နည်းပညာလမ်းညွှန် - သံခွေးပြားများကို အကောင်းဆုံးဖွေးချိုးခြင်း – အကောင်းဆုံးအကွေးကြီးများကို ဖန်တီးနည်း

အကျဉ်းချုပ်

နေ့စဉ် သံခွဲဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းတွင် လုပ်သမ်းများသည် အများအားဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီ ထောင်လေးထောင်မှုန်း သို့မဟုတ် အခြားသေးငယ်သော ထောင်လေးထောင်မှုန်းများကို ကိုင်တွယ်ကြသည်။ သို့သော် သံခွဲအစိတ်အပိုင်းတွင် အကြီးစား အကွင်းအကွင်းမှုန်းကို ဖွဲ့စည်းရန်မှုန်းသည် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အသုံးများသော ဖိအားဖောက်ခွဲရေး ကိရိယာများကို စံနှုန်း V-ထောင်လေးထောင်မှုန်းများအတွက်သာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ကိရိယာများ မသုံးဘဲ အကွင်းအကွင်းမှုန်းကို ဖွဲ့စည်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဘမ့် ဘန်ဒင်း (သို့မဟုတ် အဆင့်ဆင့် ဘန်ဒင်း) ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ဘမ့် ဘန်ဒင်းနှင့် ပတ်သက်သော သီအိုရီအခြေပြု တွက်ချက်မှုများကို ရှင်းလင်းထားပါသည်။ ဘမ့် ဘန်ဒင်း အပ်စ် အလျား၊ ဘန်ဒင်းအရေအတွက်နှင့် ဘန်ဒင်းတစ်ခုစီ၏ ထောင်လေးထောင်မှုန်း စသည်တို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် CNC ဖိအားဖောက်ခွဲရေး စက်ဖြင့် တိကျသော အကွင်းအကွင်းမှုန်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ဘမ့် ဘန်ဒင်း၏ အခြေခံမှုန်း

ဘမ့် ဘန်ဒင်းတွင် စံနှုန်း V-ဒိုင်းနှင့် စံနှုန်း ပန့်ခ်ကို အသုံးပြု၍ အကွင်းအကွင်းမှုန်းကို အဆင့်ဆင့် ထောင်လေးထောင်မှုန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းပါသည်။ အဆင့်အကွာအဝေး (အဆင့်အရှည်) နှင့် ပန့်ခ်၏ နက်ရှိုင်းမှုကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် CNC ဖိအားဖောက်ခွဲရေး စက်သည် အကွင်းအကွင်းမှုန်းကို အဆက်မပါသော အကွင်းအကွင်းမှုန်းအဖြစ် အတိမ်းအရောင်းဖော်ပေးပါသည်။

အဆင့်ဆင့် ဘမ့် ဘန်ဒင်း တွက်ချက်မှု

တွက်ချက်မှုကို နားလည်ရန် အောက်ပါ စံသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် လက်တွေ့ဥပမါတစ်ခုကို အသုံးပြုကြည့်ပါ (ကိုးကားထားသော CAD ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည်)။

· ပြား၏ ထူမှု (T)။ 2 mm

· စုစုပေါင်း ခေါက်ခြင်းထောင်လေးထောင်ကိန်း။ ၁၂၀° (ဤသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းကို ၆၀° ခေါက်လိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အတွင်းထောင်လေးထောင်ကိန်းသည် ၁၂၀° ကျန်ရစ်ခြင်းဖြစ်သည်)။

· အပြင်ဘက် အကွင်းအကွင်းအကွင်း။ R30

· အလယ်စင်တာ အကွင်းအကွင်း (R)။ R29 (အကွင်းအကွင်းတွက်ချက်မှုများအတွက် အလယ်စင်တာကို အသုံးပြုပါသည်။ ယင်းသည် အတွင်းဘက်အကွင်းအကွင်းမှ ပစ္စည်း၏ ထူမှု၏ တစ်ဝက်အကွာတွင် အများအားဖြင့် တည်ရှိပါသည်။ အပြင်ဘက် R30 မှ ထူမှု၏ တစ်ဝက် (၁ မီလီမီတာ) ကို နုတ်လိုက်လျှင် R29 ရပါသည်)။

· အလယ်စင်တာ အကွင်းအကွင်း အရှည် (L)။ ၃၀.၃၇ မီလီမီတာ

CNC press brake ကို ပရိုဂရမ်လုပ်ဖို့ အရေးပါတဲ့ တန်ဖိုးနှစ်ခု တွက်ဖို့လိုပါတယ်။ ကွေးနံပါတ် ပြီးတော့ ခေါက်ချက်တစ်ခုချင်း ထောင့် .

၁။ ကွေးချက် အရေအတွက်ကို တွက်ချက်ပါ

ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ ထိုးချက်တစ်ခုစီအကြားက အစာသွင်းတဲ့ အကွာအဝေး (အဆင့်အရွယ်အစား) ကို သတ်မှတ်ပါ။ အဆင့်အရွယ်အစား ပိုသေးတာက ချောမွေ့တဲ့ မျဉ်းကွေးကို ဖြစ်စေပေမဲ့ အချိန်ပိုယူပါတယ်။ အစာစားတဲ့ အကွာအဝေးက အဆင့်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ၂ မီလီမီတာ .

FORMULA: ဘောက်များအရေအတွက် = Neutral Axis Arc Length / Feed Distance

တွက်ချက်ခြင်း: ၃၀.၃၇ မီလီမီတာ / ၂ မီလီမီတာ = ၁၅.၁၈၅

အနီးဆုံးကိန်းတစ်ခုအထိ ကြည့်လိုက်ရင် ရလာမှာက ၁၅ ခေါက် .

၂။ ခေါက်ချက်တစ်ခုချင်း ထောင့်ကို တွက်ချက်ပါ (သီအိုရီ)

နောက်တစ်ခုက ဒီအဆင့် ၁၅-ဆင့်တိုင်းမှာ ထိုးဖို့ လိုအပ်တဲ့ တိကျတဲ့ ထောင့်ကို တွက်ချက်ဖို့လိုပါတယ်။

FORMULA: ကျော့ချက်တစ်ခုချင်း ထောင့် = 180° - [ (အစာသွင်းခြင်း အကွာအဝေး / ကျော့ကွင်းအလျား) × (180° - စုစုပေါင်း ကျော့ချက်ထောင့်) ]

မှတ်ချက်: "စုစုပေါင်းလျော့ချက်ထောင့်" ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးပါဝင်သောထောင့် (120°) ကိုဆိုလိုသည်မှာ၊ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့လျော့ချက်လျော့ချက်သည် (180° - 120°) = 60° ဖြစ်သည်။

တွက်ချက်ခြင်း: ဘောင်တစ်ခုချင်း ထောင့် = 180° - [ (2 / 30.37) × 60° ] = 180° - [ 0.0658 × 60° ] = 180° - 3.95° ≈ 176°

ဒါကြောင့် စက်ဟာ ၁၅ ကြိမ်ဆက်တိုက် ခေါက်ယူဖို့လိုပြီး တစ်ခုစီဟာ ၁၇၆ ဒီဂရီ .

၃။ လျင်မြန်စွာ ခန့်မှန်းနိုင်ရန် နည်းလမ်း

စက်ရုံမှာ မှန်ကန်တဲ့ လျှပ်စီးအလျားကို မတိုင်းတာနိုင်ရင် သဘာ၀မပါတဲ့ဝင်ရိုးရဲ့ ရောင်ခြည်ကို တိုက်ရိုက် အခြေခံတဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ ပုံသေနည်းကို သုံးနိုင်ပါတယ်။

ရိုးရှင်းတဲ့ ပုံသေနည်း: ဘောင်တစ်ခုချင်း ထောင့် = 180° - [ (အစာသွင်းခြင်း အကွာအဝေး / (3.14 × Neutral Axis Radius)) × 180° ]

တွက်ချက်ခြင်း: အနားတစ်ခုစီ၏ ထောင့် = ၁၈၀° - [ (၂ ÷ (၃.၁၄ × ၂၉)) × ၁၈၀° ] ≈ ၁၇၆°

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြင့်တင်ရန် အဆင့်အရွယ်ကို ၃ မီလီမီတာအထိ တိုးမည်ဖြစ်ပါက ဖော်မူလာများတွင် '၂' ကို '၃' ဖြင့် အစားထိုး၍ ပြန်လည်တွက်ချက်ရပါမည်။

ဘမ်းပုံဖော်ခြင်းတွင် CNC တိကျမှု၏ အရေးပါမှု

ဤသည်များမှာ သီအိုရီအရ တွက်ချက်ထားခြင်းများသာ ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်း၏ ပြန်ချိုးမှု (springback) နှင့် ကိရိယာများ ပုံပျက်လာမှုတို့ကြောင့် လုပ်သက်မှာ ဤဖော်မူလာများအပေါ် အခြေခံ၍ ရလဒ်များကို အသေးစိတ်ညှိနေရပါမည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ခေတ်မှီ CNC နည်းပညာ၏ စွမ်းရည်များပေါ်တွင် အများအားဖုံးလွမ်းပါသည်။ ကြီးမားသော ကွေးမှု၏ စုစုပေါင်း ကွေးမှုအရှည်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများ၏ အကျယ်ထက် သိသိသာသာ ပိုများသောကြောင့် စက်သည် စုစုပေါင်းကွေးမှုကို ပြီးမြောက်စေရန် အလိုအလျောက် နေရာချခြင်းအဆင့်များကို အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုရပါမည်။

အကောင်းဆုံးမှုနှင့် အဆိုးဆုံးမှု -

· အနားအနည်းငယ်သာ ဖော်မည် (အဆင့်အရွယ်ကြီးမှု)။ ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်သော်လည်း ကွေးမှုပေါ်တွင် မြင်သာသော အနားတွင် အမှုန်မှုန်အမှတ်အသားများ (chatter marks) ပေါ်ပေါက်လာပါမည်။

· အနားအများအပြား ဖော်မည် (အဆင့်အရွယ်သေးငယ်မှု)။ အလွန်ချောမွေ့သော အမြင်အိုင်းအိုင်းကွေးမှုဖြစ်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပါမည်။

ဘမ်းပီန်ဒင်းလုပ်ရာတွင် ချိန်ညှိမှုအနက် အထောက်အထားဖြစ်သည့် ချိန်ညှိမှုထောင်လုပ်ခြင်းနှင့် အတိအကျရှိသည့် ဘက်ဂေါ်ဂ် အနေအထားများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ရသည့်အတွက် အထူးတိကျမှုရှိသည့် CNC ဖိချိန်စက်ကို လိုအပ်ပါသည် ။ စက်၏ တိကျမှုနိမ့်ပါက အကွေး ၁၅ ခုစလုံးမှ အသေးစားအမှားများသည် စုစည်းသွားပြီး နောက်ဆုံးအကွေးထောင်နှင့် အရွယ်အစားများသည် အလွန်အမင်း ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

အရွယ်အစားကြီးမှု အကွေးထောင်များပါဝင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် သံမှုန်ပြားများကို အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် DARDON မှ အင်ဂျင်နီယာများကူညီထုတ်လုပ်ထားသည့် DARDON ကဲ့သို့သည့် အထူးတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် CNC ဖိချိန်စက်များကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

DARDON နှင့် ဆက်သွယ်ပါ

သံမှုန်ပြားများကို အကွေးပေးခြင်းတွင် တိကျမှုကို မြင့်တင်လိုပါသလား။ ရှုပ်ထွေးသည့် အကွေးပုံစံများကို လွယ်ကူစွာ ဖြေရှင်းနိုင်ရန် အခုပဲ DARDON သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မှီ CNC ဖိချိန်စက်များနှင့် အကွေးပေးခြင်းအတွက် ပေါ့လေးသည့် စင်တာများကို စူးစမ်းလေ့လာနိုင်ပါသည်။