तकनीकी गाइड: शीट मेटल का बम्प बेंडिंग – बड़ी त्रिज्या वाले वक्रों का निर्माण कैसे करें

सारांश

दैनिक शीट मेटल निर्माण में, ऑपरेटर आमतौर पर 90-डिग्री के समकोण या अन्य मानक तीव्र वक्रों के साथ काम करते हैं। हालाँकि, एक बड़ी त्रिज्या वाले वक्र के साथ शीट मेटल के भाग का निर्माण एक विशिष्ट चुनौती प्रस्तुत करता है, क्योंकि सामान्य प्रेस ब्रेक उपकरण मानक V-बेंड के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं।

बिना कस्टम उपकरण के एक बड़ी त्रिज्या वाले वक्र को बनाने का सबसे प्रभावी तरीका बम्प बेंडिंग (या स्टेप बेंडिंग) नामक प्रक्रिया के माध्यम से है। यह गाइड बम्प बेंडिंग के पीछे के सैद्धांतिक गणनाओं को समझाती है, बम्प बेंडिंग , जिसमें चाप की लंबाई, मोड़ों की संख्या और प्रत्येक मोड़ का कोण शामिल है, ताकि आप सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग करके सटीक बड़ी त्रिज्या वाले वक्र प्राप्त कर सकें।

बम्प बेंडिंग का सिद्धांत

बम्प बेंडिंग एक मानक V-डाई और एक मानक पंच का उपयोग करके कई छोटे-कोण वाले मोड़ों के माध्यम से एक बड़े वक्र को बनाती है। प्रत्येक हिट के लिए फीडिंग दूरी (चरण आकार) और पंच की गहराई को नियंत्रित करके, सीएनसी प्रेस ब्रेक प्रभावी ढंग से एक बड़े लगातार चाप का अनुमान लगाती है।

चरण-दर-चरण बम्प बेंडिंग गणना

गणना को समझने के लिए, आइए निम्नलिखित पैरामीटर्स के साथ एक व्यावहारिक उदाहरण का उपयोग करें (संदर्भ CAD ड्रॉइंग में दिखाए गए अनुसार):

· शीट की मोटाई (टी): 2 मिमी

· कुल बेंडिंग कोण: १२०° (इसका अर्थ है कि भाग को ६०° से मोड़ा गया है, जिससे १२०° का आंतरिक कोण शेष रह जाता है)

· बाहरी त्रिज्या: R30

· तटस्थ अक्ष की त्रिज्या (आर): आर२९ (चाप गणना के लिए, हम तटस्थ अक्ष का उपयोग करते हैं, जो आमतौर पर आंतरिक त्रिज्या से सामग्री की मोटाई के आधे की दूरी पर स्थित होता है। बाहरी आर३० − आधी मोटाई १ मिमी = आर२९)

· तटस्थ अक्ष की चाप लंबाई (एल): ३०.३७ मिमी

सीएनसी प्रेस ब्रेक को प्रोग्राम करने के लिए, हमें दो महत्वपूर्ण मानों की गणना करने की आवश्यकता है: बेंड की संख्या और प्रत्येक वक्र का कोण .

1. वक्रों की संख्या की गणना करें

सबसे पहले, प्रत्येक पंच के बीच पोषण दूरी (चरण का आकार) निर्धारित करें। एक छोटी पोषण दूरी अधिक चिकने वक्र को जन्म देती है, लेकिन इसमें अधिक समय लगता है। मान लीजिए कि पोषण दूरी है प्रति चरण 2 मिमी .

सूत्र: वक्रों की संख्या = तटस्थ अक्ष चाप की लंबाई / पोषण दूरी

गणना: 30.37 मिमी / 2 मिमी = 15.185

निकटतम पूर्ण संख्या तक पूर्णांकित करने पर, हमें प्राप्त होता है 15 वक्र .

2. प्रत्येक वक्र का कोण (सैद्धांतिक) की गणना करें

अगले चरण में, हमें उन 15 चरणों में से प्रत्येक में पंच द्वारा प्राप्त किए जाने वाले विशिष्ट कोण की गणना करनी होगी।

सूत्र: प्रत्येक वक्रण का कोण = १८०° - [ (फीडिंग दूरी ÷ चाप लंबाई) × (१८०° - कुल वक्रण कोण) ]

नोट: यहाँ "कुल वक्रण कोण" से अभिप्राय भाग के अंतिम सम्मिलित कोण (१२०°) से है, अतः वास्तविक वक्रण विचलन (१८०° - १२०°) = ६०° है।

गणना: प्रत्येक वक्रण का कोण = १८०° - [ (२ ÷ ३०.३७) × ६०° ] = १८०° - [ ०.०६५८ × ६०° ] = १८०° - ३.९५° ≈ १७६°

अतः मशीन को १५ लगातार वक्रण करने होंगे, जिनमें से प्रत्येक का कोण १७६ डिग्री .

३. एक त्वरित आकलन सूत्र

यदि आप कार्यशाला में चाप लंबाई को सटीक रूप से मापने में असमर्थ हैं, तो आप तटस्थ अक्ष त्रिज्या पर सीधे आधारित एक सरलीकृत सूत्र का उपयोग कर सकते हैं:

सरलीकृत सूत्र: प्रत्येक वक्रण का कोण = १८०° - [ (फीडिंग दूरी ÷ (३.१४ × तटस्थ अक्ष त्रिज्या)) × १८०° ]

गणना: प्रत्येक वक्रण का कोण = १८०° - [ (२ ÷ (३.१४ × २९)) × १८०° ] ≈ १७६°

(यदि आप उत्पादन को तेज़ करने के लिए कदम के आकार को 3 मिमी तक बढ़ाने का निर्णय लेते हैं, तो केवल सूत्रों में '2' को '3' से बदलकर पुनः गणना करें।)

बम्प बेंडिंग में सीएनसी की शुद्धता का महत्व

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ये सैद्धांतिक गणनाएँ हैं। वास्तविक निर्माण में, सामग्री का स्प्रिंगबैक और औजारों का क्षरण इस बात को सुनिश्चित करता है कि ऑपरेटर को इन सूत्रों के आधार पर परिणामों को सटीक रूप से समायोजित करना होगा।

यह विधि आधुनिक सीएनसी प्रौद्योगिकी की क्षमताओं पर भारी निर्भर करती है। चूँकि किसी बड़े वक्र की कुल चाप लंबाई मानक औजारों की चौड़ाई से काफी अधिक होती है, इसलिए मशीन को संपूर्ण वक्र को पूरा करने के लिए कई स्वचालित स्थिति समायोजन चरणों का उपयोग करना होगा।

कॉम्प्रोमाइज:

· कम मोड़ (बड़ा कदम का आकार): तेज़ उत्पादन, लेकिन वक्र पर दृश्यमान झुर्रियाँ (चैटर मार्क्स) छोड़ता है।

· अधिक मोड़ (छोटा कदम का आकार): बहुत अधिक सुचारु दृश्य वक्र, लेकिन प्रसंस्करण दक्षता को कम करता है।

क्योंकि बम्प बेंडिंग में बेंडिंग कोण और सटीक बैकगेज स्थिति के बार-बार सूक्ष्म समायोजन की आवश्यकता होती है, इसके लिए उच्च-परिशुद्धता वाली सीएनसी प्रेस ब्रेक की आवश्यकता होती है यदि मशीन की परिशुद्धता कम है, तो प्रत्येक १५ मोड़ों से उत्पन्न छोटी-छोटी त्रुटियाँ जमा हो जाएँगी, जिससे अंतिम कोण और आकार में गंभीर विकृति आ जाएगी।

उच्च गुणवत्ता वाले बड़े त्रिज्या वाले शीट धातु भागों का निरंतर उत्पादन करने के लिए, एक अत्यधिक सटीक और स्थिर सीएनसी प्रेस ब्रेक में निवेश करना आवश्यक है, जैसे कि DARDON द्वारा डिज़ाइन किए गए मॉडल।

डार्डॉन से संपर्क करें

क्या आप अपनी शीट धातु आकार देने की परिशुद्धता में सुधार करना चाहते हैं और जटिल मोड़ प्रोफ़ाइल को आसानी से संभालना चाहते हैं? आज ही DARDON से संपर्क करें और हमारे उन्नत सीएनसी प्रेस ब्रेक तथा लचीले मोड़ केंद्रों के बारे में जानकारी प्राप्त करें।