Panduan Teknologi: Lenturan Logam Lembaran – Cara Membentuk Lengkung Jejari Besar

Ringkasan

Dalam pembuatan lembaran logam harian, operator biasanya mengendalikan sudut tegak lurus 90 darjah atau lenturan tajam piawai lain. Namun, membentuk komponen lembaran logam dengan lengkung jejari besar menimbulkan cabaran unik, kerana perkakasan tekanan biasa direka untuk lenturan-V piawai.

Cara paling berkesan untuk membentuk lengkung jejari besar tanpa perkakasan khas ialah melalui proses yang dikenali sebagai lenturan ‘bump’ (atau lenturan langkah). Panduan ini menerangkan pengiraan teori di sebalik lenturan ‘bump’ , termasuk panjang lengkok, bilangan lenturan, dan sudut setiap lenturan, untuk membantu anda mencapai lengkung jejari besar yang tepat menggunakan tekanan CNC.

Prinsip Lenturan ‘Bump’

Lenturan ‘bump’ menggunakan acuan-V piawai dan penumbuk piawai untuk mencipta lengkung besar melalui siri lenturan berbilang sudut kecil. Dengan mengawal jarak penyuapan (saiz langkah) dan kedalaman penumbuk bagi setiap hentaman, tekanan CNC secara berkesan menghampiri lengkung bersambung besar.

Pengiraan Lenturan ‘Bump’ Langkah demi Langkah

Untuk memahami pengiraan, mari kita gunakan contoh praktikal dengan parameter berikut (seperti yang ditunjukkan dalam lukisan CAD rujukan):

· Ketebalan Kepingan (T): 2 mm

· Jumlah Sudut Lenturan: 120° (Ini bermaksud bahagian tersebut dilenturkan sebanyak 60°, meninggalkan sudut terkandung sebanyak 120°)

· Jejari Luar: R30

· Jejari Paksi Neutral (R): R29 (Bagi pengiraan lengkok, kita menggunakan paksi neutral, yang biasanya terletak pada separuh ketebalan bahan dari jejari dalaman. Jejari luar R30 – Separuh ketebalan 1 mm = R29)

· Panjang Lengkok Paksi Neutral (L): 30.37 mm

Untuk memprogramkan mesin tekan CNC, kita perlu mengira dua nilai kritikal: Bilangan pembengkokan dan yang Sudut setiap Lenturan .

1. Kira Bilangan Lenturan

Pertama, tentukan jarak penyuapan (saiz langkah) antara setiap tampalan. Saiz langkah yang lebih kecil menghasilkan lengkung yang lebih licin tetapi mengambil masa lebih lama. Katakan jarak penyuapan ialah 2 mm setiap langkah .

RUMUS: Bilangan Lenturan = Panjang Lengkok Paksi Neutral / Jarak Penyuapan

Kiraan: 30.37 mm / 2 mm = 15.185

Dibundarkan kepada nombor bulat terdekat, kita peroleh 15 lenturan .

2. Kira Sudut setiap Lenturan (Teoretikal)

Seterusnya, kita mesti kira sudut khusus yang perlu dicapai oleh tampalan pada setiap satu daripada 15 langkah tersebut.

RUMUS: Sudut setiap Lenturan = 180° - [ (Jarak Suapan ÷ Panjang Lengkung) × (180° - Jumlah Sudut Lenturan) ]

Nota: "Jumlah Sudut Lenturan" di sini merujuk kepada sudut tercakup akhir bahagian tersebut (120°), jadi pesongan lenturan sebenar ialah (180° - 120°) = 60°.

Kiraan: Sudut setiap Lenturan = 180° - [ (2 ÷ 30.37) × 60° ] = 180° - [ 0.0658 × 60° ] = 180° - 3.95° ≈ 176°

Oleh itu, mesin perlu menjalankan 15 lenturan berturut-turut, masing-masing pada sudut 176 darjah .

3. Rumus Anggaran Pantas

Jika anda tidak dapat mengukur panjang lengkung secara tepat di lantai kilang, anda boleh menggunakan rumus ringkas yang berdasarkan terus kepada jejari paksi neutral:

Rumus Ringkas: Sudut setiap Lenturan = 180° - [ (Jarak Suapan ÷ (3.14 × Jejari Paksi Neutral)) × 180° ]

Kiraan: Sudut setiap Lenturan = 180° - [ (2 ÷ (3.14 × 29)) × 180° ] ≈ 176°

(Jika anda memutuskan untuk meningkatkan saiz langkah kepada 3 mm bagi mempercepatkan pengeluaran, cukup gantikan '2' dalam formula dengan '3' dan kira semula.)

Kepentingan Ketepatan CNC dalam Pembengkokan Bump

Perlu diingat bahawa ini adalah pengiraan teori. Dalam pembuatan sebenar, pelenturan semula bahan (springback) dan haus alat bantu bermakna operator mesti menyesuaikan hasil secara halus berdasarkan formula ini.

Kaedah ini bergantung sangat kepada keupayaan teknologi CNC moden. Memandangkan jumlah panjang lengkung suatu lengkung besar jauh melebihi lebar alat bantu piawai, mesin mesti menggunakan beberapa langkah penentuan kedudukan automatik bagi menyelesaikan keseluruhan lengkung.

Kompromi:

· Lebih sedikit pembengkokan (saiz langkah lebih besar): Pengeluaran lebih pantas, tetapi menghasilkan tanda lipatan yang kelihatan (tanda getaran) pada lengkung.

· Lebih banyak pembengkokan (saiz langkah lebih kecil): Lengkung estetik yang jauh lebih licin, tetapi mengurangkan kecekapan pemprosesan.

Memandangkan pembengkokan bump memerlukan pelarasan berulang yang halus terhadap sudut pembengkokan dan kedudukan tolok belakang yang tepat, iau memerlukan mesin pembengkok CNC tekan berketepatan tinggi . Jika ketepatan mesin rendah, ralat kecil daripada setiap satu daripada 15 pembengkokan akan terkumpul, menghasilkan sudut dan dimensi akhir yang sangat terdistorsi.

Untuk menghasilkan secara konsisten komponen logam lembaran jejari besar berkualiti tinggi, pelaburan dalam mesin pembengkok CNC tekan yang sangat tepat dan stabil, seperti yang direkabentuk oleh DARDON , adalah penting.

Hubungi DARDON

Adakah anda ingin meningkatkan ketepatan pembentukan logam lembaran anda dan menangani profil pembengkokan kompleks dengan mudah? Hubungi DARDON hari ini untuk meneroka mesin pembengkok CNC tekan canggih kami dan pusat pembengkokan fleksibel.