ຄູ່ມືດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ: ການງອງແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍວິທີການບີບຂຶ້ນ (Bump Bending) – ວິທີການສ້າງຮູບປີ້ນທີ່ມີຄວາມເຄີ່ງໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກປະຈຳວັນ ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະຈັດການກັບມຸມສາມເຫຼີ່ຍມ 90 ອົງສາ ຫຼື ມຸມທີ່ແຖວທຳມະດາອື່ນໆ. ແຕ່ການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງເປີດກວ້າງນັ້ນເປັນບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງດັດແຜ່ນເຫຼັກທົ່ວໄປແມ່ນອອກແບບມາສຳລັບການດັດຮູບ V ທີ່ມາດຕະຖານ.

ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຂຶ້ນຮູບເສັ້ນໂຄ້ງເປີດກວ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດແມ່ນຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ bump bending (ຫຼື step bending). ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍການຄຳນວນທາງທິດສະດີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ bump bending , ລວມທັງຄວາມຍາວຂອງສ່ວນແຫວງ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ດັດ, ແລະ ມຸມທີ່ດັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດບັນລຸເສັ້ນໂຄ້ງເປີດກວ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງດ້ວຍເຄື່ອງດັດແຜ່ນເຫຼັກ CNC.

ຫຼັກການຂອງ bump bending

Bump bending ໃຊ້ເຄື່ອງດັດແຜ່ນເຫຼັກແບບ V-die ແລະ punch ທີ່ມາດຕະຖານເພື່ອສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງໃຫຍ່ຜ່ານການດັດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍມຸມນ້ອຍໆ. ໂດຍການຄວບຄຸມໄລຍະທາງທີ່ເຄື່ອງດັດເຄື່ອນ (ຂະໜາດຂັ້ນ) ແລະ ລຶກເລິກຂອງ punch ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ດັດ, ເຄື່ອງດັດແຜ່ນເຫຼັກ CNC ຈະສາມາດສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງຕໍ່ເນື່ອງໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ການຄຳນວນ bump bending ຢ່າງເປັນລຳດັບ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈການຄຳນວນ ໃຫ້ພວກເຮົາໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຮູບປະຈຳດ້ວຍຄ່າຕົວແປຕໍ່ໄປນີ້ (ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ສະແດງໃນຮູບຮ່າງ CAD ອ້າງອີງ):

· ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ: 2 ມີມ

· ມຸມທັງໝົດທີ່ງໍ່: 120° (ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກງໍ່ໄປ 60° ເຫຼືອມຸມທີ່ຢູ່ໃນ 120°)

· ຮັດສະມີດ້ານນອກ: R30

· ຮັດສະມີດຂອງແກນກາງ (R): R29 (ສຳລັບການຄຳນວນສ່ວນທີ່ເປັນວົງແຫວນ ພວກເຮົາໃຊ້ແກນກາງ ເຊິ່ງມັກຈະຕັ້ງຢູ່ທີ່ຄວາມເຄື່ອນໄຫວເທິງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຈາກດ້ານໃນ. R30 ດ້ານນອກຫັກຄວາມເຄື່ອນໄຫວ 1 ມີລີເມີເຕີ ເທິງຄວາມໜາ = R29)

· ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ເປັນວົງແຫວນຂອງແກນກາງ (L): 30.37 ມີລີເມີເຕີ

ເພື່ອໂປຼແກມເຄື່ອງດັດ CNC, ພວກເຮົາຕ້ອງຄຳນວນຄ່າສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນ: ຈຳນວນຄັ້ນ ແລະ ມຸມຕໍ່ການດັດ .

1. ຄຳນວນຈຳນວນການດັດ

ກ່ອນອື່ນໃດ, ກຳນົດໄລຍະທາງທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອນ (ຂະໜາດຂັ້ນ) ລະຫວ່າງແຕ່ລະການຕີ. ຂະໜາດຂັ້ນທີ່ນ້ອຍລົງຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເວົ້າເລືອນຂຶ້ນ ແຕ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃຫ້ສົມມຸດວ່າໄລຍະທາງທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອນແມ່ນ 2 ມີລີແມັດຕໍ່ຂັ້ນ .

ສູດ: ຈຳນວນການດັດ = ອົງການສ່ວນທີ່ຢູ່ກາງຂອງສ່ວນທີ່ເວົ້າເລືອນ / ໄລຍະທາງທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອນ

ການຄິດໄລ່: 30.37 ມີລີແມັດ / 2 ມີລີແມັດ = 15.185

ປ້ອນເປັນເລກຈຳນວນເຕັມທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາໄດ້ 15 ການດັດ .

2. ຄຳນວນມຸມຕໍ່ການດັດ (ທິດສະດີ)

ຕໍ່ໄປ ພວກເຮົາຈະຕ້ອງຄຳນວນມຸມທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງບີບໃຫ້ໄດ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນ 15 ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້

ສູດ: ມຸມຕໍ່ການບີບ = 180° - [ (ໄລຍະທາງທີ່ປ້ອນເຂົ້າ / ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ເປັນວົງກົມ) × (180° - ມຸມທັງໝົດທີ່ບີບ) ]

ໝາຍເຫດ: "ມຸມທັງໝົດທີ່ບີບ" ໃນທີ່ນີ້ ໝາຍເຖິງ ມຸມທີ່ປະກອບຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ (120°) ດັ່ງນັ້ນ ການເບື່ອນທີ່ແທ້ຈິງຈາກການບີບຈະເທົ່າກັບ (180° - 120°) = 60°

ການຄິດໄລ່: ມຸມຕໍ່ການບີບ = 180° - [ (2 / 30.37) × 60° ] = 180° - [ 0.0658 × 60° ] = 180° - 3.95° ≈ 176°

ດັ່ງນັ້ນ ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງປະຕິບັດການບີບຕໍ່ເນື່ອງກັນ 15 ຄັ້ງ ໂດຍແຕ່ລະຄັ້ງຈະຕ້ອງບີບທີ່ 176 ອົງສາ .

3. ສູດຄຳນວນຢ່າງໄວວາ

ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດວັດຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ເປັນວົງກົມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຂດຜະລິດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ສູດທີ່ງ່າຍຂຶ້ນເຊິ່ງອີງຕາມລັດສະໝີຂອງແກນກາງໂດຍກົງ

ສູດທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ: ມຸມຕໍ່ການບີບ = 180° - [ (ໄລຍະທາງທີ່ປ້ອນເຂົ້າ / (3.14 × ລັດສະໝີຂອງແກນກາງ)) × 180° ]

ການຄິດໄລ່: ມຸມຕໍ່ການງອງ = 180° - [ (2 / (3.14 × 29)) × 180° ] ≈ 176°

(ຖ້າທ່ານຕັດສິນໃຈເພີ່ມຂະໜາດຂັ້ນໄປເປັນ 3 ມີລີແມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ທ່ານພຽງແຕ່ປ່ຽນ '2' ໃນສູດເປັນ '3' ແລ້ວຄຳນວນໃໝ່.)

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CNC ໃນການງອງແບບ Bump

ຄວນຈະສັງເກດວ່າ ສູດເຫຼົ່ານີ້ເປັນການຄຳນວນທາງທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ. ໃນການຜະລິດຈິງ ຄວາມຍືດຫຼັງຂອງວັດສະດຸ (springback) ແລະ ການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງປັບແຕ່ງຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງລະອອຍດ້ວຍສູດເຫຼົ່ານີ້.

ວິທີນີ້ອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງສ່ວນທີ່ເປັນວົງກົມໃຫຍ່ເກີນກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ ເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອສຳເລັດວົງກົມທັງໝົດ.

ຂໍ້ທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນ:

· ຈຳນວນການງອງໜ້ອຍລົງ (ຂະໜາດຂັ້ນໃຫຍ່ຂຶ້ນ): ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍງອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ (chatter marks) ໃນສ່ວນທີ່ເປັນວົງກົມ.

· ຈຳນວນການງອງຫຼາຍຂຶ້ນ (ຂະໜາດຂັ້ນນ້ອຍລົງ): ວົງກົມທີ່ມີລັກສະນະເລືອນລົ້ນດີຂຶ້ນຫຼາຍ ແຕ່ຈະຫຼຸດທັດສະນະການປະມວນຜົນ.

ເນື່ອງຈາກການດັດແບບບັມບ໌ຕ້ອງໃຊ້ການປັບມຸມດັດແລະຕຳແໜ່ງຂອງແຖວວັດແທກຢ້ານຫຼັງຢ່າງຖີ່ໆ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ, ມັນຈຶ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງດັດແບບ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ . ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕ່ຳ, ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆ ຈາກແຕ່ລະການດັດ 15 ຄັ້ງຈະຖືກສົ່ງຜ່ານແລະລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມຸມສຸດທ້າຍ ແລະ ມິຕິມີການເບິ່ງເຄີຍທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ເພື່ອຜະລິດຊີ້ນສ່ວນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີລັດສະມີໃຫຍ່ຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງດັດແບບ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍ DARDON , ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ.

ຕິດຕໍ່ DARDON

ທ່ານກຳລັງຊອກຫາວິທີປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ຈັດການກັບຮູບຮ່າງການດັດທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍບໍ? ຕິດຕໍ່ DARDON ວັນນີ້ເພື່ອສຳຫຼວດເຄື່ອງດັດແບບ CNC ຂັ້ນສູງ ແລະ ສູນການດັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງພວກເຮົາ.