Precīzā lāzeru griešana plānām loksnēm: pielietojumi un 10 galvenās priekšrocības

Ievads

Mūsdienu lokšņu metāla apstrādes un precīzās ražošanas jomā precīzā lāzera griešana plānām loksnes ir kļuvusi neatņemama. Tā ir pazīstama ar augsto precizitāti, ātro apstrādes ātrumu un izcilu malu gludumu, kas parasti nepieprasa papildu apdari, un tā ir zelta standarts delikātu materiālu apstrādei.

Šī tehnoloģija raksturojas ar minimālu siltuma ietekmēto zonu (HAZ) un gandrīz nulles materiāla deformāciju, saglabājot materiāla virsmas integritāti un nodrošinot ļoti atkārtojamus rezultātus. Šodien DARDON precīzās lāzera griešanas tehnoloģija tiek plaši izmantota arvien vairāk pieprasītās nozarēs, tostarp PCB ražošanā, mikroelektronisko shēmu veidni, brillu rāmjos un smalkajā dārglietu ražošanā.

Tālāk DARDON inženieru komanda izklāsta 10 galvenās priekšrocības kas padara precīzo lāzera griešanu pārsvarā tradicionālajām mašīnapstrādes metodēm.

10 galvenās precīzās lāzerapstrādes īpašības

1. Plaša materiālu savietojamība

Precīzā lāzera apstrāde aptver ļoti plašu objektu spektru un piemērota gandrīz visiem metāliskajiem un nemetāliskajiem materiāliem. Tā piemērota ne tikai griešanai, bet arī sintērēšanai, urbšanai, marķēšanai, metināšanai, virsmas modificēšanai un ķīmiskajai tvaika nogulsnēšanai. Salīdzinot ar elektroķīmisko apstrādi (ECM), kas var apstrādāt tikai vadītspējīgus materiālus; fotoķīmisko traipīšanu, kas ierobežota ar viegli korodējamiem materiāliem; un plazmas griešanu, kurai rodas grūtības ar noteiktiem augstkausēšanas temperatūru sakausējumiem.

2. Nepārspējama precizitāte un detaļotība

Lāzera stars var tikt fokusēts līdz mikroskopiskam punkta izmēram, tāpēc tas ir īpaši piemērots mikroapstrādei. Jo mazāk mainīgo lielumu ietekmē gala kvalitāti, jo lielāka precizitāte raksturīga precīzajai lāzergriešanai salīdzinājumā ar citām tradicionālajām apstrādes metodēm.

3. Augsta apstrādes ātruma un īss piegādes laiks

Ražošanas ciklu ziņā lāzergriešana ir daudz efektīvāka:

• Elektromagnētiskā spuldzes forma (EDM) prasa augstas precizitātes rīku elektrodiem, cieš no ātra elektrodu nodiluma un ir ar ilgu apstrādes ciklu.
• Elektroķīmiskā apstrāde (ECM) prasa plašu katoda veidņu projektēšanu, kas noved pie ilga ražošanas cikla.
• Fotoķīmiskā apstrāde ietver sarežģītas, vairāku posmu procedūras. Lāzera griešana tomēr ir ārkārtīgi vienkārša. Regulējot griezuma platumu reāllaikā, mašīna var veikt augsta ātruma gravēšanu un griešanu tieši no CAD/CAM datora izvades. Kopējais apstrādes cikls ir ievērojami īsāks nekā jebkurā citā alternatīvā.

4. Droša, uzticama, bezkontakta apstrāde

Tā kā lāzera griešana ir bezkontakta process, tas uz materiāla neizdara absolūti nekādu mehānisko spiedienu vai slogojumu. Turklāt salīdzinājumā ar EDM vai plazmas loka apstrādi siltuma ietekmētā zona (HAZ) un termiskā deformācija ir ārkārtīgi maza, tāpēc ir droši apstrādāt ārkārtīgi trauslus vai mikroskopiskus komponentus.

5. Ļoti rentabla

Lāzera griešana nav ierobežota ar ražošanas apjomu, tāpēc mazseriju apstrādes pakalpojumiem tā ir daudz lētāka. Lielām detaļām tradicionālie presēšanas vai urbšanas veidni ir pārāk dārgas. Lāzera griešanai nepieciešams nulle rīku vai veidņu izgatavošanas izmaksas . Turklāt tā pilnībā novērš "malu pārliekšanu" (sabrukušās malas), ko parasti izraisa mehāniskā šķērsošana, būtiski samazinot uzņēmuma ražošanas izmaksas un vienlaikus uzlabojot produkta kvalitāti.

6. Ļoti šaurs griezuma platums

Lāzera stars veido ārkārtīgi smalku griezumu. Parasti precīzās lāzera lietojumprogrammās griezuma platums ir tikai 0,1 mm līdz 0,2 mm .

7. Gludas, bezlūžņu malas

Lāzera griešana rada ideāli gludu griezuma virsmu. Vairumā plānās loksnes lietojumprogrammu griezums ir pilnīgi bez lūžņiem, tādējādi atbrīvojot no sekundārās slīpēšanas vai lūžņu noņemšanas vajadzības.

8. Minimāla termiskā deformācija

Tā kā lāzera griezuma platums ir tikai šaurs, griešanas ātrums tik ātrs un enerģija tik koncentrēta, faktiski ļoti maz siltuma tiek pārnests uz apkārtējo materiālu. Tādēļ termiskā izkropļošanās vai lokšņu metāla deformācija praktiski nepastāv.

9. Maksimāla materiāla ietaupīšana (izvietojums)

Pamatojoties uz intelektuālu CNC programmatūru, lāzera griešana izmanto automatizētu nestēšana . Tas ļauj dažādas ģeometriskas formas cieši izvietot vienā materiāla lapā. Tādējādi maksimāli palielinās materiāla izmantošanas koeficients un ievērojami samazinās uzņēmuma izejvielu izmaksas.

10. Ideāla jaunu produktu izstrādei (R&D)

Lāzera apstrāde paātrina laiku līdz tirgum. Tiklīdz produkta zīmējums ir pabeigts CAD programmā, lāzera mašīna var nekavējoties to apstrādāt. Tas ļauj ražotājiem iegūt jaunu produktu fiziskos prototipus īsākajā iespējamā laikā, optimizējot R&D ciklu.

Vai jūs meklējat iespēju uzlabot savas precīzās ražošanas spējas? DARDON piedāvā modernas lāzera griešanas risinājumus, kas speciāli izstrādāti augstas precizitātes un plānu loksnu apstrādei. Sazinieties ar mums jau šodien, lai noskaidrotu, kā mūsu aprīkojums var pārveidot jūsu ražošanas līniju.