Прецизно ласерско сечење за танке плоче: апликације и 10 кључних предности

Увод

У области модерне производње листова метала и прецизне производње, прецизна ласерска технологија сечења за танке листове постала је неопходна. Познат по својој високој прецизности, брзини обраде и изузетно глатким ивицама које обично не захтевају никакву секундарну завршну обработу, он представља златни стандард за обраду деликатних материјала.

Обухваћена минималном зоном која се осећа топлотом (HAZ) и практично нултом деформације материјала, ова технологија очува интегритет површине материјала док даје веома понављајуће резултате. Данас је прецизна технологија за резање ласера ДАРДОН широко усвојена у све ширем спектру захтевних индустрија, укључујући Производња ПЦБ-а, микроелектронских шаблона кола, оквира за наочаре и финих накита.

Испод, инжењерски тим у ДАРДОН разбија 10 кључних предности који чине прецизну ласерску сечење супериорним од традиционалних метода обраде.

10 кључних карактеристика прецизне ласерске обраде

1. у вези са Широка компатибилност материјала

Ласерска прецизна обрада покрива невероватно широк спектар објеката, прихватајући скоро све металне и неметалне материјале. Погодан је не само за сечење, већ и за синтерирање, бушење, обележавање, заваривање, модификацију површине и хемијско отклањање паре. За разлику од тога, електрохемијска обрада (ЕЦМ) може да обрађује само проводничке материјале; фотохемијско еццинг је ограничен на лако кородибилне материјале; и плазмено резање се бори са одређеним легурама са високом тачком топљења.

2. Уколико је потребно. Непревредна прецизност и детаљност

Ласерски зрак се може фокусирати на микроскопску величину тачке, што га чини изузетно погодним за микро-машинарску обраду. Са мање променљивих који утичу на коначни квалитет, прецизно ласерско сечење нуди ниво прецизности који генерално надмашава све остале традиционалне методе обраде.

3. Уколико је потребно. Високобрза обрада и брза реакција

Када се погледају производњи циклуси, ласерско сечење је далеко супериорно:

• Машинарска опрема за електрични пустош (ЕДМ) потребно је високопрецизне електроде алата, пати од брзог зноја електрода и има дуг циклус обраде.
• Електрохемијска обрада (ЕКМ) захтева обимну конструкцију катотског калупа, што доводи до дугог производње циклуса.
• Фотохемијска обрада укључује сложене, вишестепене процедуре. Међутим, ласерско сечење је невероватно једноставно. Поређивањем ширине реза на лету, машина може извршити брзу гравирање и сечење директно из излаза ЦАД / ЦАМ рачунара. Цео цикл обраде је драстично краћи од било које од алтернатива.

4. Уколико је потребно. Безбедно, поуздано, без контакта

Пошто је ласерско сечење неконтактни процес, на материјал се не врши апсолутно никакав механички притисак или стрес. Осим тога, у поређењу са ЕДМ или плазменом луком, зона која се осећа топлотом и топлотне деформације су невероватно мале, што омогућава безбедну обраду изузетно крхких или микроскопских компоненти.

5. Појам Врло трошковано

Ласерска сечење није ограничено производњом, што га чини много јефтинијим за услуге обраде малих серија. За велике делове, традиционални штампање или пробовање калупа су непроцењиво скупи. Ласерско сечење захтева нула трошкова за производњу алата или калупа - Да ли је то истина? Осим тога, потпуно елиминише "превртање ивице" (упале ивице) које се обично узрокују механичким шрипирањем, знатно смањујући производне трошкове предузећа и истовремено унапређујући квалитет производа.

6. Уколико је потребно. Украјно уску ширину ребра

Ласерски зрак ствара изузетно фини рез. Обично се резање за прецизне ласерске апликације креће од само 0,1 до 0,2 мм .

7. Глатке и без бура

Ласерско сечење производи савршено глатку површину за сечење. У већини апликација са танким листом, рез је потпуно без бура, елиминишући потребу за секундарним брушивањем или дебурирањем.

8. Уколико је потребно Минимална топлотна деформација

Пошто је ласерски рез тако уски, брзина сечења тако брза, и енергија тако високо концентрисана, врло мала топлота се заправо преноси у околни материјал. Због тога, топлотне деформације или деформације листова метала практично не постоје.

9. Максимална материјална штедња (гњезђење)

Погон интелигентног ЦНЦ софтвера, ласерско сечење користи аутоматизовани гнездање - Да ли је то истина? То омогућава да се различити геометријски облици чврсто уграде на једном листу материјала. То максимизује стопу коришћења материјала и драматично смањује трошкове сировина за предузеће.

десет. Идеално за развој нових производа (ИР&Д)

Ласерска обрада убрзава време до тржишта. У тренутку када је цртање производа завршено у ЦАД-у, ласерска машина га одмах може обрадити. То омогућава произвођачима да добију физичке прототипе нових производа у најкраћем могућем времену, а тако и рационализују циклус НИРД.

Да ли желите да побољшате своје прецизне производње? ДАРДОН пружа напредна резања ласерским резањем дизајнирана посебно за високо прецизне апликације танких листова. Контактирајте нас данас да бисте сазнали како наша опрема може револуционизирати вашу производњу.