြမ်းကို CAD မှာ ပြီးစီးသွားတာနဲ့ လေဆာစက်က ချက်ချင်း စီမံနိုင်တယ်။ အဲဒါက ထုတ်လုပ်သူတွေကို သုတေသနနဲ့ ဖွံ့ဖြိုးရေး စက်ဝန်းကို ချောမွေ့စေလျက်၊ အသစ်ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ ရုပ်ပိုင်း ရှေ့ပြေးပုံစံတွေကို အတိုဆုံး အချိန်အတွင်း ရယူနိုင်စေပါတယ်။

သင့်ရဲ့ တိကျတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ချင်လား။ DARDON ဟာ အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်၊ ပါးပါးပြားသုံး ကိရိယာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ အဆင့်မြင့် လေဆာဖြတ်တောက်မှု ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ပေးပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ စက်ပစ္စည်းများက ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ဘယ်လို ပြောင်းလဲပစ်နိုင်လဲ ဆိုတာကို သိရှိရန် ယနေ့မှပဲ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။