Skontaktuj się z nami

Wszystkie kategorie

Wszystkie kategorie

Gięcie Blach
Prasa Udarowa
Wycinanie Laserowe
Linia Automatyczna

Komórka robota do gięcia serii PDS | w pełni zautomatyzowany system CNC do gięcia

Seria PDS Komórka robota do gięcia stanowi szczyt automatyzacji blachy poprzez bezbłędne połączenie hydrauliczno-elektrycznego prasy CNC o 6+1 osiach z zaawansowanym przemysłowym robotem ESTUN o 6 osiach. Zaprojektowana do nieprzerwanej, bezobsługowej produkcji 24/7, komórka wyposażona jest w automatyczne centrowanie arkusza, wyrównywanie tylnego ogranicznika oraz inteligentne ruchy śledzące proces gięcia. Wykorzystanie hybrydowego napędu serwonapędowego pozwala obniżyć zużycie energii o ponad 50%, a wysokiej klasy zamknięte pętle synchronizacyjne Rexroth gwarantują nieosiągalną precyzję oraz znaczne oszczędności na kosztach pracy w przypadku ciągłej, masowej produkcji.

  • Komórka w pełni zautomatyzowana: Bezobsługowa praca od automatycznego załadunku, centrowania i gięcia po rozładunek.
  • Robot o dużej wydajności: ESTUN ER80B charakteryzuje się udźwigiem 80 kg, zasięgiem 2565 mm oraz powtarzalnością ±0,04 mm.
  • Efektywność hybrydowego serwonapędu: Napęd hydrauliczno-elektryczny obniża temperaturę oleju i oszczędza ponad 50% energii.
  • Ostateczna precyzja ±0,02 mm: Zamknięte pętle zaworów Rexroth oraz niezależne skale ramy typu C eliminują ugięcia.
  • Inteligentne oprogramowanie do gięcia: ESTUN V4.0 bezproblemowo koordynuje ruchy robota podczas gięcia i obracania.
  • Inteligentne urządzenia peryferyjne: Komplet obejmuje chwytaki próżniowe, magnetyczne separatory arkuszy oraz stół z automatycznym centrowaniem.

    • OPIS
    • Specyfikacje
    • Automatyczna
    • Najczęściej zadawane pytania
    Robotic Bending Cell Selling Points1.jpg
    Inteligentna komórka robota gięcia

    Wyposażona w przemysłowego robota ESTUN ER80B o wysokiej wydajności do zautomatyzowanego załadunku, gięcia i rozładunku. Sterowana oprogramowaniem Smart Robot Bending V4.0, śledzi bezproblemowo prasę giętkową i zarządza całym cyklem produkcyjnym, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną komórkę produkcji blach.

    Robotic Bending Cell Selling Points2.jpg

    Dostosowany system chwytaków próżniowych

    Zawiera specjalny system chwytaków próżniowych zaprojektowany specjalnie do obsługi blach. Zintegrowany z zaawansowanymi generatorami próżni oraz czujnikiem wykrywania pustej płyty, zapewnia stabilne i niezawodne chwytywanie materiałów, zapobiegając upadkom lub nieprawidłowemu podawaniu arkuszy w cyklach zautomatyzowanych.

    Robotic Bending Cell Selling Points3.jpg
    Automatyczne centrowanie i pozycjonowanie

    Zawiera dedykowany automatyczny stół do centrowania z wykorzystaniem konstrukcji pozycjonowania na kulkach. Przed gięciem robot umieszcza blachę na tym stole w celu precyzyjnego wyrównania, skutecznie kompensując początkowe odchylenia podczas chwytania, co gwarantuje stałą, wysoką dokładność gięcia.

    Robotic Bending Cell Selling Points4.jpg

    Stacja obracania i ponownego pozycjonowania

    Zintegrowana z niestandardowym systemem ramy do obracania, zaprojektowanym do złożonych procesów gięcia wielostronnego. Dzięki zastosowaniu owalnych ssawek próżniowych i szybkich zaworów elektromagnetycznych robot może bez udziału operatora płynnie obrócić i ponownie ustawić przedmiot roboczy w trakcie cyklu.

    Robotic Bending Cell Selling Points5.jpg

    Robot sześciostopniowy ER80B typu articulated

    Podstawowy robot ER80B posiada sześciostopniową konstrukcję articulated o maksymalnym zasięgu 2565 mm oraz wysokiej nośności wynoszącej 80 kg. Obsługiwany przez wysokoprecyzyjne reduktory i dedykowane serwosilniki ESTUN zapewnia wyjątkową powtarzalność dokładności pozycjonowania na poziomie ±0,04 mm.

    Specifications.png

    • Pytanie: Dlaczego ceny maszyn różnią się znacznie, nawet jeśli arkusze danych wyglądają podobnie?
    • Aodpowiedź: Arkusz danych odzwierciedla jedynie „statyczne wartości”, ale prawdziwa wartość tkwi w długotrwałej stabilności dynamicznej, trwałości konstrukcyjnej oraz niezawodności komponentów . Maszyny DADONG cechują się: 1) Mocnymi ramami spawanymi z odciążeniem naprężeń (zapobiegającymi odkształceniom przez 8–10 lat); 2) Komponentami światowej klasy (precyzyjne prowadnice liniowe, śruby toczone, napędy serwo); 3) Dostosowanymi algorytmami CNC oraz wbudowanymi bibliotekami procesów ; 4) Rygorystycznym 72-godzinnym testem ciągłego obciążenia przed wysyłką.
    • Pytanie: Jaka jest typowa czasowa gotowość standardowych maszyn w porównaniu do niestandardowych linii zautomatyzowanych?
    • A:1) Modele standardowe: Zazwyczaj 15 do 30 dni roboczych dzięki naszym modułowym, wstępnie zmontowanym zapasom; 2) Maszyny niestandardowe / linie zautomatyzowane: Zazwyczaj 45–60 dni roboczych w tym niestandardowe oprzyrządowanie, integracja robotów oraz testowanie i uruchamianie systemu. Podczas produkcji wyznaczony menedżer projektu przesyła cotygodniowe aktualizacje w formie filmów i zdjęć etapów realizacji.
    • Pytanie: W jaki sposób pakujecie i chronicie ciężkie maszyny podczas długotrwałej transportu morskiego?
    • Aodpowiedź: Stosujemy surowe Standardy eksportowej, odpornoj na uszkodzenia opakowania :1) Ochrona przed korozją: Wysokiej klasy olej przemysłowy zapobiegający korozji, natryskiwany na wszystkie precyzyjne prowadnice liniowe, śruby i stoły; 2) Wielowarstwowe zapakowanie w próżni; Opakowane w odporną na wilgoć folię próżniową z przemysłowymi środkami odsączającymi wilgoć; 3) Solidne skrzynie ze stali lub sklejki; Przymocowane i wzmocnione linami stalowymi wewnątrz kontenera transportowego, aby zapobiec przesuwaniu się lub wstrząsom podczas transportu.
    • P: Jak DADONG zapewnia montaż, szkolenia operatorów oraz zagraniczną obsługę posprzedażową?
    • A:1) Dostawa gotowa do uruchomienia („podłącz i działaj”); Standardowe maszyny są w pełni skalibrowane przed wysyłką; 2) Przewodniki cyfrowe; Kompleksowe instrukcje w języku angielskim, trójwymiarowe przewodniki montażu oraz filmy instruktażowe; 3) 24/7 zdalna pomoc: Natychmiastowa obsługa diagnostyczna wideo i zdalny dostęp do sterowników CNC za pośrednictwem TeamViewer/AnyDesk; 4) Inżynierowie serwisowi na miejscu: Dla linii zautomatyzowanych lub kompleksowych rozwiązań gotowych do użytku technicy certyfikowani są dostępni na całym świecie do uruchomienia systemu na miejscu oraz przeprowadzenia praktycznego szkolenia personelu.
    • P: Jaka jest Państwa polityka gwarancyjna oraz jak realizowane jest uzupełnianie zapasów części zamiennych?
    • A:1) Gwarancja: 12 do 24 miesięcy kompleksowa gwarancja na całą maszynę, z opcją przedłużonej gwarancji na kluczowe jednostki napędowe; 2) Bezpłatny zestaw startowy: Z każdą maszyną wysyłany jest bezpłatnie zestaw niezbędnych części zużywających się oraz specjalnych narzędzi serwisowych; 3) Długoterminowe dostawy części: Utrzymujemy zapas części zamiennych na 10 lat i gwarantujemy wysyłkę kurierem DHL/FedEx w ciągu 48 godzin w celu zminimalizowania potencjalnego przestoju.

    Uzyskaj bezpłatną ofertę

    Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
    E-mail
    Imię i nazwisko
    Telefon komórkowy
    Nazwa firmy
    Wiadomość
    0/1000

    Uzyskaj bezpłatną ofertę

    Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
    E-mail
    Imię i nazwisko
    Telefon komórkowy
    Nazwa firmy
    Wiadomość
    0/1000