Przewodnik techniczny: Gięcie blachy metodą wypukłego zagięcia – jak tworzyć krzywe o dużym promieniu

Podsumowanie

W codziennej produkcji elementów blachy operatorzy zazwyczaj pracują z kątami prostymi wynoszącymi 90 stopni lub innymi standardowymi ostrymi załamaniem.

Najskuteczniejszym sposobem wytworzenia dużego zakrzywienia promieniowego bez użycia niestandardowych narzędzi jest proces zwany gięciem krokowym (lub gięciem stopniowym). W niniejszym przewodniku wyjaśniono obliczenia teoretyczne związane z gięciem krokowym , w tym długość łuku, liczbę gięć oraz kąt każdego gięcia, aby pomóc w osiągnięciu precyzyjnych dużych zakrzywień przy użyciu CNC maszyny do gięcia blachy.

Zasada gięcia krokowego

Gięcie krokowe wykorzystuje standardową matrycę V-kształtną i standardowy tłoczek do tworzenia dużego zakrzywienia poprzez serię wielu małokątowych gięć. Poprzez kontrolowanie odległości podawania (rozmiaru kroku) oraz głębokości zagłębiania tłoczka przy każdym uderzeniu, CNC maszyna do gięcia blachy skutecznie przybliża duży, ciągły łuk.

Krok po kroku: obliczenia gięcia krokowego

Aby zrozumieć obliczenia, przyjrzyjmy się praktycznemu przykładowi z poniższymi parametrami (jak pokazano na rysunku CAD odniesienia):

· Grubość blachy (T): 2 mm

· Całkowity kąt gięcia: 120° (oznacza to, że detal jest gięty o 60°, pozostawiając kąt wewnętrzny 120°)

· Promień zewnętrzny: R30

· Promień osi obojętnej (R): R29 (w obliczeniach łuku korzystamy z osi obojętnej, która zwykle znajduje się w połowie grubości materiału od promienia wewnętrznego; zewnętrzny R30 – połowa grubości 1 mm = R29)

· Długość łuku osi obojętnej (L): 30,37 mm

Aby zaprogramować giętarkę CNC, musimy obliczyć dwie kluczowe wartości: Liczba zagięć a dokładność Kąt na zgięcie .

1. Oblicz liczbę zgięć

Najpierw określ odległość podawania (rozmiar kroku) między poszczególnymi uderzeniami. Mniejszy rozmiar kroku daje gładszą krzywą, ale wymaga więcej czasu. Przyjmijmy odległość podawania równą 2 mm na krok .

FORMUŁA: Liczba zgięć = Długość łuku osi obojętnej / Odległość podawania

Obliczenia: 30,37 mm / 2 mm = 15,185

Zaokrąglając do najbliższej liczby całkowitej, otrzymujemy 15 zgięć .

2. Oblicz kąt na zgięcie (teoretyczny)

Następnie należy obliczyć konkretny kąt, jaki matryca musi osiągnąć w każdym z tych 15 kroków.

FORMUŁA: Kąt na zgięcie = 180° – [(Odległość podawania / Długość łuku) × (180° – Całkowity kąt zgięcia)]

Uwaga: „Całkowity kąt zgięcia” oznacza tu końcowy kąt zawarty elementu (120°), więc rzeczywiste odchylenie przy zginaniu wynosi (180° – 120°) = 60°.

Obliczenia: Kąt na zgięcie = 180° – [(2 / 30,37) × 60°] = 180° – [0,0658 × 60°] = 180° – 3,95° ≈ 176°

W związku z tym maszyna musi wykonać 15 kolejnych zgięć, każde pod kątem 176 stopni .

3. Szybki wzór szacunkowy

Jeśli nie można łatwo zmierzyć dokładnej długości łuku na stanowisku produkcyjnym, można użyć uproszczonego wzoru opartego bezpośrednio na promieniu osi obojętnej:

Uproszczony wzór: Kąt na zgięcie = 180° – [(Odległość podawania / (3,14 × Promień osi obojętnej)) × 180°]

Obliczenia: Kąt na zgięcie = 180° – [(2 / (3,14 × 29)) × 180°] ≈ 176°

(Jeśli zdecydujesz się zwiększyć wielkość kroku do 3 mm, aby przyspieszyć produkcję, po prostu zamień „2” we wzorach na „3” i przelicz wyniki.)

Znaczenie precyzji CNC w gięciu naprzemiennym

Warto zauważyć, że są to obliczenia teoretyczne. W rzeczywistej produkcji odskok materiału oraz zużycie narzędzi oznaczają, że operator musi dopasować wyniki na podstawie tych wzorów.

Ta metoda w znacznym stopniu opiera się na możliwościach nowoczesnych maszyn CNC. Ponieważ całkowita długość łuku dużego zakrzywienia znacznie przekracza szerokość standardowych narzędzi, maszyna musi wykonać wiele automatycznych kroków pozycjonowania, aby ukończyć cały kształt krzywej.

Kompromis:

· Mniej gięć (większy krok): Szybsza produkcja, ale powoduje widoczne ślady fałdów (tzw. ślady drgania) na krzywej.

· Więcej gięć (mniejszy krok): Znacznie gładzszy estetyczny kształt krzywej, ale zmniejsza wydajność obróbki.

Ponieważ gięcie naprzemienne wymaga powtarzanych, drobnych korekt kąta gięcia oraz dokładnego pozycjonowania tylnego ogranicznika, wymaga precyzyjnej maszyny CNC do gięcia blach . Jeśli precyzja maszyny jest niska, drobne błędy z każdego z 15 gięć będą się kumulować, co doprowadzi do znacznego zniekształcenia końcowego kąta i wymiarów.

Aby uzyskiwać w sposób powtarzalny wysokiej jakości elementy blachownicze o dużym promieniu gięcia, konieczne jest inwestycja w bardzo dokładną i stabilną maszynę CNC do gięcia blach, taką jak te zaprojektowane przez DARDON , jest niezbędny.

Skontaktuj się z DARDON

Czy chcesz poprawić precyzję kształtowania blach oraz bez trudności realizować złożone profile gięcia? Skontaktuj się z DARDON już dziś, aby poznać nasze zaawansowane maszyny CNC do gięcia blach i elastyczne centra gięcia.