Технички водич: Склоп метала Како формирати криве великог радијуса

Резюме

У свакодневном израду листова метала, оператери се обично баве 90 степенима правог угла или другим стандардним оштрим завојима. Међутим, формирање делова од листе са великим радијусом криве представља јединствени изазов, јер је уобичајено опремање за пресување спрема дизајнирано за стандардне В-вије.

Најефикаснији начин да се формира крива великог радијуса без прилагођене алате је кроз процес познат као нагиб (или корак нагиб). Овај водич објашњава теоријске израчуне иза убојање удара , укључујући дужину лука, број завоја и угао по завоју, како би вам помогли да постигнете прецизне кривине великих радијуса помоћу ЦНЦ преса.

Принцип савијања на удара

Бумп гнување користи стандардни В-диг и стандардни удар да би се створило велико криво кроз низ вишеструких, малог угла. Контролишући удаљеност за храњење (величина корака) и дубину удара за сваки ударац, ЦНЦ пресс кочница ефикасно приближава велики континуиран лук.

Скренско израчунавање савијања удара

Да бисмо разумели израчунавање, да користимо практичан пример са следећим параметрима (као што је приказано на референтном ЦАД цртежу):

дебљина листа (Т): 2 мм

· Укупни угао савијања: 120° (Ово значи да је део савијен за 60°, остављајући укључени угао од 120°)

· Извански радијум: R30

· Радијас неутралне оси (Р): Р29 (За прорачуне лука користимо неутралну оску, која се обично налази на половини дебљине материјала од унутрашњег радијуса. Унутрашња R30 - пола дебљине 1 мм = R29)

· Дужина лука неутралне оси (Л): 30 37 мм

Да би се програмирао ЦНЦ пресс кочнице, треба да израчуна две критичне вредности: Број изоба и Угао по завоју .

1. у вези са Прорачунајте број изопачења

Прво, одредите удаљеност хране (величину корака) између сваког удара. Мања величина корака резултира глаткијом кривом, али траје више времена. Претпоставимо да је удаљеност од хране 2 мм по кораку .

Формула: Број изоба = дужина лука неутралне оси / удаљеност за храњење

Измерка: 30.37 мм / 2 мм = 15.185

Закрљањем на најближи цели број, добијамо 15 изопаца .

2. Уколико је потребно. Прерачунавање угла по савијању (теоријски)

Затим морамо израчунати специфичан угао који удар треба да постигне на сваком од тих 15 корака.

Формула: Угао по савијању = 180° - [ (одстојање за напајање / дужина лука) × (180° - угао укупног савијања) ]

Напомена: "Тотални угао савијања" овде се односи на коначни укључени угао дела (120°), тако да је стварна дефикција савијања (180° - 120°) = 60°.

Измерка: Угао по завоју = 180° - [ (2 / 30.37) × 60° ] = 180° - [ 0.0658 × 60° ] = 180° - 3.95° ≈ 176°

Зато машина мора да изврши 15 узастопних савијања, сваки под углом од 176 степени .

3. Уколико је потребно. Формула за брзу процену

Ако не можете лако измерити тачну дужину лука на пољу радње, можете користити поједностављену формулу која се директно заснива на радијусу неутралне оске:

Једностављена формула: Угао по завијању = 180° - [ (одстојање за напајање / (3,14 × радијус неутралне оси)) × 180° ]

Измерка: Угао по закриву = 180° - [ (2 / (3.14 × 29)) × 180° ] ≈ 176°

(Ако одлучите да повећате величину корака на 3 мм како бисте убрзали производњу, једноставно замените "2" у формулама са "3" и поново израчунајте.)

Важност прецизности ЦНЦ-а у савијању удара

Важно је напоменути да су то теоријске прорачуне. У стварном свету производње, материјални пролаз и износ алата значи да оператер мора фино подесити резултате на основу ових формула.

Ова метода се у великој мери ослања на могућности модерне ЦНЦ технологије. Пошто је укупна дужина лука велике криве знатно већа од ширине стандардног алата, машина мора користити више аутоматских корака позиционирања да би завршила укупну криву.

Компромис:

· Мање савијања (већа величина корака): Брже производње, али резултира видљивим маркама на криви.

· Више завоја (мања величина корака): Много глатка естетска крива, али смањује ефикасност обраде.

Пошто савијање удара захтева понављање, мало прилагођавања углу савијања и тачно позиционирање позадиног мерника, захтева високопрецизну ЦНЦ пресс кочницу - Да ли је то истина? Ако је прецизност машине ниска, мале грешке из сваког од 15 завоја ће се акумулирати, што ће резултирати озбиљно искривљеним коначним углом и димензијом.

Да конзистентно производимо висококвалитетне делове од метала са великим радијусом, улагајући у високопрецизну и стабилну ЦНЦ прес кочницу, као што су оне које је инжењер ДАРДОН , је од суштинског значаја.

Контактирајте ДАРДОН

Да ли желите да побољшате прецизност обраде листова метала и лако се бавите сложенијим профилима са савијањем? Контактирајте ДАРДОН данас да бисте истражили наше напредне ЦНЦ пресс кочнице и флексибилне центри за савијање.