Přesné laserové řezání tenkých plechů: aplikace a 10 klíčových výhod

Úvod

V oblasti moderní výroby plechových dílů a přesného obrábění se technologie precizního laserového řezání tenkých plechů stala nezbytnou. Je známá svou vysokou přesností, rychlými rychlostmi zpracování a mimořádně hladkými řezy, které obvykle nevyžadují žádné dodatečné dokončování, a proto představuje zlatý standard pro zpracování citlivých materiálů.

Díky minimální tepelně ovlivněné zóně (HAZ) a téměř nulové deformaci materiálu tato technologie zachovává integritu povrchu materiálu a zároveň poskytuje vysoce opakovatelné výsledky. Dnes je precizní laserové řezání DARDON široce využíváno v rostoucím počtu náročných odvětví, mezi něž patří Výroba tištěných spojovacích desek (PCB), šablony mikroelektronických obvodů, rámečky na brýle a jemné šperky.

Níže inženýrský tým DARDON uvádí 10 klíčových výhod které činí precizní laserové řezání nadřazeným tradičním metodám obrábění.

10 klíčových vlastností přesného laserového obrábění

1. Široká kompatibilita s materiály

Přesné laserové zpracování pokrývá neuvěřitelně široké spektrum materiálů a je vhodné téměř pro všechny kovové i nekovové látky. Je vhodné nejen pro řezání, ale také pro sinterování, vrtání, značení, svařování, úpravu povrchu a chemické nanášení parou (CVD). Naopak elektrochemické obrábění (ECM) lze použít pouze na vodivé materiály; fotochemické leptání je omezeno na snadno korozivní materiály; plazmové řezání potíže má u některých slitin s vysokým bodem tání.

2. Neporovnatelná přesnost a jemnost detailů

Laserový paprsek lze soustředit do mikroskopicky malého bodu, čímž se stává výjimečně vhodným pro mikroobrábění. Protože méně proměnných ovlivňuje konečnou kvalitu, nabízí přesné laserové řezání úroveň přesnosti, která obecně převyšuje všechny ostatní tradiční metody obrábění.

3. Vysokorychlostní zpracování a krátká doba dodání

Pokud se posoudí výrobní cykly, laserové řezání je výrazně lepší:

• Elektroerosivní obrábění (EDM) vyžaduje elektrody nástrojů s vysokou přesností, trpí rychlým opotřebením elektrod a má dlouhou dobu zpracování.
• Elektrochemické obrábění (ECM) vyžaduje rozsáhlou návrhovou práci pro katodovou formu, což vede k dlouhé výrobní době.
• Fotokomické obrábění zahrnuje složité, vícekrokové postupy. Laserové řezání je však mimořádně jednoduché. Úpravou šířky řezu za běhu umožňuje stroj provádět rychlé gravírování a řezání přímo ze výstupu CAD/CAM počítačových systémů. Celková doba zpracování je výrazně kratší než u jakékoli jiné metody.

4. Bezpečné, spolehlivé a bezkontaktní zpracování

Protože laserové řezání je bezkontaktní proces, nepůsobí na materiál žádný mechanický tlak ani napětí. Navíc je v porovnání s EDM nebo plazmovým obloukovým obráběním tepelně ovlivněná zóna (HAZ) i tepelná deformace mimořádně malá, což umožňuje bezpečné zpracování extrémně křehkých nebo mikroskopických součástí.

5. Vysoce cenově efektivní

Laserové řezání není omezeno výrobním množstvím, čímž se stává mnohem levnější službou pro zpracování malých sérií. U velkých dílů jsou tradiční razítkové nebo děrovací formy příliš drahé. Laserové řezání vyžaduje nulové náklady na výrobu nástrojů nebo forem . Navíc zcela eliminuje tzv. „překroucení okraje“ (zhroutené okraje), které obvykle způsobuje mechanické stříhání, čímž výrazně snižuje výrobní náklady podniku a zároveň zvyšuje kvalitu výrobků.

6. Extrémně úzká šířka řezu

Laserový paprsek vytváří extrémně jemný řez. Typicky se šířka řezu u precizních laserových aplikací pohybuje pouze v rozmezí 0,1 mm až 0,2 mm .

7. Hladké, bezostříkové okraje

Laserové řezání vytváří dokonale hladký povrch řezu. U většiny aplikací s tenkými plechy je řez zcela bez ostříků, čímž odpadá nutnost sekundárního broušení nebo odstraňování ostříků.

8. Minimální tepelná deformace

Protože je řezová šířka laseru velmi úzká, rychlost řezání velmi vysoká a energie extrémně koncentrovaná, do okolního materiálu se přenáší jen velmi málo tepla. V důsledku toho je tepelné zkroucení nebo deformace plechu téměř zcela vyloučeno.

9. Maximalizované úspory materiálu (vykládka)

Řízeno inteligentním CNC softwarem, laserové řezání využívá automatické rozvrhování . To umožňuje těsné umístění různých geometrických tvarů na jednom listu materiálu. Tím se maximalizuje využití materiálu a výrazně se snižují náklady na suroviny pro podnik.

10. Ideální pro vývoj nových produktů (výzkum a vývoj)

Laserové zpracování zkracuje dobu uvedení na trh. Ve chvíli, kdy je výkres výrobku dokončen v CADu, může být okamžitě zpracován laserovým strojem. To umožňuje výrobcům získat fyzické prototypy nových výrobků v nejkratším možném čase a zefektivnit tak cyklus výzkumu a vývoje.

Hledáte způsob, jak zvýšit přesnost ve své výrobě? Společnost DARDON nabízí pokročilá řešení pro laserové řezání, která jsou speciálně navržena pro aplikace vyžadující vysokou přesnost a tenké plechy. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jak naše zařízení může revolucionalizovat váš výrobní proces.