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Cellule de pliage robotisée série PDS | Système de plieuse CNC entièrement automatisé

La cellule robotisée de pliage de la série PDS représente l'apogée de l'automatisation en tôle emboutie, intégrant parfaitement une presse plieuse CNC électro-hydraulique à 6+1 axes avec un robot industriel ESTUN à 6 axes. Conçue pour une production sans intervention humaine 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, la cellule dispose d'un centrage automatique des tôles, d'un alignement automatique du butoir arrière et de mouvements intelligents suivant le pliage. Grâce à un entraînement servo hybride permettant de réduire la consommation d'énergie de plus de 50 %, ainsi qu'à une synchronisation en boucle fermée Rexroth haut de gamme, elle garantit une précision inégalée et des économies massives sur les coûts de main-d'œuvre dans le cadre d'une fabrication continue à grande échelle.

  • Cellule entièrement automatisée : Fonctionnement entièrement automatisé, de l’auto-alimentation, du centrage et du pliage jusqu’au déchargement.
  • Robot robuste : Le modèle ESTUN ER80B offre une charge utile de 80 kg, une portée de 2565 mm et une répétabilité de ±0,04 mm.
  • Efficacité hybride servo : L’entraînement électro-hydraulique réduit les températures d’huile et permet une économie d’énergie supérieure à 50 %.
  • Précision ultime de ±0,02 mm : Les vannes à boucle fermée Rexroth et les jauges C indépendantes éliminent toute déformation.
  • Logiciel intelligent de pliage : Le logiciel ESTUN V4.0 coordonne de façon fluide les mouvements robotisés de suivi de pliage et de retournement.
  • Périphériques intelligents : Comprend des pinces à vide, des séparateurs de tôles magnétiques et une table de centrage automatique.

    • DESCRIPTION
    • Spécifications
    • Automatique
    • Questions fréquemment posées
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    Cellule intelligente de pliage robotisé

    Équipée du robot industriel haute performance ESTUN ER80B pour le chargement, le pliage et le déchargement automatisés. Pilotée par le logiciel Smart Robot Bending V4.0, elle suit en continu la presse à plier et gère l’ensemble du cycle de production afin de réaliser une cellule entièrement automatisée de fabrication de tôles.

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    Système personnalisé de préhenseur à vide

    Comprend un système de préhenseur à vide spécialisé, conçu sur mesure pour la manutention de tôles. Intégré à des générateurs de vide avancés et à un capteur de détection de plaque vide, il garantit une prise stable et fiable des matériaux, évitant ainsi les chutes ou les erreurs d’alimentation des tôles pendant les cycles automatisés.

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    Centrage et positionnement automatisés

    Comprend une table de centrage automatique dédiée utilisant une conception de positionnement à rouleaux à billes. Avant le pliage, le robot place la tôle sur cette table pour un alignement précis, compensant efficacement les écarts initiaux de préhension afin de garantir en permanence une grande précision de pliage.

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    Poste de retournement et de repositionnement

    Intégré à un système de cadre de retournement personnalisé conçu pour des procédés de pliage complexes à plusieurs faces. À l’aide de ventouses à vide ovales et de soupapes électromagnétiques haute vitesse, il permet au robot de retourner et de repositionner sans interruption la pièce en cours de cycle, sans intervention manuelle.

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    Robot articulé à six axes ER80B

    Le robot central ER80B présente une structure articulée à six axes avec une portée maximale de 2565 mm et une capacité de charge utile élevée de 80 kg. Soutenu par des réducteurs haute précision et des moteurs servo ESTUN dédiés, il offre une précision remarquable de repositionnement répétable de ±0,04 mm.

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    • Q : Pourquoi les prix des machines varient-ils considérablement, même lorsque les fiches techniques semblent similaires ?
    • Ar : Une fiche technique ne reflète que des « chiffres statiques », mais la véritable valeur réside dans la stabilité dynamique à long terme, la solidité structurelle et la fiabilité des composants . DADONG propose : 1) Des châssis soudés renforcés avec soulagement des contraintes (empêchant toute déformation sur 8 à 10 ans) ; 2) Des composants mondiaux haut de gamme (guidages linéaires de précision, vis à billes, variateurs servo) ; 3) Des algorithmes CNC personnalisés et des bibliothèques de procédés intégrées ; 4) Des essais de fonctionnement continu rigoureux de 72 heures avant l'expédition.
    • Q : Quel est le délai d’approvisionnement habituel pour les machines standard par rapport aux lignes automatisées sur mesure ?
    • A:1) Modèles standard : Généralement 15 à 30 jours ouvrables grâce à notre stock préassemblé modulaire ; 2) Machines sur mesure / Lignes automatisées : Généralement 45 à 60 jours ouvrables incluant des outillages spécifiques, l’intégration de robots et la mise au point du système. Pendant la production, un chef de projet dédié transmettra chaque semaine des mises à jour vidéo ou photographiques des jalons atteints.
    • Q : Comment emballer et protéger les machines lourdes pendant un long transport maritime ?
    • Anous appliquons rigoureusement Les normes d’emballage export robustes :1) Traitement antirouille : Huile industrielle anti-corrosion de haute qualité pulvérisée sur tous les rails linéaires de précision, les vis et les tables ; 2) Scellement sous vide multicouche : Emballé dans un film sous vide robuste antihumidité avec des dessiccants industriels ; 3) Caisse en acier massif / contreplaqué : Fixé et renforcé à l’intérieur du conteneur maritime à l’aide de câbles en acier afin d’éviter tout déplacement ou choc pendant le transport.
    • Q : Comment DADONG assure-t-il l’installation, la formation des opérateurs et le support après-vente à l’étranger ?
    • A:1) Livraison pré-mise en service (prêt à brancher) : Les machines standard sont entièrement étalonnées avant expédition ; 2) Guides numériques : Manuels complets en anglais, guides de configuration en 3D et tutoriels vidéo ; 3) Assistance à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 : Assistance diagnostique vidéo instantanée et accès à distance aux machines CNC via TeamViewer/AnyDesk ; 4) Ingénieurs itinérants sur site : Pour les lignes automatisées ou les installations clés en main, des techniciens certifiés sont disponibles dans le monde entier pour la mise en service sur site et la formation pratique du personnel ;
    • Q : Quelle est votre politique de garantie, et comment gérez-vous le réapprovisionnement des pièces détachées ?
    • A:1) Garantie : 12 à 24 mois garantie complète pour l’ensemble de la machine, avec possibilité d’options de garantie étendue pour les unités motrices critiques ; 2) Kit de démarrage gratuit : Un ensemble de pièces d’usure essentielles et d’outils spécifiques d’entretien est expédié gratuitement avec chaque machine ; 3) Approvisionnement continu en pièces : Nous maintenons un stock de pièces détachées de 10 ans et garantissons l’expédition via DHL/FedEx dans les 48 heures afin de minimiser tout temps d’arrêt éventuel.

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